CN214442022U - 一种高精度定径模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢管定径模具领域,旨在提供一种高精度定径模具,包括模具本体和轴承,轴承设置有两个,模具本体上开设有通孔,轴承安装在模具本体的通孔内,当钢管定径时,两组高精度定径模具分别设置在钢管的两侧,两组模具本体的侧壁设置为环形槽,环形槽截面为弧形,从而起到对钢管定径的作用,模具本体内壁不再设置键槽,此时只有转轴与轴承、轴承与模具本体之间有公差,公差累积变小,从而达到高精度定径的效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种模具的领域,尤其是涉及一种高精度定径模具。
背景技术
钢管的定径工艺是钢管生产线上的重要工序之一,直接决定了钢管的圆度、表面粗糙度、周向残余应力分布。
参照图1和图2,在钢管定径工序中,通常采用模具6对钢管定径,模具6外壁设置有环形槽4,模具6套设在转轴8上,模具6与转轴8通过键连接,模具6上设置有键槽7,转轴8上设置有键,转轴8通过滚动轴承转动连接在轴承座9上,并且轴承座9固定设置在生产线上,模具6设置在钢管的两侧,钢管穿过模具6上的环形槽4时,带动模具6转动,从而达到对钢管外径定径的目的。
针对上述中的相关技术,发明人认为模具6和转轴8之间通过键连接,模具6和转轴8之间存在公差,转轴8与滚动轴承内圈连接,因此转轴8与滚动轴承之间存在公差,滚动轴承外圈与轴承座9连接,滚动轴承与轴承座9之间也存在公差,由于三个公差的累积,在钢管带动模具6转动时,模具6的中心线会略微偏移,模具6不容易保持在一个位置转动,从而对钢管定径的精度不高。
实用新型内容
为了改善钢管定径工序中,对钢管定径的精度不高的问题,本申请提供一种高精度定径模具。
本申请提供的一种高精度定径模具采用如下的技术方案:
一种高精度定径模具,包括模具本体和轴承,所述模具本体上开设有通孔,所述轴承安装在模具本体上的通孔内。
通过采用上述技术方案,模具本体上开有通孔,取消原来的键槽,使用模具时,模具本体通过轴承转动连接在转轴上,转轴固定连接在生产线上,模具本体位于钢管的两侧,只有转轴与轴承内圈之间、轴承外圈与模具本体之间有公差,此时,存在两个公差,减少了公差的累积,因此,模具本体转动时,模具本体的中心线偏移量变小,从而提高了钢管定径的精度。
可选的,所述轴承设置有两个,两个所述轴承安装在模具本体内通孔的两端。
通过采用上述技术方案,在钢管穿过模具本体时,模具本体带动轴承转动,轴承设置为两个,在转动时更加稳定。
可选的,两个所述轴承间隔设置。
通过采用上述技术方案,钢管穿过模具本体时,模具本体受力更加均匀,增加转动时的稳定性。
可选的,所述轴承的端部与模具本体的端部齐平。
通过采用上述技术方案,当高精度定径模具拆卸下来后,更加便于存放。
可选的,所述两个轴承上均设置有防尘圈。
通过采用上述技术方案,让轴承得到良好的密封效果,防止轴承内部油脂沾上细小的灰尘,增加轴承的使用寿命。
可选的,所述防尘圈为橡胶防尘圈。
通过采用上述技术方案,橡胶防尘圈的摩擦系数稳定,并且维护、更换更加方便。
可选的,所述模具本体端部设置有倒角一。
通过采用上述技术方案,工人在存取或者拆卸高精度定径模具时,减少模具对手指的划伤的可能性。
可选的,所述模具本体通孔的端部设有倒角二。
通过采用上述技术方案,通孔端部设置倒角二,当轴承从通孔的端部安装时,更加方便轴承对准通孔,便于轴承的安装。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.模具本体上开有通孔,取消原来的键槽,使用模具时,模具本体通过轴承转动连接在转轴上,转轴固定连接在生产线上,模具本体位于钢管的两侧,只有转轴与轴承内圈之间、轴承外圈与模具本体之间有公差,此时,存在两个公差,减少了公差的累积,因此,模具本体转动时,模具本体的中心线偏移量变小,从而提高了钢管定径的精度;
2.通过设置倒角一,工人在存取或者拆卸高精度定径模具时,减少模具对手指的划伤的可能性;
3.通过设置密封圈,让轴承得到良好的密封效果,防止轴承内部油脂沾上细小的灰尘,增加轴承的使用寿命。
附图说明
图1是背景技术中定径模具结构的示意图。
图2是背景技术中定径模具与钢管位置关系的示意图。
图3是实施例一中一种高精度定径模具结构的示意图。
图4是模具本体的剖视图。
附图标记说明:1、模具本体;2、轴承;3、倒角一;31、倒角二;4、环形槽;5、防尘圈;6、模具;7、键槽;8、转轴;9、轴承座;10、通孔。
