CN214443206U - 一种钻孔组件及钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔加工领域，特别涉及一种钻孔组件及钻孔机。一种钻孔组件，包括：第一钻刀，所述第一钻刀在管件的曲面上加工定位孔；第二钻刀，所述第二钻刀位于所述第一钻刀的下游，所述第二钻刀接着在定位孔上加工，以完成管件的钻孔。解决了现有技术中大直径的钻刀直接对钢管钻孔，容易对位不准的技术问题。

Description

一种钻孔组件及钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工领域，特别涉及一种钻孔组件及钻孔机。

背景技术

电气化铁道客运专线接触网大量采用客运专线和普速铁路钢腕臂系统，腕臂作为钢腕臂系统支持结构中的重要零件，需要从规格上、材质、性能、接口方式等方面与腕臂系统的其他零件相适配，且在要求安装简单的同时要保证其安全性能，腕臂由钢管加工而来，一直以来，工业上都存在着对钢管进行钻孔的需求，传统的钻孔方式就是利用钻床对钢管进行钻孔，其缺点是工序繁琐，钻孔质量低，钻孔效率差，容易出现扭曲现象，导致不合格产品发生，加大生产成本，传统的钻床对钢管钻孔时，大多直接用大直径的钻刀直接对钢管钻孔，因钢管是曲面的，钻刀在曲面上会对位不准，导致加工的孔偏心，进而使钻孔尺寸精度不高。

发明内容

为了解决现有技术中大直径的钻刀直接对钢管钻孔，容易对位不准的技术问题，本实用新型提供了一种钻孔组件及钻孔机，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种钻孔组件，包括：第一钻刀，所述第一钻刀在管件的曲面上加工定位孔；第二钻刀，所述第二钻刀位于所述第一钻刀的下游，所述第二钻刀接着在定位孔上加工，以完成管件的钻孔。

本实用新型的钻孔组件，包括第一钻刀和第二钻刀，第一钻刀在管件的曲面上加工定位孔，第二钻刀位于第一钻刀的下游，第二钻刀接着在定位孔上加工，以完成管件的钻孔。众所周知，钻刀直接在钢管上钻孔时，因钢管的曲面特性，容易出现钻刀在钢管上滑动，对位不准的情况，本实用新型的钻孔组件，先用第一钻刀加工定位孔，第二钻孔直接在定位孔接着加工，通过钻刀的刀头和孔接触取代钻刀的刀头和曲面接触，从而实现精准对位，避免钻刀在曲面上滑动。

根据本实用新型的一个实施例，还包括安装体，所述第一钻刀和所述第二钻刀间隔的转动装配在所述安装体的一端，所述安装体上还设置有第一驱动件，所述第一驱动件同时驱动所述第一钻刀和所述第二钻刀转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一钻刀伸出所述安装体的长度小于所述第二钻刀伸出所述安装体的长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一钻刀的轴线和所述第二钻刀的轴线平行设置，所述第一钻刀的刀头直径不大于所述第二钻刀的刀头直径。

根据本实用新型的一个实施例，还包括直线模组，所述直线模组驱动所述安装体及其上的部件沿靠近和远离管件的方向往复运动。

一种钻孔机，包含所述的钻孔组件和夹持装置，所述夹持装置用于夹持管件，所述钻孔组件对所述管件进行钻孔。

本实用新型的钻孔机，包括钻孔组件和夹持装置，管件被输送至夹持装置处，夹持装置夹持管件，以便钻孔组件对管件进行钻孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述钻孔组件为两组，两组钻孔组件对称设置在所述夹持装置的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹持装置包括：夹紧块，所述夹紧块为两个，两个所述夹紧块相对滑动设置；第二驱动件，第二驱动件为两个，两个第二驱动件驱动两个夹紧块同步相向运动以夹紧管件。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧块设置有气流通道，所述气流通道贯穿所述夹紧块上设置的夹紧面。

根据本实用新型的一个实施例，还包括输送装置，所述输送装置将管件输送至所述夹持装置处。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的钻孔组件，包括第一钻刀和第二钻刀，第一钻刀在管件的曲面上加工定位孔，第二钻刀位于第一钻刀的下游，第二钻刀接着在定位孔上加工，以完成管件的钻孔。众所周知，钻刀直接对钢管钻孔时，因钢管的曲面特性，容易出现钻刀在钢管上滑动，对位不准的情况，本实用新型的钻孔组件，先用第一钻刀加工定位孔，第二钻孔直接在定位孔接着加工，通过钻刀的刀头和孔接触取代钻刀的刀头和曲面接触，从而实现精准对位，避免钻刀在曲面上滑动。

2.本实用新型的钻孔组件，还包括安装体，第一钻刀和第二钻刀间隔的转动装配在安装体的一端，安装体上还设置有第一驱动件，第一驱动件同时驱动第一钻刀和第二钻刀转动，本实用新型借助安装体将第一钻刀、第二钻刀和第一驱动件集成化装配，节省了空间。此外，第一驱动件驱动第一钻刀和第二钻刀同时转动，相比现有技术中，一个钻刀对应配置一个驱动件，本实用新型的钻孔组件简化了结构，节约了成本。

