CN214442516U - 一种冲孔机的带钢料板导料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔机的带钢料板导料结构，包括支架、液压油缸、冲压底模和冲压机本体，所述支架的顶部固定安装有滑轨，且支架的中间处固定连接有液压油缸，并且滑轨的外壁上活动连接有滚轮，而且滚轮的顶部螺栓安装有基座，所述基座的内部嵌入设置有齿轮杆，且齿轮杆的端部固定安装有手轮，并且基座的边侧内部嵌入连接有夹持臂，所述基座的上表面固定安装有冲压底模，且基座内部的夹持臂的顶部贯穿安装有紧固钮，并且紧固钮的底部轴承连接有紧固垫。该冲孔机的带钢料板导料结构，防位移能力加强，避免料板在加工中受到震动出现位移，同时冲孔机导料结构方便对不同尺寸的料板进行夹持，使得料板加工简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种冲孔机的带钢料板导料结构。
背景技术
使用带钢材料制作的光伏支架在生产中，通常需要将带钢料板使用冲孔机进行定位打孔，以便后续的组装和生产，而带钢料板在进行加工中，若冲孔机导料结构不具有防位移结构，易使得料板出现位移，造成料板的打孔位置出现偏差，影响后续的加工生产。
然而现有的冲孔机导料结构存在以下问题:
由于带钢料板在加工中的位移影响后续的生产，所以需要对料板在加工中进行定位，而现有的冲孔机导料结构防位移能力不足，易使得料板在加工中受到震动出现位移，造成冲孔位置出现偏差，同时由于冲孔加工的料板尺寸存在大小不一致的情况，所以需要装置方便对不同尺寸的料板夹持定位，而现有的冲孔机导料结构不便对不同尺寸的料板进行夹持，使得料板加工复杂繁琐，降低产品的生产效率。
针对上述问题，在原有冲孔机导料结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲孔机的带钢料板导料结构，具有防位移能力加强，避免料板在加工中受到震动出现位移，并且方便对不同尺寸的料板进行夹持，使得料板加工简单快捷的作用。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲孔机的带钢料板导料结构，包括支架、液压油缸、冲压底模和冲压机本体，所述支架的顶部固定安装有滑轨，且支架的中间处固定连接有液压油缸，并且滑轨的外壁上活动连接有滚轮，而且滚轮的顶部螺栓安装有基座，同时基座的底部焊接有推动杆，所述基座的内部嵌入设置有齿轮杆，且齿轮杆的端部固定安装有手轮，并且基座的边侧内部嵌入连接有夹持臂，而且夹持臂的内部嵌入安装有伸缩杆，同时伸缩杆边侧的基座内部固定连接有支撑转轴，所述基座的上表面固定安装有冲压底模，且基座内部的夹持臂的顶部贯穿安装有紧固钮，并且紧固钮的底部轴承连接有紧固垫。
进一步设置为：所述支架通过滑轨和滚轮组成卡合的相对滚动结构，且支架的外部设置有冲压机本体。
进一步设置为：所述基座和齿轮杆为旋转设置，且基座内部的支撑转轴和齿轮杆以及伸缩杆均为轴承安装的旋转连接。
进一步设置为：所述夹持臂和基座为卡合的伸缩设置，且夹持臂和伸缩杆螺纹连接。
进一步设置为：所述伸缩杆的端部固定连接有锥齿轮，且锥齿轮和齿轮杆相互啮合。
进一步设置为：所述紧固钮和夹持臂螺纹连接，且紧固钮和紧固垫转动设置，并且夹持臂、紧固钮和紧固垫一一对应分布。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：该冲孔机的带钢料板导料结构，防位移能力加强，避免料板在加工中受到震动出现位移，不会造成冲孔位置出现偏差，同时冲孔机导料结构方便对不同尺寸的料板进行夹持，使得料板加工简单快捷，避免降低产品生产效率；
(1).通过紧固钮的旋转，使得紧固垫竖直移动和带钢料板接触，对料板进行定位夹持，使得料板在加工中不易因为震动出现位移，使得料板上的冲压孔洞位置精确，不会影响料板的后续加工，增加了装置的实用性；
(2).通过手轮的转动，使得齿轮杆带动伸缩杆旋转，从而让夹持臂在基座的内部进行移动，方便对不同尺寸的带钢料板进行夹持定位，使得不同尺寸的料板冲孔加工方便快捷，增加了装置的使用范围，避免影响料板的加工速率。
附图说明
图1是本实用新型侧视结构示意图；
图2是本实用新型液压油缸和推动杆连接结构示意图；
图3是本实用新型基座和夹持臂连接结构示意图；
图4是本实用新型夹持臂和紧固钮连接结构示意图。
附图标记：1、支架；2、滑轨；3、液压油缸；4、滚轮；5、基座；6、推动杆；7、齿轮杆；8、手轮；9、夹持臂；10、伸缩杆；11、支撑转轴；12、锥齿轮；13、冲压底模；14、紧固钮；15、紧固垫；16、冲压机本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种冲孔机的带钢料板导料结构，包括支架1、滑轨2、液压油缸3、滚轮4、基座5、推动杆6、齿轮杆7、手轮8、夹持臂9、伸缩杆10、支撑转轴11、锥齿轮12、冲压底模13、紧固钮14、紧固垫15和冲压机本体16，支架1的顶部固定安装有滑轨2，且支架1的中间处固定连接有液压油缸3，并且滑轨2的外壁上活动连接有滚轮4，而且滚轮4的顶部螺栓安装有基座5，同时基座5的底部焊接有推动杆6，基座5的内部嵌入设置有齿轮杆7，且齿轮杆7的端部固定安装有手轮8，并且基座5的边侧内部嵌入连接有夹持臂9，而且夹持臂9的内部嵌入安装有伸缩杆10，同时伸缩杆10边侧的基座5内部固定连接有支撑转轴11，基座5的上表面固定安装有冲压底模13，且基座5内部的夹持臂9的顶部贯穿安装有紧固钮14，并且紧固钮14的底部轴承连接有紧固垫15；
