CN215054607U - 一种便于安装固定的金属屋面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装固定的金属屋面板,包括第一金属屋面板和第二金属屋面板,所述第一金属屋面板的右侧开设有方形插接槽,所述方形插接槽内壁底部的前侧和后侧均开设有固定槽,所述方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形卡槽。该实用新型,通过设置第一金属屋面板、第二金属屋面板、方形插接槽、固定槽、固定机构、固定杆、旋转块、固定块、挤压块、方形插接块、圆形凹槽、卡接机构、圆形挡块、L形移动杆、挤压弹簧、定位块、圆形卡块、限位槽、限位块和圆形配合孔的配合使用,解决了现有安装的过程麻烦,不利于快速安装的问题,该便于安装固定的金属屋面板,具备快速安装的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属屋面技术领域,尤其涉及一种便于安装固定的金属屋面板。
背景技术
金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料,将结构层和防水层合二为一的屋盖形式,金属板材的种类很多,有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等,板材表面可做烤漆处理,主要有PE/PE、SMP/PE、HDP\PE、PVDF\PE这四种烤漆处理,烤漆可加强板材使用年限,分别为5-8年、10-15年、15-20年、20-25年以上。
现有的金属屋面板,为了满足市场需求,一般都是往如何更好的防水和如何更方便使用者使用这些方面进行优化,往往忽略了是否能够很好的安装,现有的金属屋面板具有,防水的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处,但是有一定的限制,在正常使用时,往往都是销钉或连接件进行固定,这样的固定安装,往往过程非常麻烦,不利于快速安装,且增加了成本,现有技术存在的问题是:安装的过程麻烦,不利于快速安装。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种便于安装固定的金属屋面板,具备快速安装的优点,解决了现有安装的过程麻烦,不利于快速安装的问题。
本实用新型是这样实现的,一种便于安装固定的金属屋面板,包括第一金属屋面板和第二金属屋面板,所述第一金属屋面板的右侧开设有方形插接槽,所述方形插接槽内壁底部的前侧和后侧均开设有固定槽,所述方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形卡槽,所述第一金属屋面板顶部右侧的前侧和后侧均设置有固定机构,所述第二金属屋面板的左侧固定安装有方形插接块,所述方形插接块的左侧与方形插接槽的内部插接,所述方形插接块的前侧和后侧均开设有圆形凹槽,两个圆形凹槽的内部均固定安装有卡接机构。
作为本实用新型优选的,前侧所述卡接机构包括圆形挡块,所述圆形挡块的外表面与圆形凹槽的内壁滑动连接,所述圆形挡块后侧的左右两侧均固定安装有L形移动杆,所述L形移动杆的前侧均固定安装有挤压弹簧,两个挤压弹簧的前侧均固定安装有定位块,两个定位块的左右两侧均与圆形凹槽的内壁固定连接,所述圆形挡块的前侧固定安装有圆形卡块,所述圆形卡块的前侧与圆形卡槽的内部插接。
作为本实用新型优选的,前侧所述固定机构包括固定杆,所述固定杆的外表面与第一金属屋面板的内部螺纹连接,所述固定杆的顶部固定安装有旋转块,所述固定杆的底部固定安装有固定块,所述固定块的底部与固定槽的内部插接,所述固定杆的外表面套设有挤压块,所述挤压块的底部与方形插接块的顶部配合使用。
作为本实用新型优选的,所述圆形凹槽内壁的左右两侧均开设有限位槽,所述圆形挡块的左右两侧均固定安装有限位块,两个限位块相背离的一端均与限位槽的内部滑动连接。
作为本实用新型优选的,所述方形插接块的内部开设有圆形配合孔,所述圆形配合孔的内部与固定杆的外表面配合使用。
作为本实用新型优选的,所述方形插接块与方形插接槽的配合端呈斜角,且斜角为十度至四十五度之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置第一金属屋面板、第二金属屋面板、方形插接槽、固定槽、固定机构、固定杆、旋转块、固定块、挤压块、方形插接块、圆形凹槽、卡接机构、圆形挡块、L形移动杆、挤压弹簧、定位块、圆形卡块、限位槽、限位块和圆形配合孔的配合使用,解决了现有安装的过程麻烦,不利于快速安装的问题,该便于安装固定的金属屋面板,具备快速安装的优点。
