CN214442624U - 一种焊丝辅助出丝矫直设备 - Google Patents
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Abstract
一种焊丝辅助出丝矫直设备，包括工作台、矫直机构、加热箱及送丝机构，所述送丝机构驱动焊丝穿过加热箱进入矫直机构，所述矫直机构包括驱动气缸及一对半锥台型的挤压筒，该一对挤压筒呈对称拼接设置，并中心对应设置有过丝锥孔，所述焊丝由过丝锥孔的直径较大一侧进入；所述一对挤压筒分别为固定件和活动件，该固定件与工作台固定连接，驱动气缸与工作台固定连接并与活动件联动配合，驱动一对挤压筒做开合运动；驱动气缸与送丝机构呈交替步进运作。在焊丝经过加热箱受热软化后，通过设置的一对沿轴向对半分割的半锥台型挤压筒，利用过丝锥孔的倾斜内壁，对步进的焊丝进行挤压矫直。焊丝的弯折段不会突然受到过于剧烈的变形，而发生断裂情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝设备技术领域，具体涉及一种焊丝辅助出丝矫直设备。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，然而大部分的焊丝在出厂后并不能保持直线状态，会出现向不同方向的弯曲。
而现有的焊接设备并没有配备焊丝矫直装置，这就导致在焊接时，焊丝从导电嘴出来后向熔池的准确位置输送十分不便，影响焊接质量，并且由于焊丝未能有效的被矫直，导致在输送管内输送时受到较大摩擦力，使焊丝输送出现爬行现象。
而现有的矫直装置主要通过矫直轮对焊丝进行矫直，但是这种方式矫直效果欠佳，特别是遇到弯折程度较大的部位时，强行导入矫直，极容易造成焊丝断裂，确实一个循序渐进的矫直变形过程。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种焊丝辅助出丝矫直设备。本实用新型的技术方案：一种焊丝辅助出丝矫直设备，包括工作台、矫直机构、加热箱及送丝机构，所述送丝机构驱动焊丝穿过加热箱进入矫直机构，所述矫直机构包括驱动气缸及一对半锥台型的挤压筒，该一对挤压筒呈对称拼接设置，并中心对应设置有过丝锥孔，所述焊丝由过丝锥孔的直径较大一侧进入；所述一对挤压筒分别为固定件和活动件，该固定件与工作台固定连接，所述驱动气缸与工作台固定连接并与活动件联动配合，驱动一对挤压筒做开合运动；所述驱动气缸与送丝机构呈交替步进运作。
采用上述技术方案，在焊丝经过加热箱受热软化后，通过设置的一对沿轴向对半分割的半锥台型挤压筒，利用过丝锥孔的倾斜内壁，对步进的焊丝进行挤压矫直。焊丝的弯折段不会突然受到过于剧烈的变形，而发生断裂情况，而是由过丝锥孔的大径端部至小径端部，一点一点收窄挤压，逐渐是弯折部位被矫直。
本实用新型的进一步设置：所述一对挤压筒呈竖直方向开合运动，该一对挤压筒的水平方向侧面，均沿轴向设置有若干个齿形槽，所述一对挤压筒的侧面均设有延伸至彼此齿形槽内的若干矫正斜板，该一对挤压筒的矫正斜板相互呈交错设置。
采用上述技术方案，对半分割的挤压筒做竖直方向开合挤压，如果焊丝是朝向竖直方向弯折，能够自然收到过丝锥孔内壁的接触，但如果恰好弯折是朝向水平方向，会朝向两挤压筒的开缝处，导致矫直效果不佳。因此通过在开缝处，即挤压筒水平方向的侧面处，设置齿形槽及矫正斜板，呈犬牙交错状，即使两挤压筒打开时，两挤压筒上的矫正斜板也相互交错扩张，并无开缝，保证焊丝始终在过丝锥孔内，而合拢时，随着两矫正斜板交错，水平方向的距离收窄，挤压焊丝，同样起到矫直的作用。
本实用新型的进一步设置：所述一对挤压筒中，活动件沿轴向分割为若干段，各段外周面上统一沿径向设有连接螺杆，所述驱动气缸的活塞杆上设有与活动件轴向平行的连接板，该连接板上设有连接孔，所述连接螺杆穿过连接孔通过螺母轴向固定。
采用上述技术方案，通过将挤压筒中活动的那一件，沿轴线分隔成若干段，在分别与驱动气缸的连接板螺母固定，这样便可以自由调节活动件各段，与固定件之间的行程距离，根据焊丝情况，调整挤压筒合拢程度。
本实用新型的进一步设置：所述加热箱入口处设有导向弹簧，所述焊丝穿过导向弹簧进入加热箱。
采用上述技术方案，利用弹簧可弹性弯曲的性质，使其作为焊丝进入设备之前的导向件，缓缓调整焊丝至水平角度，避免进入设备之前断裂。
本实用新型的进一步设置：所述导向弹簧呈锥台型。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图；
图2为本实用新型实施例的矫直机构结构图；
图3为本实用新型实施例的矫直机构爆炸图；
图4为本实用新型实施例的挤压筒截面图。
其中，1-工作台、2-矫直机构、3-加热箱、4-送丝机构、21-驱动气缸、22-挤压筒、23-过丝锥孔、24-齿形槽、25-矫正斜板、26-连接螺杆、27-连接板。
具体实施方式
