CN214443719U - 一种切割机导轨养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机导轨养护装置，切割机导轨养护装置包括：固定板、羊毛毡、尼龙卡板、外压板、铁皮盖板、铜片铲板和机床导轨，其中，固定板固定在机床导轨上侧；羊毛毡安装于机床导轨之上，其中，羊毛毡浸润有润滑油，羊毛毡用于浸润后实现对机床导轨的润滑和保养；尼龙卡板设置于机床导轨的末端；外压板设置于固定板与铁皮盖板之间，且外压板与固定板之间设置有毛毡和尼龙卡板；铁皮盖板和铜片铲板设置于机床导轨的上前端，铜片铲板设置于铁皮盖板之上，且铜片铲板倾斜式固定，铁皮盖板用于防止铜片铲板和机床导轨的导轨面之间的三角区域飞入切割残渣。相较于相关技术中的电机刷头而言，在使用次数较多时仍保持良好的清扫能力。

Description

一种切割机导轨养护装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，特别涉及一种切割机导轨养护装置。

背景技术

在机床实际作业中，由于机床导轨裸露在外，火焰、激光切割机在正常切割时产生飞溅的铁渣，这些铁渣硬度较高会飞溅到机床运行的导轨上，在机床导轨往复运动的时候会加速磨损导轨，时间一长机床的精度会受很大影响从而影响产品质量。

由此，为了提高切割机导轨的使用寿命，需对导轨进行改进或增加清理组件，如相关技术中所提供的方法，在导轨前面安装一个电机带刷头，对飞溅的铁渣进行一定程度的清理。

然而，该方法导致切割机能耗增加，且电机带刷头旋转后清理不彻底，杂质会依附在刷头处导致清洁力逐渐降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种切割机导轨养护装置，用于解决相关技术中电机带刷头清理不彻底且清洁力逐渐降低的问题。技术方案如下：

本实用新型提供一种切割机导轨养护装置，所述切割机导轨养护装置包括：固定板1、羊毛毡2、尼龙卡板3、外压板4、铁皮盖板5、铜片铲板6和机床导轨7，其中，所述固定板1固定在所述机床导轨7上侧；

所述羊毛毡2安装于所述机床导轨7之上，其中，所述羊毛毡2浸润有润滑油，所述羊毛毡2用于浸润后实现对所述机床导轨7的润滑和保养；

所述尼龙卡板3设置于所述机床导轨7的末端，所述尼龙卡板3用于阻挡末端的细小残渣；

所述外压板4设置于所述固定板1与所述铁皮盖板5之间，且所述外压板4与所述固定板1之间设置有所述毛毡2和所述尼龙卡板3，所述外压板4用于固定所述羊毛毡2和所述尼龙卡板3；

所述铁皮盖板5和所述铜片铲板6设置于所述机床导轨7的上前端，所述铜片铲板6设置于所述铁皮盖板5之上，且所述铜片铲板6倾斜式固定，其中，所述铜片铲板6用于清理所述机床导轨7上的残渣，所述铁皮盖板5用于防止所述铜片铲板6和所述机床导轨7的导轨面之间的三角区域飞入切割残渣。

可选的，所述固定板1通过螺栓固定在机床导轨上侧的保护外壳上，其中，所述保护外壳根据所述固定板1的螺栓钻孔位置进行增减设置。

可选的，所述固定板1为倒J型设计，所述固定板1内形成有凹槽，所述外压板4、所述毛毡2和所述尼龙卡板3容置于所述固定板1的凹槽内。

可选的，所述羊毛毡2的尺寸与所述机床导轨7的尺寸相同。

可选的，所述尼龙卡板3的尺寸与所述机床导轨7的尺寸相同。

可选的，所述外压板4的尺寸与所述机床导轨7的尺寸相同。

综上所述，本实用新型中，提供了一种切割机导轨养护装置，该切割机导轨养护装置的各个组件可拆卸与替换使用，提高了整体工具的使用寿命也降低了生产成本；主要的，本实用新型通过设置在机床导轨之上的固定板、羊毛毡、尼龙卡板、外压板、铁皮盖板和铜片铲板的组合结构有效实现了对残渣的阻挡与清扫，防止作业时硬度较强的残渣对轨道造成破损；此外，相较于相关技术中的电机刷头而言，并不会在使用次数较多时影响清扫能力。

附图说明

图1示出了本实用新型提供的一种切割机导轨养护装置的剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的一种切割机导轨养护装置的立体结构示意图。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

请参考图1，其示出了本实用新型一个示意性实施例提供的切割机导轨养护装置的结构示意图。

在本实用新型中，提供了一种切割机导轨养护装置，切割机导轨养护装置包括：固定板1、羊毛毡2、尼龙卡板3、外压板4、铁皮盖板5、铜片铲板6和机床导轨7，其中，固定板1固定在机床导轨7上侧。

