CN214442686U - 一种箍筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箍筋定位装置，所述定位装置包括：定位主体，所述定位主体包括上支撑柱、下支撑柱、安装壳、底块、托块和侧块，两个所述上支撑柱固定连接在安装块两端上侧，两个所述下支撑柱固定连接在安装块两端下侧，所述底块固定连接在两个下支撑柱底端，两个所述定位主体通过连接机构组成一个完整的定位装置，所述侧块通过伸缩机构连接在上支撑柱顶端，所述托块连接在两个安装壳相对一侧；伸缩机构，所述伸缩机构包括转动管和螺纹柱，所述上支撑柱和下支撑柱内部均开设有安装槽，所述转动管底部转动安装在安装槽底壁。本实用新型中定位装置可以进行高度调整，从而可以固定不同高度的箍筋，保证对不同大小箍筋的定位作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种箍筋定位装置。
背景技术
箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，在桥涵或者高层建筑施工中，需要利用混凝土制成柱桩等支撑结构，为了提高支撑结构的抗拉作用，在浇筑混凝土前，需要在桩孔中设置钢筋笼。钢筋笼主要包括主筋和箍筋，在制作钢筋笼的过程中，多根主筋间平行设置形成柱状结构，箍筋按照一定的螺距缠绕在柱状的主筋上，从而形成钢筋笼。
现有施工中在对箍筋进行定位时，多是直接使用固定架将箍筋卡设住，但是由于不知道支撑结构的大小，导致箍筋的形状大小无法确定，而无法调节的固定架不能对箍筋进行定位固定，最后导致施工无法准确的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于不知道支撑结构的大小，导致箍筋的形状大小无法确定，而无法调节的固定架不能对箍筋进行定位固定，最后导致施工无法准确的进行的缺点，而提出的一种箍筋定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种箍筋定位装置，所述定位装置包括：
定位主体，所述定位主体包括上支撑柱、下支撑柱、安装壳、底块、托块和侧块，两个所述上支撑柱固定连接在安装块两端上侧，两个所述下支撑柱固定连接在安装块两端下侧，且与上支撑柱垂直方向投影完全重合，所述底块固定连接在两个下支撑柱底端，两个所述定位主体通过连接机构组成一个完整的定位装置，所述侧块通过伸缩机构固定连接在上支撑柱顶端，所述托块固定连接在两个安装壳相对一侧；
伸缩机构，所述伸缩机构包括转动管和螺纹柱，所述上支撑柱和下支撑柱内部均开设有安装槽，所述转动管底部转动安装在安装槽底壁，所述螺纹柱一端通过滑动机构滑动安装在转动管内部，且另一端穿出上支撑柱转动连接在侧块底壁，所述螺纹柱与上支撑柱螺纹连接。
优选的，所述安装壳内部固定安装有调节机构，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮和转手，所述蜗杆一端转动连接在安装壳侧壁，且另一端穿出安装壳与转手固定连接，两个所述蜗轮分别套设在两个转动管上，且与蜗杆啮合连接。
优选的，所述连接机构包括抽槽和抽板，所述抽槽开设在一个托块靠近另一托块侧壁，所述抽板固定连接在另一个托板的侧壁，且滑动安装在抽槽内部。
优选的，两个所述侧块相对一侧均开设有卡槽，所述托块上端开设有托槽，所述卡槽和托槽用于限制箍筋位置。
优选的，所述滑动机构包括条形滑槽和滑杆，多条所述条形滑槽环状开设在转动管底部，且位于蜗轮底部，多个所述滑杆环状固定连接在转动管底端侧壁，且滑动安装在条形滑槽内部。
优选的，所述底块成梯台形，且底部有耐磨材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当需要对箍筋进行定位时，由于不同的箍筋的高度不同，导致箍筋在定位时的重心不同，需要对箍筋侧边的定位架进行调整，在本实用新型中，通过转动转动管，使转动管内部的螺纹柱在上支撑柱上螺纹转动，由于螺纹的作用，螺纹柱在转动的过程中进行上下移动，使侧块的高度得到调整，从而可以固定不同高度的箍筋，保证对不同大小箍筋的定位作用，保证建筑施工的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种箍筋定位装置的侧面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种箍筋定位装置的正面结构示意图；
图3为图2中A的局部放大图。
图中：1上支撑柱、2下支撑柱、3安装壳、4底块、5托块、6侧块、7转动管、8螺纹柱、9蜗杆、10蜗轮、11转手、12抽槽、13抽板、14卡槽、15托槽、16条形滑槽、17滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3，一种箍筋定位装置包括：
