CN214444315U - 一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，包括支撑吊架本体，所述支撑吊架本体的内部滑动连接有方形连接柱，所述方形连接柱的底部开设有方形插接槽，所述方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽的内部均固定安装有限位机构。该实用新型，通过设置支撑吊架本体、方形连接柱、方形插接槽、方形凹槽、限位机构、固定块、牵引杆、推进块、挤压弹簧、圆形通孔、固定机构、固定杆、推进手柄、螺纹杆、定位块、方形插接块、固定槽、吊钩、圆形配合孔、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有拆装的过程麻烦，不利于快速拆装的问题，该快速拆装短应力轧机张力柱的装置，具备快速拆装的优点。

Description

一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，尤其涉及一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置。

背景技术

轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

现有的轧机，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的生产和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的拆装，现有的轧机具有，生产的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在拆装使用时，因轧机的体型过大，在拆装的过程中，非常的麻烦，不利于快速拆装，现有技术存在的问题是：拆装的过程麻烦，不利于快速拆装。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，具备快速拆装的优点，解决了现有拆装的过程麻烦，不利于快速拆装的问题。

本实用新型是这样实现的，一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，包括支撑吊架本体，所述支撑吊架本体的内部滑动连接有方形连接柱，所述方形连接柱的底部开设有方形插接槽，所述方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽的内部均固定安装有限位机构，所述方形连接柱的左右两侧均开设有圆形通孔，右侧所述圆形通孔的内部设置有固定机构，所述方形插接槽的内部插接有方形插接块，所述方形插接块的前侧和后侧均开设有固定槽，所述方形插接块的内部固定安装有吊钩。

作为本实用新型优选的，前侧所述限位机构包括固定块，所述固定块的外表面与方形凹槽的内壁滑动连接，所述固定块的后侧与固定槽的内部插接，所述固定块的前侧固定安装有牵引杆，所述牵引杆的前侧贯穿方形凹槽并延伸至方形连接柱的前侧，所述牵引杆的前侧固定安装有推进块，所述牵引杆的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的前侧与方形凹槽的内壁固定连接，所述挤压弹簧的后侧与固定块的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的外表面与圆形通孔的内壁配合使用，所述固定杆的右侧固定安装有推进手柄，所述固定杆的左侧依次贯穿圆形通孔和方形插接槽并延伸至左侧圆形通孔的内部，所述固定杆的左侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面配合使用有定位块，所述定位块的外表面与圆形通孔的内部配合使用。

作为本实用新型优选的，所述方形插接块的内部开设有圆形配合孔，所述圆形配合孔的内壁与固定杆的外表面配合使用。

作为本实用新型优选的，所述方形凹槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述固定块的顶部和底部均固定安装有滑块，两个滑块相背离的一端均与滑槽的内部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定块与固定槽的配合端呈斜角，且斜角为十度至四十五度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑吊架本体、方形连接柱、方形插接槽、方形凹槽、限位机构、固定块、牵引杆、推进块、挤压弹簧、圆形通孔、固定机构、固定杆、推进手柄、螺纹杆、定位块、方形插接块、固定槽、吊钩、圆形配合孔、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有拆装的过程麻烦，不利于快速拆装的问题，该快速拆装短应力轧机张力柱的装置，具备快速拆装的优点。

2、本实用新型通过人力拉动推进块来实现整个限位机构的动力源，因力是可以传递的，在拉动推进块的同时通过牵引杆带动固定块移动，这样就能够实现给予挤压弹簧一个形变的力，从而将固定块拉进方形凹槽的内部，这样就能够实现方形插接块与方形插接槽，等插接完后以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧也给予固定块一个相同的反作用力，这样就能够实现固定块与固定槽的快速插接，从而实现初步的安装。

3、本实用新型通过人力推动推进手柄来实现整个固定机构的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄的同时通过固定杆将螺纹杆推至合适位置，这样就能够实现与定位块的配合使用，从而实现进一步的安装。