2、本实用新型通过圆形卡块受力来实现整个卡接机构的动力源,因力是可以传递的,在圆形卡块受力的同时通过圆形挡块推动两个L形移动杆移动,这样就能够实现给予挤压弹簧一个形变的力,从而将圆形卡块挤入圆形凹槽内部,这样就能够实现方形插接块与方形插接槽的插接,等插接完成以后,因力的作用是相互的,挤压弹簧也给予圆形卡块一个相同的反作用力,这样就能够实现圆形卡块与圆形卡槽的卡接,从而实现初步的安装。
3、本实用新型通过人力推动旋转块来实现整个固定机构的动力源,因力是可以传递的,在推动旋转块的同时通过固定杆带动固定块移动,这样就能够实现将固定块推至与固定槽的配合位置,然后人力旋转旋转块,这样不仅能够实现固定块与固定槽的插接,同时也能实现固定杆与第一金属屋面板的螺纹连接,从而实现进一步的安装。
4、本实用新型通过设置限位槽,这样就能够实现与圆形挡块左右两侧固定安装的限位块滑动连接,这样不仅能够很好的限制圆形挡块的位置,同时也能使圆形挡块的运动轨迹更加稳定。
5、本实用新型通过设置圆形配合孔,且内部与固定杆的外表面配合使用,这样就能够使安装的效果更好。
6、本实用新型通过方形插接块与方形插接槽的配合端呈斜角,这样就能够使方形插接块与方形插接槽的插接效果更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的第一金属屋面板立体图;
图3是本实用新型实施例提供的第二金属屋面板立体图;
图4是本实用新型实施例提供的固定机构细化图;
图5是本实用新型实施例提供的卡接机构细化图。
图中:1、第一金属屋面板;2、第二金属屋面板;3、方形插接槽;4、固定槽;5、固定机构;501、固定杆;502、旋转块;503、固定块;504、挤压块;6、方形插接块;7、圆形凹槽;8、卡接机构;801、圆形挡块;802、L形移动杆;803、挤压弹簧;804、定位块;805、圆形卡块;9、限位槽;10、限位块;11、圆形配合孔;12、圆形卡槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图5所示,本实用新型实施例提供的一种便于安装固定的金属屋面板,包括第一金属屋面板1和第二金属屋面板2,第一金属屋面板1的右侧开设有方形插接槽3,方形插接槽3内壁底部的前侧和后侧均开设有固定槽4,方形插接槽3内壁的前侧和后侧均开设有圆形卡槽12,第一金属屋面板1顶部右侧的前侧和后侧均设置有固定机构5,第二金属屋面板2的左侧固定安装有方形插接块6,方形插接块6的左侧与方形插接槽3的内部插接,方形插接块6的前侧和后侧均开设有圆形凹槽7,两个圆形凹槽7的内部均固定安装有卡接机构8。
参考图5,前侧卡接机构8包括圆形挡块801,圆形挡块801的外表面与圆形凹槽7的内壁滑动连接,圆形挡块801后侧的左右两侧均固定安装有L形移动杆802,L形移动杆802的前侧均固定安装有挤压弹簧803,两个挤压弹簧803的前侧均固定安装有定位块804,两个定位块804的左右两侧均与圆形凹槽7的内壁固定连接,圆形挡块801的前侧固定安装有圆形卡块805,圆形卡块805的前侧与圆形卡槽12的内部插接。
采用上述方案:通过圆形卡块805受力来实现整个卡接机构8的动力源,因力是可以传递的,在圆形卡块805受力的同时通过圆形挡块801推动两个L形移动杆802移动,这样就能够实现给予挤压弹簧803一个形变的力,从而将圆形卡块805挤入圆形凹槽7内部,这样就能够实现方形插接块6与方形插接槽3的插接,等插接完成以后,因力的作用是相互的,挤压弹簧803也给予圆形卡块805一个相同的反作用力,这样就能够实现圆形卡块805与圆形卡槽12的卡接,从而实现初步的安装。
参考图4,前侧固定机构5包括固定杆501,固定杆501的外表面与第一金属屋面板1的内部螺纹连接,固定杆501的顶部固定安装有旋转块502,固定杆501的底部固定安装有固定块503,固定块503的底部与固定槽4的内部插接,固定杆501的外表面套设有挤压块504,挤压块504的底部与方形插接块6的顶部配合使用。
采用上述方案:通过人力推动旋转块502来实现整个固定机构5的动力源,因力是可以传递的,在推动旋转块502的同时通过固定杆501带动固定块503移动,这样就能够实现将固定块503推至与固定槽4的配合位置,然后人力旋转旋转块502,这样不仅能够实现固定块503与固定槽4的插接,同时也能实现固定杆501与第一金属屋面板1的螺纹连接,从而实现进一步的安装。
参考图5,圆形凹槽7内壁的左右两侧均开设有限位槽9,圆形挡块801的左右两侧均固定安装有限位块10,两个限位块10相背离的一端均与限位槽9的内部滑动连接。
采用上述方案:通过设置限位槽9,这样就能够实现与圆形挡块801左右两侧固定安装的限位块10滑动连接,这样不仅能够很好的限制圆形挡块801的位置,同时也能使圆形挡块801的运动轨迹更加稳定。
参考图4,方形插接块6的内部开设有圆形配合孔11,圆形配合孔11的内部与固定杆501的外表面配合使用。
采用上述方案:通过设置圆形配合孔11,且内部与固定杆501的外表面配合使用,这样就能够使安装的效果更好。