支架1通过滑轨2和滚轮4组成卡合的相对滚动结构，且支架1的外部设置有冲压机本体16，便于带钢料板移动到冲压机本体16的下方进行加工；
基座5和齿轮杆7为旋转设置，且基座5内部的支撑转轴11和齿轮杆7以及伸缩杆10均为轴承安装的旋转连接，夹持臂9和基座5为卡合的伸缩设置，且夹持臂9和伸缩杆10螺纹连接，伸缩杆10的端部固定连接有锥齿轮12，且锥齿轮12和齿轮杆7相互啮合，便于齿轮杆7的稳定旋转带动伸缩杆10稳定转动，使得夹持臂9相对基座5进行相向或者相反移动，方便对不同尺寸的带钢料板进行夹持定位；
紧固钮14和夹持臂9螺纹连接，且紧固钮14和紧固垫15转动设置，并且夹持臂9、紧固钮14和紧固垫15一一对应分布，便于转动紧固钮14压迫紧固垫15和带钢料板接触，对带钢料板进行稳定定位，防止料板在加工时出现位移。
本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图4所示，将带钢料板放置到冲压底模13上，然后旋转紧固钮14带动紧固垫15压迫料板上表面，使得料板紧紧和冲压底模13贴合，对料板进行夹持定位，防止料板在加工时出现位移，如图1-2所示，然后启动液压油缸3，带动液压油缸3输出轴固定连接的推动杆6移动，使得基座5通过滚轮4在支架1上滑动，当基座5带动料板移动到冲压机本体16下方时，启动冲压机本体16对料板进行加工；
根据图3所示，当加工不同尺寸的料板时，旋转手轮8带动齿轮杆7转动，使得齿轮杆7啮合的锥齿轮12带动伸缩杆10旋转，支撑转轴11可以使得齿轮杆7以及伸缩杆10转动更加稳定，再接着伸缩杆10的转动让螺纹连接的夹持臂9在基座5内部移动，使得夹持臂9进行相向或者相反移动，方便不同尺寸的料板放置到冲压底模13上，如图1和图3所示，且夹持臂9可以移动到料板的边缘处，进一步加强对料板的夹持稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲孔机的带钢料板导料结构，其特征在于：包括支架(1)、液压油缸(3)、冲压底模(13)和冲压机本体(16)，所述支架(1)的顶部固定安装有滑轨(2)，且支架(1)的中间处固定连接有液压油缸(3)，并且滑轨(2)的外壁上活动连接有滚轮(4)，而且滚轮(4)的顶部螺栓安装有基座(5)，同时基座(5)的底部焊接有推动杆(6)，所述基座(5)的内部嵌入设置有齿轮杆(7)，且齿轮杆(7)的端部固定安装有手轮(8)，并且基座(5)的边侧内部嵌入连接有夹持臂(9)，而且夹持臂(9)的内部嵌入安装有伸缩杆(10)，同时伸缩杆(10)边侧的基座(5)内部固定连接有支撑转轴(11)，所述基座(5)的上表面固定安装有冲压底模(13)，且基座(5)内部的夹持臂(9)的顶部贯穿安装有紧固钮(14)，并且紧固钮(14)的底部轴承连接有紧固垫(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机的带钢料板导料结构，其特征在于：所述支架(1)通过滑轨(2)和滚轮(4)组成卡合的相对滚动结构，且支架(1)的外部设置有冲压机本体(16)。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔机的带钢料板导料结构，其特征在于：所述基座(5)和齿轮杆(7)为旋转设置，且基座(5)内部的支撑转轴(11)和齿轮杆(7)以及伸缩杆(10)均为轴承安装的旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔机的带钢料板导料结构，其特征在于：所述夹持臂(9)和基座(5)为卡合的伸缩设置，且夹持臂(9)和伸缩杆(10)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔机的带钢料板导料结构，其特征在于：所述伸缩杆(10)的端部固定连接有锥齿轮(12)，且锥齿轮(12)和齿轮杆(7)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔机的带钢料板导料结构，其特征在于：所述紧固钮(14)和夹持臂(9)螺纹连接，且紧固钮(14)和紧固垫(15)转动设置，并且夹持臂(9)、紧固钮(14)和紧固垫(15)一一对应分布。
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2020
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