3.本实用新型的钻孔组件，包括第一钻刀和第二钻刀，第一钻刀伸出安装体的长度小于第二钻刀伸出安装体的长度，如此，第二钻刀接着在定位孔上钻孔时，第一钻刀不会和管件接触，从而避免了第一钻刀和第二钻刀同时在管件上钻孔，导致管件上多出不必要的孔。

4.本实用新型的钻孔机，包括钻孔组件和夹持装置，管件被输送至夹持装置处，夹持装置夹持管件，以便钻孔组件对管件进行钻孔。

附图说明

图1为本实施例钻孔组件的结构示意图；

图2为本实施例钻孔机的结构示意图；

图3为本实施例夹紧块上气流通道的结构示意图；

图中：1-钻孔组件，11-第一钻刀；12-第二钻刀；13-安装体；131-滑块；14-第一驱动件；15-滑轨；16-直线模组；161-丝杆；162-驱动电机；17-工作台；2-夹持装置；21-夹紧块；211-夹紧面；2111-气流通道；22-第二驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-2所示，本实施例钻孔组件1，包括第一钻刀11和第二钻刀12，第一钻刀11在管件的曲面上加工定位孔，第二钻刀12位于第一钻刀11的下游，第二钻刀12接着在定位孔上加工，以完成管件的钻孔。

众所周知，钻刀直接对钢管钻孔时，因钢管的曲面特性，钻刀的刀头在外力作用下与管件接触时，容易出现钻刀在钢管上滑动，进而导致对位不准，加工的孔有偏差的的风险，本实施例的钻孔组件1，先用第一钻刀11加工定位孔，第二钻刀12直接在定位孔上接着加工，通过钻刀的刀头和孔接触取代钻刀的刀头和曲面接触，实现精准对位，避免钻刀在曲面上滑动，进而保证了钻孔的加工精度。

本实施例的钻孔组件1，还包括安装体13，第一钻刀11和第二钻刀12间隔的转动装配在安装体13的同一侧，安装体13上还设置有第一驱动件14，第一驱动件14借助内置于安装体13的第一传动组件驱动第一钻刀11和第二钻刀12同时转动。本实施例的安装体13将第一钻刀11、第二钻刀12和第一驱动件14集成化装配，节省了空间。此外，第一驱动件14驱动第一钻刀11和第二钻刀12同时转动，相比现有技术中，一个钻刀对应配置一个驱动件，本实用新型的钻孔组件1简化了结构，节约了成本。第一驱动件14可选但不限于电机，只要能驱动第一钻刀11和第二钻刀12同时转动即可。第一传动组件可选但不限于齿轮传动组件。

进一步地，第一钻刀11的轴线和第二钻刀12的轴线平行设置，第一钻刀11的刀头直径不大于第二钻刀12的刀头直径。如此，第一钻刀11的刀头直径小，更方便和曲面的接触，减少钻刀在曲面上滑动的幅度，从而提高钻孔的精度。

进一步地，第一钻刀11伸出安装体13的长度小于第二钻刀12伸出安装体13的长度，如此，第二钻刀12接着在定位孔上钻孔时，第一钻刀11不会和管件接触，从而避免了第一钻刀和第二钻刀同时在管件上钻孔，导致多出不必要的孔的问题。

本实施例的第一钻刀11的刀头为平滑型，平滑型的刀头加工的定位孔便于第二钻刀12的刀头选择，第二钻刀12的刀头为螺旋形的，不管第二钻刀12的刀头为左旋还是右旋，都可以和定位孔适配。除此之外，还可根据实际钻孔需求灵活选择第一钻刀11和第二钻刀12的种类。

作为本实施例的优选技术方案，安装体13被滑动装配，工作台17上形成有滑轨15，安装体13通过滑块131滑动装配在滑轨15上，安装体13沿滑轨15往复滑动以靠近和远离被输送的管件。优选地，滑轨15直线延伸，滑轨15的延伸方向平行于第一钻刀11和第二钻刀12的轴线，且垂直于被输送的管件的轴线。

作为本实施例的优选技术方案，安装体13在直线模组16的带动下沿滑轨15往复滑动。直线模组16包括丝杆161和驱动电机162，丝杆161平行设置于两滑轨15之间，丝杆161上螺纹配合有螺母，当驱动电机162驱动丝杆161转动时，其上的螺母带动安装体13及其上的第一钻刀11、第二钻刀12、第一驱动件14沿滑轨15往复滑动。驱动电机162可直接驱动丝杆161转动，还可通过第二传动组件带动丝杆161转动，第二传动组件可选但不限于带传动组件或者齿轮传动组件。