定位主体，定位主体包括上支撑柱1、下支撑柱2、安装壳3、底块4、托块5和侧块6，两个上支撑柱1固定连接在安装块两端上侧，两个下支撑柱2固定连接在安装块两端下侧，且与上支撑柱1垂直方向投影完全重合，底块4固定连接在两个下支撑柱2底端，两个定位主体通过连接机构组成一个完整的定位装置，侧块6通过伸缩机构固定连接在上支撑柱1顶端，托块5固定连接在两个安装壳3相对一侧；
伸缩机构，伸缩机构包括转动管7和螺纹柱8，上支撑柱1和下支撑柱2内部均开设有安装槽，转动管7底部转动安装在安装槽底壁，螺纹柱8一端通过滑动机构滑动安装在转动管7内部，且另一端穿出上支撑柱1转动连接在侧块6底壁，螺纹柱8与上支撑柱1螺纹连接。
应用上述技术方案的实施例中，当需要对箍筋进行定位时，由于不同的箍筋的高度不同，导致箍筋在定位时的重心不同，需要对箍筋侧边的定位架进行调整，在本实用新型中，通过转动转动管7，使转动管7内部的螺纹柱8在上支撑柱1上螺纹转动，由于螺纹的作用，螺纹柱8在转动的过程中进行上下移动，使侧块6的高度得到调整，从而可以固定不同高度的箍筋，保证对不同大小箍筋的定位作用，保证建筑施工的正常进行。
本实施例中优选的技术方案，安装壳3内部固定安装有调节机构，调节机构包括蜗杆9、蜗轮10和转手11，蜗杆9一端转动连接在安装壳3侧壁，且另一端穿出安装壳3与转手11固定连接，两个蜗轮10分别套设在两个转动管7上，且与蜗杆9啮合连接，通过转动蜗杆9带动蜗轮10转动，由于蜗轮10与转动管7固定连接，蜗轮10转动时带动转动管7转动；
连接机构包括抽槽12和抽板13，抽槽12开设在一个托块5靠近另一托块5侧壁，抽板13固定连接在另一个托板的侧壁，且滑动安装在抽槽12内部，当箍筋的长度大小不同时，可以通过拉动在抽槽12内部的抽板13，改变两个定位主体之间的间距；
两个侧块6相对一侧均开设有卡槽14，托块5上端开设有托槽15，卡槽14和托槽15用于限制箍筋位置；
滑动机构包括条形滑槽16和滑杆17，多条条形滑槽16环状开设在转动管7底部，且位于蜗轮10底部，多个滑杆17环状固定连接在转动管7底端侧壁，且滑动安装在条形滑槽16内部，当转动管7进行转动时，由于滑杆17的固定作用，滑杆17带动螺纹柱8进行转动，由于螺纹柱8在上支撑柱1上螺纹转动，滑杆17在条形滑槽16内部上下滑动；
底块4成梯台形，且底部有耐磨材质制成，梯台形增大了底块4与地面的接触面积。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种箍筋定位装置，其特征在于，所述定位装置包括：
定位主体，所述定位主体包括上支撑柱(1)、下支撑柱(2)、安装壳(3)、底块(4)、托块(5)和侧块(6)，两个所述上支撑柱(1)固定连接在安装块两端上侧，两个所述下支撑柱(2)固定连接在安装块两端下侧，且与上支撑柱(1)垂直方向投影完全重合，所述底块(4)固定连接在两个下支撑柱(2)底端，两个所述定位主体通过连接机构组成一个完整的定位装置，所述侧块(6)通过伸缩机构固定连接在上支撑柱(1)顶端，所述托块(5)固定连接在两个安装壳(3)相对一侧；
伸缩机构，所述伸缩机构包括转动管(7)和螺纹柱(8)，所述上支撑柱(1)和下支撑柱(2)内部均开设有安装槽，所述转动管(7)底部转动安装在安装槽底壁，所述螺纹柱(8)一端通过滑动机构滑动安装在转动管(7)内部，且另一端穿出上支撑柱(1)转动连接在侧块(6)底壁，所述螺纹柱(8)与上支撑柱(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种箍筋定位装置，其特征在于，所述安装壳(3)内部固定安装有调节机构，所述调节机构包括蜗杆(9)、蜗轮(10)和转手(11)，所述蜗杆(9)一端转动连接在安装壳(3)侧壁，且另一端穿出安装壳(3)与转手(11)固定连接，两个所述蜗轮(10)分别套设在两个转动管(7)上，且与蜗杆(9)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种箍筋定位装置，其特征在于，所述连接机构包括抽槽(12)和抽板(13)，所述抽槽(12)开设在一个托块(5)靠近另一托块(5)侧壁，所述抽板(13)固定连接在另一个托板的侧壁，且滑动安装在抽槽(12)内部。
4.根据权利要求1所述的一种箍筋定位装置，其特征在于，两个所述侧块(6)相对一侧均开设有卡槽(14)，所述托块(5)上端开设有托槽(15)，所述卡槽(14)和托槽(15)用于限制箍筋位置。
5.根据权利要求1所述的一种箍筋定位装置，其特征在于，所述滑动机构包括条形滑槽(16)和滑杆(17)，多条所述条形滑槽(16)环状开设在转动管(7)底部，且位于蜗轮(10)底部，多个所述滑杆(17)环状固定连接在转动管(7)底端侧壁，且滑动安装在条形滑槽(16)内部。
6.根据权利要求1所述的一种箍筋定位装置，其特征在于，所述底块(4)成梯台形，且底部有耐磨材质制成。
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