参考图3,方形插接块6与方形插接槽3的配合端呈斜角,且斜角为十度至四十五度之间。
采用上述方案:通过方形插接块6与方形插接槽3的配合端呈斜角,这样就能够使方形插接块6与方形插接槽3的插接效果更好。
本实用新型的工作原理:
在使用时,首先通过圆形卡块805受力来实现整个卡接机构8的动力源,因力是可以传递的,在圆形卡块805受力的同时通过圆形挡块801推动两个L形移动杆802移动,这样就能够实现给予挤压弹簧803一个形变的力,从而将圆形卡块805挤入圆形凹槽7内部,这样就能够实现方形插接块6与方形插接槽3的插接,等插接完成以后,因力的作用是相互的,挤压弹簧803也给予圆形卡块805一个相同的反作用力,这样就能够实现圆形卡块805与圆形卡槽12的卡接,同时通过设置限位槽9,这样就能够实现与圆形挡块801左右两侧固定安装的限位块10滑动连接,这样不仅能够很好的限制圆形挡块801的位置,同时也能使圆形挡块801的运动轨迹更加稳定,从而实现初步的安装,其次通过人力推动旋转块502来实现整个固定机构5的动力源,因力是可以传递的,在推动旋转块502的同时通过固定杆501带动固定块503移动,这样就能够实现将固定块503推至与固定槽4的配合位置,然后人力旋转旋转块502,这样不仅能够实现固定块503与固定槽4的插接,同时也能实现固定杆501与第一金属屋面板1的螺纹连接,同时通过设置圆形配合孔11,且内部与固定杆501的外表面配合使用,从而实现进一步的安装,最后通过方形插接块6与方形插接槽3的配合端呈斜角,这样就能够使方形插接块6与方形插接槽3的插接效果更好,同时安装的效果更好。
综上所述:该便于安装固定的金属屋面板,通过设置第一金属屋面板1、第二金属屋面板2、方形插接槽3、固定槽4、固定机构5、固定杆501、旋转块502、固定块503、挤压块504、方形插接块6、圆形凹槽7、卡接机构8、圆形挡块801、L形移动杆802、挤压弹簧803、定位块804、圆形卡块805、限位槽9、限位块10和圆形配合孔11的配合使用,解决了现有安装的过程麻烦,不利于快速安装的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于安装固定的金属屋面板,包括第一金属屋面板(1)和第二金属屋面板(2),其特征在于:所述第一金属屋面板(1)的右侧开设有方形插接槽(3),所述方形插接槽(3)内壁底部的前侧和后侧均开设有固定槽(4),所述方形插接槽(3)内壁的前侧和后侧均开设有圆形卡槽(12),所述第一金属屋面板(1)顶部右侧的前侧和后侧均设置有固定机构(5),所述第二金属屋面板(2)的左侧固定安装有方形插接块(6),所述方形插接块(6)的左侧与方形插接槽(3)的内部插接,所述方形插接块(6)的前侧和后侧均开设有圆形凹槽(7),两个圆形凹槽(7)的内部均固定安装有卡接机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种便于安装固定的金属屋面板,其特征在于:前侧所述卡接机构(8)包括圆形挡块(801),所述圆形挡块(801)的外表面与圆形凹槽(7)的内壁滑动连接,所述圆形挡块(801)后侧的左右两侧均固定安装有L形移动杆(802),所述L形移动杆(802)的前侧均固定安装有挤压弹簧(803),两个挤压弹簧(803)的前侧均固定安装有定位块(804),两个定位块(804)的左右两侧均与圆形凹槽(7)的内壁固定连接,所述圆形挡块(801)的前侧固定安装有圆形卡块(805),所述圆形卡块(805)的前侧与圆形卡槽(12)的内部插接。
3.如权利要求1所述的一种便于安装固定的金属屋面板,其特征在于:前侧所述固定机构(5)包括固定杆(501),所述固定杆(501)的外表面与第一金属屋面板(1)的内部螺纹连接,所述固定杆(501)的顶部固定安装有旋转块(502),所述固定杆(501)的底部固定安装有固定块(503),所述固定块(503)的底部与固定槽(4)的内部插接,所述固定杆(501)的外表面套设有挤压块(504),所述挤压块(504)的底部与方形插接块(6)的顶部配合使用。
4.如权利要求2所述的一种便于安装固定的金属屋面板,其特征在于:所述圆形凹槽(7)内壁的左右两侧均开设有限位槽(9),所述圆形挡块(801)的左右两侧均固定安装有限位块(10),两个限位块(10)相背离的一端均与限位槽(9)的内部滑动连接。
5.如权利要求3所述的一种便于安装固定的金属屋面板,其特征在于:所述方形插接块(6)的内部开设有圆形配合孔(11),所述圆形配合孔(11)的内部与固定杆(501)的外表面配合使用。
6.如权利要求1所述的一种便于安装固定的金属屋面板,其特征在于:所述方形插接块(6)与方形插接槽(3)的配合端呈斜角,且斜角为十度至四十五度之间。
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