4、本实用新型通过设置圆形配合孔，且内壁与固定杆的外表面配合使用，这样就能够使安装的效果更好。

5、本实用新型通过设置滑槽，这样就能够实现与固定块顶部和底部固定安装的滑块滑动连接，这样就不仅能够很好的限制固定块的位置，同时也能使固定块的运动轨迹更加稳定。

6、本实用新型通过固定块与固定槽的配合端呈斜角，这样就能够使固定块与固定槽的插接效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的吊钩和方形插接块的配合立体图；

图3是本实用新型实施例提供的限位机构细化图；

图4是本实用新型实施例提供的固定机构细化图。

图中：1、支撑吊架本体；2、方形连接柱；3、方形插接槽；4、方形凹槽；5、限位机构；501、固定块；502、牵引杆；503、推进块；504、挤压弹簧；6、圆形通孔；7、固定机构；701、固定杆；702、推进手柄；703、螺纹杆；704、定位块；8、方形插接块；9、固定槽；10、吊钩；11、圆形配合孔；12、滑槽；13、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，包括支撑吊架本体1，支撑吊架本体1的内部滑动连接有方形连接柱2，方形连接柱2的底部开设有方形插接槽3，方形插接槽3内壁的前侧和后侧均开设有方形凹槽4，两个方形凹槽4的内部均固定安装有限位机构5，方形连接柱2的左右两侧均开设有圆形通孔6，右侧圆形通孔6的内部设置有固定机构7，方形插接槽3的内部插接有方形插接块8，方形插接块8的前侧和后侧均开设有固定槽9，方形插接块8的内部固定安装有吊钩10。

参考图3，前侧限位机构5包括固定块501，固定块501的外表面与方形凹槽4的内壁滑动连接，固定块501的后侧与固定槽9的内部插接，固定块501的前侧固定安装有牵引杆502，牵引杆502的前侧贯穿方形凹槽4并延伸至方形连接柱2的前侧，牵引杆502的前侧固定安装有推进块503，牵引杆502的外表面套设有挤压弹簧504，挤压弹簧504的前侧与方形凹槽4的内壁固定连接，挤压弹簧504的后侧与固定块501的前侧固定连接。

采用上述方案：通过人力拉动推进块503来实现整个限位机构5的动力源，因力是可以传递的，在拉动推进块503的同时通过牵引杆502带动固定块501移动，这样就能够实现给予挤压弹簧504一个形变的力，从而将固定块501拉进方形凹槽4的内部，这样就能够实现方形插接块8与方形插接槽3，等插接完后以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧504也给予固定块501一个相同的反作用力，这样就能够实现固定块501与固定槽9的快速插接，从而实现初步的安装。

参考图4，固定机构7包括固定杆701，固定杆701的外表面与圆形通孔6的内壁配合使用，固定杆701的右侧固定安装有推进手柄702，固定杆701的左侧依次贯穿圆形通孔6和方形插接槽3并延伸至左侧圆形通孔6的内部，固定杆701的左侧固定安装有螺纹杆703，螺纹杆703的外表面配合使用有定位块704，定位块704的外表面与圆形通孔6的内部配合使用。

采用上述方案：通过人力推动推进手柄702来实现整个固定机构7的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄702的同时通过固定杆701将螺纹杆703推至合适位置，这样就能够实现与定位块704的配合使用，从而实现进一步的安装。

参考图2，方形插接块8的内部开设有圆形配合孔11，圆形配合孔11的内壁与固定杆701的外表面配合使用。

采用上述方案：通过设置圆形配合孔11，且内壁与固定杆701的外表面配合使用，这样就能够使安装的效果更好。

参考图3，方形凹槽4内壁的顶部和底部均开设有滑槽12，固定块501的顶部和底部均固定安装有滑块13，两个滑块13相背离的一端均与滑槽12的内部滑动连接。

采用上述方案：通过设置滑槽12，这样就能够实现与固定块501顶部和底部固定安装的滑块13滑动连接，这样就不仅能够很好的限制固定块501的位置，同时也能使固定块501的运动轨迹更加稳定。

