CN214444920U - 轴承滚子用可调式自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承滚子应用技术领域，尤其涉及一种轴承滚子用可调式自动上料机构，包括底部水平支架、调节单元和上料单元；所述底部水平支架一端设置调节单元，另一端与上料单元铰接；调节单元包括：锁紧螺纹管、一对锁紧旋钮、一对下部角度调节臂以及一对上部角度调节臂；一对下部角度调节臂分别设置在锁紧螺纹管的两端；一对上部角度调节臂分别设置在下部角度调节臂的外侧；第三连接轴安装在上料单元上；锁紧旋钮从上部角度调节臂、下部角度调节臂和锁紧螺纹管穿过；上料单元包括：上料单元底板和设置在上料单元底板上的两个挡边；两个挡边之间留有轴承滚子的导向间隙。本实用新型装置可实现上料单元的快速调整，且使上料单元角度任意调整。

Description

轴承滚子用可调式自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子应用技术领域，尤其涉及一种轴承滚子用可调式自动上料机构。

背景技术

目前，国内的轴承滚子加工，上料可分为有动力和无动力两种，而无动力的上料单元一旦加工完成，就很难对其倾斜的角度进行二次调整，容易造成轴承滚子下滚的速度过快或过慢，过快容易产生磕碰，过慢容易产生上料不及时的现象。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的上料速度慢、无法实现不同角度上料单元调节等技术问题，提出一种轴承滚子用可调式自动上料机构，可以实现上料单元的快速调整，并可以实现上料单元任意角度的调整。

本实用新型提供了一种轴承滚子用可调式自动上料机构，包括底部水平支架、调节单元和上料单元；

所述底部水平支架一端设置调节单元，另一端与上料单元铰接；所述调节单元，包括：锁紧螺纹管、一对锁紧旋钮、一对下部角度调节臂以及一对上部角度调节臂；

一对下部角度调节臂分别设置在锁紧螺纹管的两端，所述下部角度调节臂铰接在底部水平支架上；

一对上部角度调节臂分别设置在下部角度调节臂的外侧，所述上部角度调节臂铰接在第三连接轴上；所述第三连接轴安装在上料单元上；

所述锁紧旋钮依次从上部角度调节臂、下部角度调节臂和锁紧螺纹管穿过，锁紧调节单元；

所述上料单元，包括：上料单元底板和设置在上料单元底板上的两个挡边；两个挡边之间留有轴承滚子的导向间隙。

进一步的，所述底部水平支架包括两个侧臂和安装在两个侧臂之间的两个双耳安装座；两个双耳安装座分别设置在侧臂内侧两端。

进一步的，靠近调节单元一端的双耳安装座上设置滑块调节螺杆。

进一步的，所述上部角度调节臂通过第一连接轴与双耳安装座的耳片连接。

进一步的，所述上料单元底板通过第二连接轴与双耳安装座铰接；所述上料单元底板通过螺栓与第三连接轴连接。

本实用新型提供的轴承滚子用可调式自动上料机构与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型轴承滚子用可调式自动上料机构采用调节单元，使用锁紧旋钮和角度调节臂配合，实现上料单元角度的快速调整和任意角度的调整。

2、轴承滚子用可调式自动上料机构采用调节单元，上料单元的挡边可以通过第三连接轴上的角度调节臂和螺母配合，实现导向间隙的宽度调节，适用于不同尺寸的轴承滚子。

附图说明

图1是本实用新型轴承滚子用可调式自动上料机构结构示意图；

附图标记：1、底部水平支架；2、上部角度调节臂；3、锁紧旋钮；4、滑块调节螺杆；5、挡边；6、轴承滚子；7、上料单元底板；8、第一连接轴；9、第二连接轴；10、第三连接轴；11、侧臂；12、双耳安装座；13、锁紧螺纹管； 14、下部角度调节臂。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1所示，本实用新型实施例提供的轴承滚子用可调式自动上料机构，包括底部水平支架1、调节单元和上料单元；