如图1-4所示，一种焊丝5辅助出丝矫直设备，包括工作台1、矫直机构2、加热箱3及送丝机构4，所述送丝机构4驱动焊丝5穿过加热箱3进入矫直机构2，所述矫直机构2包括驱动气缸21及一对半锥台型的挤压筒22，该一对挤压筒22呈对称拼接设置，并中心对应设置有过丝锥孔23，所述焊丝5由过丝锥孔23的直径较大一侧进入；所述一对挤压筒22分别为固定件和活动件，该固定件与工作台1固定连接，所述驱动气缸21与工作台1固定连接并与活动件联动配合，驱动一对挤压筒22做开合运动；所述驱动气缸21与送丝机构4呈交替步进运作。
在焊丝5经过加热箱3受热软化后，通过设置的一对沿轴向对半分割的半锥台型挤压筒22，利用过丝锥孔23的倾斜内壁，对步进的焊丝5进行挤压矫直。焊丝5的弯折段不会突然受到过于剧烈的变形，而发生断裂情况，而是由过丝锥孔23的大径端部至小径端部，一点一点收窄挤压，逐渐是弯折部位被矫直。
所述一对挤压筒22呈竖直方向开合运动，该一对挤压筒22的水平方向侧面，均沿轴向设置有若干个齿形槽24，所述一对挤压筒22的侧面均设有延伸至彼此齿形槽24内的若干矫正斜板25，该一对挤压筒22的矫正斜板25相互呈交错设置。
对半分割的挤压筒22做竖直方向开合挤压，如果焊丝5是朝向竖直方向弯折，能够自然收到过丝锥孔23内壁的接触，但如果恰好弯折是朝向水平方向，会朝向两挤压筒22的开缝处，导致矫直效果不佳。因此通过在开缝处，即挤压筒22水平方向的侧面处，设置齿形槽24及矫正斜板25，呈犬牙交错状，即使两挤压筒22打开时，两挤压筒22上的矫正斜板25也相互交错扩张，并无开缝，保证焊丝5始终在过丝锥孔23内，而合拢时，随着两矫正斜板25交错，水平方向的距离收窄，挤压焊丝5，同样起到矫直的作用。
所述一对挤压筒22中，活动件沿轴向分割为若干段，各段外周面上统一沿径向设有连接螺杆26，所述驱动气缸21的活塞杆上设有与活动件轴向平行的连接板27，该连接板27上设有连接孔，所述连接螺杆26穿过连接孔通过螺母轴向固定。
通过将挤压筒22中活动的那一件，沿轴线分隔成若干段，在分别与驱动气缸21的连接板27螺母固定，这样便可以自由调节活动件各段，与固定件之间的行程距离，根据焊丝5情况，调整挤压筒22合拢程度。
所述加热箱3入口处设有导向弹簧，所述焊丝5穿过导向弹簧进入加热箱3。
利用弹簧可弹性弯曲的性质，使其作为焊丝5进入设备之前的导向件，缓缓调整焊丝5至水平角度，避免进入设备之前断裂。
本实用新型的进一步设置：所述导向弹簧呈锥台型。
Claims (5)
1.一种焊丝辅助出丝矫直设备，包括工作台、矫直机构、加热箱及送丝机构，所述送丝机构驱动焊丝穿过加热箱进入矫直机构，其特征在于：所述矫直机构包括驱动气缸及一对半锥台型的挤压筒，该一对挤压筒呈对称拼接设置，并中心对应设置有过丝锥孔，所述焊丝由过丝锥孔的直径较大一侧进入；所述一对挤压筒分别为固定件和活动件，该固定件与工作台固定连接，所述驱动气缸与工作台固定连接并与活动件联动配合，驱动一对挤压筒做开合运动；所述驱动气缸与送丝机构呈交替步进运作。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝辅助出丝矫直设备，其特征在于：所述一对挤压筒呈竖直方向开合运动，该一对挤压筒的水平方向侧面，均沿轴向设置有若干个齿形槽，所述一对挤压筒的侧面均设有延伸至彼此齿形槽内的若干矫正斜板，该一对挤压筒的矫正斜板相互呈交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝辅助出丝矫直设备，其特征在于：所述一对挤压筒中，活动件沿轴向分割为若干段，各段外周面上统一沿径向设有连接螺杆，所述驱动气缸的活塞杆上设有与活动件轴向平行的连接板，该连接板上设有连接孔，所述连接螺杆穿过连接孔通过螺母轴向固定。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种焊丝辅助出丝矫直设备，其特征在于：所述加热箱入口处设有导向弹簧，所述焊丝穿过导向弹簧进入加热箱。
5.根据权利要求4所述的一种焊丝辅助出丝矫直设备，其特征在于：所述导向弹簧呈锥台型。
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| CN117300303A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 德州圣祥金属制品有限公司 | 一种自动夹持式焊丝装置 |
| CN117773282A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种悬臂变位焊接装置及焊接方法 |
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| CN117773282B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-06-07 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种悬臂变位焊接装置及焊接方法 |
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