参考图3，固定块501与固定槽9的配合端呈斜角，且斜角为十度至四十五度之间。

采用上述方案：通过固定块501与固定槽9的配合端呈斜角，这样就能够使固定块501与固定槽9的插接效果更好。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过人力拉动推进块503来实现整个限位机构5的动力源，因力是可以传递的，在拉动推进块503的同时通过牵引杆502带动固定块501移动，这样就能够实现给予挤压弹簧504一个形变的力，从而将固定块501拉进方形凹槽4的内部，这样就能够实现方形插接块8与方形插接槽3，等插接完后以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧504也给予固定块501一个相同的反作用力，这样就能够实现固定块501与固定槽9的快速插接，同时通过设置滑槽12，这样就能够实现与固定块501顶部和底部固定安装的滑块13滑动连接，这样就不仅能够很好的限制固定块501的位置，同时也能使固定块501的运动轨迹更加稳定，从而实现初步的安装，其次通过人力推动推进手柄702来实现整个固定机构7的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄702的同时通过固定杆701将螺纹杆703推至合适位置，这样就能够实现与定位块704的配合使用，从而实现进一步的安装，最后通过固定块501与固定槽9的配合端呈斜角，这样就能够使固定块501与固定槽9的插接效果更好，同时安装的效果也更好。

综上所述：该快速拆装短应力轧机张力柱的装置，通过设置支撑吊架本体1、方形连接柱2、方形插接槽3、方形凹槽4、限位机构5、固定块501、牵引杆502、推进块503、挤压弹簧504、圆形通孔6、固定机构7、固定杆701、推进手柄702、螺纹杆703、定位块704、方形插接块8、固定槽9、吊钩10、圆形配合孔11、滑槽12和滑块13的配合使用，解决了现有拆装的过程麻烦，不利于快速拆装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，包括支撑吊架本体(1)，其特征在于：所述支撑吊架本体(1)的内部滑动连接有方形连接柱(2)，所述方形连接柱(2)的底部开设有方形插接槽(3)，所述方形插接槽(3)内壁的前侧和后侧均开设有方形凹槽(4)，两个方形凹槽(4)的内部均固定安装有限位机构(5)，所述方形连接柱(2)的左右两侧均开设有圆形通孔(6)，右侧所述圆形通孔(6)的内部设置有固定机构(7)，所述方形插接槽(3)的内部插接有方形插接块(8)，所述方形插接块(8)的前侧和后侧均开设有固定槽(9)，所述方形插接块(8)的内部固定安装有吊钩(10)。

2.如权利要求1所述的一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，其特征在于：前侧所述限位机构(5)包括固定块(501)，所述固定块(501)的外表面与方形凹槽(4)的内壁滑动连接，所述固定块(501)的后侧与固定槽(9)的内部插接，所述固定块(501)的前侧固定安装有牵引杆(502)，所述牵引杆(502)的前侧贯穿方形凹槽(4)并延伸至方形连接柱(2)的前侧，所述牵引杆(502)的前侧固定安装有推进块(503)，所述牵引杆(502)的外表面套设有挤压弹簧(504)，所述挤压弹簧(504)的前侧与方形凹槽(4)的内壁固定连接，所述挤压弹簧(504)的后侧与固定块(501)的前侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定杆(701)，所述固定杆(701)的外表面与圆形通孔(6)的内壁配合使用，所述固定杆(701)的右侧固定安装有推进手柄(702)，所述固定杆(701)的左侧依次贯穿圆形通孔(6)和方形插接槽(3)并延伸至左侧圆形通孔(6)的内部，所述固定杆(701)的左侧固定安装有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的外表面配合使用有定位块(704)，所述定位块(704)的外表面与圆形通孔(6)的内部配合使用。

4.如权利要求3所述的一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，其特征在于：所述方形插接块(8)的内部开设有圆形配合孔(11)，所述圆形配合孔(11)的内壁与固定杆(701)的外表面配合使用。

5.如权利要求2所述的一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，其特征在于：所述方形凹槽(4)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(12)，所述固定块(501)的顶部和底部均固定安装有滑块(13)，两个滑块(13)相背离的一端均与滑槽(12)的内部滑动连接。

6.如权利要求2所述的一种快速拆装短应力轧机张力柱的装置，其特征在于：所述固定块(501)与固定槽(9)的配合端呈斜角，且斜角为十度至四十五度之间。

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