所述底部水平支架1一端设置调节单元，另一端与上料单元铰接；所述调节单元，包括：锁紧螺纹管13、一对锁紧旋钮3、一对下部角度调节臂14以及一对上部角度调节臂2。

一对下部角度调节臂14分别设置在锁紧螺纹管13的两端，所述下部角度调节臂14铰接在底部水平支架1上；

一对上部角度调节臂2分别设置在下部角度调节臂14的外侧，所述上部角度调节臂2铰接在第三连接轴10上；所述第三连接轴10安装在上料单元上；

所述锁紧旋钮3依次从上部角度调节臂2、下部角度调节臂14和锁紧螺纹管13穿过，拧紧锁紧旋钮3能够锁紧调节单元。操作时左右两个锁紧旋钮3同时旋转扭紧，就实现固定角度的目的，从而实现上料单元的角度调整。

所述上料单元，包括：上料单元底板7和设置在上料单元底板7上的两个挡边5；两个挡边5之间留有轴承滚子6的导向间隙。所述挡边5上设置有一定长度的螺纹孔，调节第三连接轴10上的螺母，实现两个挡边5之间宽度的调节，从而适用于不同尺寸的轴承滚子。

所述底部水平支架1包括两个侧臂11和安装在两个侧臂11之间的两个双耳安装座12；两个双耳安装座12分别设置在侧臂11内侧两端。

靠近调节单元一端的双耳安装座12上设置滑块调节螺杆4，可以与调节单元配合，实现上料单元更多角度的调节。

所述上部角度调节臂2通过第一连接轴8与双耳安装座12的耳片连接。

所述上料单元底板7通过第二连接轴9与双耳安装座12铰接；所述上料单元底板7通过螺栓与第三连接轴10连接。

本实施例所述轴承滚子用可调式自动上料机构工作原理：

轴承滚子用可调式自动上料机构上有调节单元和滑块调节螺杆4，可以实现上料单元的位置、角度等多方位调整，具体工作方式为：当发现上料单元的角度过大时，可以反向旋转一对锁紧旋钮3，松开调节单元，这时上料单元可以通过第二连接轴绕着支点自由旋转，当旋转到合适的角度后，同时旋转一对锁紧旋钮3,锁紧旋钮3依次从上部角度调节臂2、下部角度调节臂14和锁紧螺纹管13 穿过，拧紧锁紧旋钮3能够锁紧调节单元；若发现无法找到合适的角度位置时，可以配合旋转滑块调节螺杆4进行角度调整，这样可以实现更多角度的调整。当轴承滚子长度发生变化时，可以通过调节第三连接轴10上的螺母，实现两个挡边5之间宽度的调节，进行宽度调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种轴承滚子用可调式自动上料机构，其特征在于，包括底部水平支架(1)、调节单元和上料单元；

所述底部水平支架(1)一端设置调节单元，另一端与上料单元铰接；所述调节单元，包括：锁紧螺纹管(13)、一对锁紧旋钮(3)、一对下部角度调节臂(14)以及一对上部角度调节臂(2)；

一对下部角度调节臂(14)分别设置在锁紧螺纹管(13)的两端，所述下部角度调节臂(14)铰接在底部水平支架(1)上；

一对上部角度调节臂(2)分别设置在下部角度调节臂(14)的外侧，所述上部角度调节臂(2)铰接在第三连接轴(10)上；所述第三连接轴(10)安装在上料单元上；

所述锁紧旋钮(3)依次从上部角度调节臂(2)、下部角度调节臂(14)和锁紧螺纹管(13)穿过，锁紧调节单元；

所述上料单元，包括：上料单元底板(7)和设置在上料单元底板(7)上的两个挡边(5)；两个挡边(5)之间留有轴承滚子(6)的导向间隙。

2.根据权利要求1所述的轴承滚子用可调式自动上料机构，其特征在于，所述底部水平支架(1)包括两个侧臂(11)和安装在两个侧臂(11)之间的两个双耳安装座(12)；两个双耳安装座(12)分别设置在侧臂(11)内侧两端。

3.根据权利要求2所述的轴承滚子用可调式自动上料机构，其特征在于，靠近调节单元一端的双耳安装座(12)上设置滑块调节螺杆(4)。

4.根据权利要求2或3所述的轴承滚子用可调式自动上料机构，其特征在于，所述上部角度调节臂(2)通过第一连接轴(8)与双耳安装座(12)的耳片连接。

5.根据权利要求4所述的轴承滚子用可调式自动上料机构，其特征在于，所述上料单元底板(7)通过第二连接轴(9)与双耳安装座(12)铰接；所述上料单元底板(7)通过螺栓与第三连接轴(10)连接。

Images