本实施例的钻孔机，包括钻孔组件1，至少钻孔组件1的上游设置有至少一组夹持装置2，管件被输送至夹持装置2处，夹持装置2夹持管件，以便钻孔组件1对管件进行钻孔。具体地，夹持装置2包括第二驱动件22和夹紧块21，夹紧块21设置为两个，两个夹紧块21在第二驱动件22的作用下相对运动，优选地的，夹紧块21的夹紧面211为弧形，以便于和管件适配；第二驱动件22为两个，管件被输送至钻孔位置时，两个第二驱动件22驱动两个夹紧块21同步相向运动以夹紧管件钻孔，钻孔完成后，两个第二驱动件22驱动两个夹紧块21同步背离运动以松开管件，以便管件被输送至下一工站。第二驱动件22可选但不限于气缸，能驱动夹紧块21朝向或背离管件运动即可。

进一步地，夹持装置2为两组，两组夹持装置2分别设置在钻孔组件1的上下游，钻孔时，可夹持管件的两端，可防止管件晃动。

本实施例的夹紧块21设置有气流通道，气流通道贯穿夹紧块21上设置的夹紧面211，夹紧块21松开管件后，外部的供气装置提供气体进入气流通道2111，由于气流通道2111里的气体与外部的气体存在在压强差，气体将把压紧面211上的铁屑或者铝屑吹干净，进而可防止划伤夹伤管子表面。

优选地，钻孔组件1为两组，两组钻孔组件1对称设置在夹持装置2的两侧，钻孔时，从管件的两侧同时钻孔可提高效率，同时管件的两侧受到对称相向的钻孔力，可保证钻孔时管件保持平衡，不会晃动。

本实施例的钻孔机，还包括输送装置，输送装置为两组，分别设置在夹持装置2的和钻孔组件1形成整体的上下游，输送装置可将输送管件输送至夹持装置2处，以便钻孔；钻孔完毕后，输送装置将管件输送至下一工位。

基于上述结构，本实施例的钻孔机的工作原理为：

加工定位孔时，位于夹持装置2上游的输送装置，将管件输送至第一钻刀11对应位置后，夹持装置2夹持管件，第一驱动件13驱动第一钻刀11转动以钻出定位孔。

需钻孔时，驱动电机162通过第二传动组件带动丝杆161转动，丝杆161上的螺母带动安装体13及其上部件沿着滑轨15背离管件运动，以使第一钻刀11和管件脱离接触，两个第二驱动件22驱动两个夹紧块21同步背离运动以松开管件，输送装置将管件输送至第二钻刀12的对应位置，两个第二驱动件22驱动两个夹紧块21同步相向运动以夹紧管件，驱动电机162通过第二传动组件带动丝杆161转动，丝杆161上的螺母带动安装体13及其上部件沿着滑轨15朝向管件运动，到达钻孔位置后，第一驱动件14驱动第二钻刀12转动，以接着在定位孔上钻孔。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种钻孔组件，其特征在于，包括：

第一钻刀(11)，所述第一钻刀(11)在管件的曲面上加工定位孔；

第二钻刀(12)，所述第二钻刀(12)位于所述第一钻刀(11)的下游，所述第二钻刀(12)接着在定位孔上加工，以完成管件的钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔组件，其特征在于，还包括安装体(13)，所述第一钻刀(11)和所述第二钻刀(12)间隔的转动装配在所述安装体(13)的一端，所述安装体(13)上还设置有第一驱动件(14)，所述第一驱动件(14)同时驱动所述第一钻刀(11)和所述第二钻刀(12)转动。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔组件，其特征在于，所述第一钻刀(11)伸出所述安装体(13)的长度小于所述第二钻刀(12)伸出所述安装体(13)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔组件，其特征在于，所述第一钻刀(11)的轴线和所述第二钻刀(12)的轴线平行设置，所述第一钻刀(11)的刀头直径不大于所述第二钻刀(12)的刀头直径。

5.根据权利要求2所述的一种钻孔组件，其特征在于，还包括直线模组(16)，所述直线模组(16)驱动所述安装体(13)及其上的部件沿靠近和远离管件的方向往复运动。

6.一种钻孔机，其特征在于，包含如权利要求1-5任意一项所述的钻孔组件(1)和夹持装置(2)，所述夹持装置(2)用于夹持管件，所述钻孔组件(1)对所述管件进行钻孔。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔机，其特征在于，所述钻孔组件(1)为两组，两组钻孔组件(1)对称设置在所述夹持装置(2)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔机，其特征在于，所述夹持装置包括：

夹紧块(21)，所述夹紧块(21)为两个，两个所述夹紧块(21)相对滑动设置；

第二驱动件(22)，第二驱动件(22)为两个，两个第二驱动件(22)驱动两个夹紧块(21)同步相向运动以夹紧管件。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔机，其特征在于，所述夹紧块(21)设置有气流通道，所述气流通道贯穿所述夹紧块(21)上设置的夹紧面(211)。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔机，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置将管件输送至所述夹持装置(2)处。

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