具体实施方式
以下结合附图3-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度定径模具。
实施例一
参照图3和图4,一种高精度定径模具包括模具本体1和轴承2,模具本体1上开设有通孔10,模具本体1的两端设置有倒角一3,模具本体1侧壁设置有环形槽4,环形槽4截面为弧形。
参照图3和图4,轴承2设置有两个,两个轴承2间隔安装在通孔10内,通孔10的两端设置有倒角二31,并且两个轴承2设置在通孔10的两端,轴承2与模具本体1的端部齐平,两个轴承2上均设置有防尘圈5,通过防尘圈5的设置,使轴承2的滚珠具有良好的密封效果,增加轴承2的使用寿命,防尘圈5设置为橡胶防尘圈,橡胶防尘圈的摩擦系数稳定,并且易于维护和安装。
实施例一的实施原理为:取消键槽7,将轴承2安装在模具本体1上的通孔10内,转轴8穿过两个轴承2,模具本体1通过轴承2转动连接在转轴8上,并且转轴8固定连接在生产线上,两组模具本体1设置在钢管的两侧,当钢管穿过模具本体1上的环形槽4时,带动模具本体1转动,此时,转轴8与轴承2内圈之间、轴承2外圈与模具本体1之间存在公差,公差只有两个,因此公差的累积变小,模具本体1转动时,模具本体1的中心线偏移量变小,从而提高了钢管定径的精度。
实施例二
实施例二与实施例1的区别在于,参照图3,模具本体1上涂有防腐涂层,防腐涂层具体为环氧沥青涂层。
实施例二的实施原理为:在钢管定径的工序中,钢管穿过模具本体1的环形槽4,带动模具本体1转动,由于摩擦会产生较高的温度,需要在定径的同时加水降温,因此模具本体1长时间暴露在空气与水中会生锈,通过设置环氧沥青涂层,增加模具本体1的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度定径模具,包括模具本体(1),其特征在于:还包括轴承(2),所述模具本体(1)上开设有通孔(10),所述轴承(2)安装在模具本体(1)上的通孔(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种高精度定径模具,其特征在于:所述轴承(2)设置有两个,两个所述轴承(2)安装在通孔(10)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种高精度定径模具,其特征在于:两个所述轴承(2)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种高精度定径模具,其特征在于:所述轴承(2)与模具本体(1)的端部齐平。
5.根据权利要求4所述的一种高精度定径模具,其特征在于:两个所述轴承(2)上均设置有防尘圈(5)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度定径模具,其特征在于:所述防尘圈(5)为橡胶防尘圈。
7.根据权利要求6所述的一种高精度定径模具,其特征在于:所述模具本体(1)端部设有倒角一(3)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度定径模具,其特征在于:所述通孔(10)两端的边缘处设有倒角二(31)。
Priority Applications (1)
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CN202120435644.9U CN214442022U (zh) | 2021-02-27 | 2021-02-27 | 一种高精度定径模具 |
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Publications (1)
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CN202120435644.9U Active CN214442022U (zh) | 2021-02-27 | 2021-02-27 | 一种高精度定径模具 |
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2021
- 2021-02-27 CN CN202120435644.9U patent/CN214442022U/zh active Active
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