羊毛毡2安装于机床导轨7之上，其中，羊毛毡2浸润有润滑油，羊毛毡2用于浸润后实现对机床导轨7的润滑和保养。

尼龙卡板3设置于机床导轨7的末端，尼龙卡板3用于阻挡末端的细小残渣。

外压板4设置于固定板1与铁皮盖板5之间，且外压板4与固定板1之间设置有毛毡2和尼龙卡板3，外压板4用于固定羊毛毡2和尼龙卡板3。

铁皮盖板5和铜片铲板6设置于机床导轨7的上前端，铜片铲板6设置于铁皮盖板5之上，且铜片铲板6倾斜式固定，其中，铜片铲板6用于清理机床导轨7上的残渣，铁皮盖板5用于防止铜片铲板6和机床导轨7的导轨面之间的三角区域飞入切割残渣。

本实用新型中，提供了一种切割机导轨养护装置，该切割机导轨养护装置的各个组件可拆卸与替换使用，提高了整体工具的使用寿命也降低了生产成本；主要的，本实用新型通过设置在机床导轨之上的固定板、羊毛毡、尼龙卡板、外压板、铁皮盖板和铜片铲板的组合结构有效实现了对残渣的阻挡与清扫，防止作业时硬度较强的残渣对轨道造成破损；此外，相较于相关技术中的电机刷头而言，并不会在使用次数较多时影响清扫能力。

请结合图2示出的本实用新型提供的一种切割机导轨养护装置的立体结构示意图，对本实用新型所公开的切割机导轨养护装置作进一步的说明。

如图1和图2所示，固定板1通过螺栓固定在机床导轨上侧的保护外壳上，其中，保护外壳根据固定板1的螺栓钻孔位置进行增减设置。

在一种可能的实施方式中，固定板1通过螺栓固定在机床导轨上侧的保护外壳上。

如图1所示的剖面图，固定板1为倒J型设计，固定板1内形成有凹槽，外压板4、毛毡2和尼龙卡板3容置于固定板1的凹槽内。

可选的，在本申请实施例中，限定羊毛毡2的尺寸与机床导轨7的尺寸相同；尼龙卡板3的尺寸与机床导轨7的尺寸相同；外压板4的尺寸与机床导轨7的尺寸相同。

本实用新型中，提供了一种切割机导轨养护装置，该切割机导轨养护装置的各个组件可拆卸与替换使用，提高了整体工具的使用寿命也降低了生产成本；主要的，本实用新型通过设置在机床导轨之上的固定板、羊毛毡、尼龙卡板、外压板、铁皮盖板和铜片铲板的组合结构有效实现了对残渣的阻挡与清扫，防止作业时硬度较强的残渣对轨道造成破损；此外，相较于相关技术中的电机刷头而言，并不会在使用次数较多时影响清扫能力。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割机导轨养护装置，其特征在于，所述切割机导轨养护装置包括：固定板(1)、羊毛毡(2)、尼龙卡板(3)、外压板(4)、铁皮盖板(5)、铜片铲板(6)和机床导轨(7)，其中，所述固定板(1)固定在所述机床导轨(7)上侧；

所述羊毛毡(2)安装于所述机床导轨(7)之上，其中，所述羊毛毡(2)浸润有润滑油，所述羊毛毡(2)用于浸润后实现对所述机床导轨(7)的润滑和保养；

所述尼龙卡板(3)设置于所述机床导轨(7)的末端，所述尼龙卡板(3)用于阻挡末端的细小残渣；

所述外压板(4)设置于所述固定板(1)与所述铁皮盖板(5)之间，且所述外压板(4)与所述固定板(1)之间设置有所述毛毡(2)和所述尼龙卡板(3)，所述外压板(4)用于固定所述羊毛毡(2)和所述尼龙卡板(3)；

所述铁皮盖板(5)和所述铜片铲板(6)设置于所述机床导轨(7)的上前端，所述铜片铲板(6)设置于所述铁皮盖板(5)之上，且所述铜片铲板(6)倾斜式固定，其中，所述铜片铲板(6)用于清理所述机床导轨(7)上的残渣，所述铁皮盖板(5)用于防止所述铜片铲板(6)和所述机床导轨(7)的导轨面之间的三角区域飞入切割残渣。

2.根据权利要求1所述的切割机导轨养护装置，其特征在于，所述固定板(1)通过螺栓固定在机床导轨上侧的保护外壳上，其中，所述保护外壳根据所述固定板(1)的螺栓钻孔位置进行增减设置。

3.根据权利要求1所述的切割机导轨养护装置，其特征在于，所述固定板(1)为倒J型设计，所述固定板(1)内形成有凹槽，所述外压板(4)、所述毛毡(2)和所述尼龙卡板(3)容置于所述固定板(1)的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的切割机导轨养护装置，其特征在于，所述羊毛毡(2)的尺寸与所述机床导轨(7)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的切割机导轨养护装置，其特征在于，所述尼龙卡板(3)的尺寸与所述机床导轨(7)的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的切割机导轨养护装置，其特征在于，所述外压板(4)的尺寸与所述机床导轨(7)的尺寸相同。

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