CN214441915U - 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，包括主体，所述主体的内侧设置有内固定环，所述内固定环与主体之间设置有钢珠，所述内固定环的两端均设置有连接板，所述连接板的内侧设置有通孔，所述通孔的内侧安装有滚轮，所述滚轮与连接板通过短轴滑动连接，所述滚轮的一侧设置有压块，所述压块的外表面设置有限位槽，所述压块的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端安装有连接杆，所述内固定环的内侧设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有固定板，所述固定板的外表面设置有限位环，所述固定板的内侧设置有工作板，所述工作板的内侧设置有拉丝孔。本实用新型增加了拉丝模工作的稳定性，提高了装追的工作效果。

Description

一种新型不锈钢丸生产用拉丝模

技术领域

本实用新型涉及拉丝模技术领域，具体为 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。。

但是，现有的不锈钢丸生产用拉丝模工作不够稳定，并且装置的工作效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢丸生产用拉丝模工作不够稳定，并且装置的工作效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，包括主体，所述主体的内侧设置有内固定环，所述内固定环与主体之间设置有钢珠，所述内固定环的两端均设置有连接板，所述连接板的内侧设置有通孔，所述通孔的内侧安装有滚轮，所述滚轮与连接板通过短轴滑动连接，所述滚轮的一侧设置有压块，所述压块的外表面设置有限位槽，所述压块的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端安装有连接杆，所述内固定环的内侧设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有固定板，所述固定板的外表面设置有限位环，所述固定板的内侧设置有工作板，所述工作板的内侧设置有拉丝孔。

优选的，所述内固定环的两端与连接板的外表面完全贴合，所述内固定环与连接板通过焊接固定。

优选的，所述内固定环的两端与连接板的外表面完全贴合，所述内固定环与连接板通过焊接固定。

优选的，所述工作板的两端设置有限位块，所述固定板两端的外表面与限位块卡接固定。

优选的，所述连接杆的一侧与通孔的内表面完全贴合，所述连接杆与通孔通过焊接固定。

优选的，所述弹簧的一端与压块的外表面完全贴合，所述弹簧与压块通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主体与内固定环之间设置的钢珠，增加了主体的工作强度，提高了主体工作的稳定性，内固定的两端均设置有连接板，在连接板的内侧设置有滚轮，方便将拉丝导入主体内侧，并且减少拉丝与主体摩擦，提高了拉丝模的工作效果；

2、本实用新型在滚轮的一侧设置有压块，可以对拉丝进行按压，防止拉丝弯曲和晃动，提高了拉丝模的工作效果，在压块的一侧设置有弹簧，利用弹簧的弹性，增加了压块的按压效果，提高了拉丝模的工作效果，通过在内固定环的内侧设置固定板和限位环，增加了工作板工作的稳定性，提高了装置的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型主体的内部结构示意图。

图中：1、主体；2、连接板；3、通孔；4、滚轮；5、钢珠；6、内固定环；7、工作板；8、压块；9、弹簧；10、连接杆；11、限位槽；12、短轴；13、拉丝孔；14、限位环；15、固定板；16、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例： 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，包括主体1，主体1的内侧设置有内固定环6，内固定环6与主体1之间设置有钢珠5，内固定环6的两端均设置有连接板2，连接板2的内侧设置有通孔3，通孔3的内侧安装有滚轮4，滚轮4与连接板2通过短轴12滑动连接，滚轮4的一侧设置有压块8，压块8的外表面设置有限位槽11，压块8的一侧设置有弹簧9，弹簧9的一端安装有连接杆10，内固定环6的内侧设置有连接槽16，连接槽16的内侧设置有固定板15，固定板15的外表面设置有限位环14，固定板15的内侧设置有工作板7，工作板7的内侧设置有拉丝孔13。

进一步，内固定环6的两端与连接板2的外表面完全贴合，内固定环6与连接板2通过焊接固定，增加了连接板2工作的稳定性。

进一步，钢珠5的两侧与主体1和内固定环6通过焊接固定，增加了主体1工作的稳定性。

进一步，工作板7的两端设置有限位块，固定板15两端的外表面与限位块卡接固定，增加了工作板7与固定板15的固定效果，提高了工作板7的工作效果。

进一步，连接杆10的一侧与通孔3的内表面完全贴合，连接杆10与通孔3通过焊接固定，增加了连接杆10连接的牢固性，提高了连接杆10工作的稳定性。

进一步，弹簧9的一端与压块8的外表面完全贴合，弹簧9与压块8通过焊接固定，利用弹簧9的弹性，增加了压块8对拉丝的定位效果。

工作原理：使用时，在主体1的内侧设置有内固定环6，通过主体1与内固定环6之间设置的钢珠5，增加了主体1的工作强度，提高了主体1工作的稳定性，内固定环6的两端均设置有连接板2，在连接板2的内侧设置有滚轮3，方便将拉丝导入主体1内侧，并且减少拉丝与主体1摩擦，提高了拉丝模的工作效果，在滚轮4的一侧设置有压块8，可以对拉丝进行按压，防止拉丝弯曲和晃动，提高了拉丝模的工作效果，在压块8的一侧设置有弹簧9，利用弹簧9的弹性，增加了压块8的按压效果，提高了拉丝模的工作效果，通过在内固定环6的内侧设置固定板15和限位环14，增加了工作板7工作的稳定性，提高了装置的工作效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内侧设置有内固定环（6），所述内固定环（6）与主体（1）之间设置有钢珠（5），所述内固定环（6）的两端均设置有连接板（2），所述连接板（2）的内侧设置有通孔（3），所述通孔（3）的内侧安装有滚轮（4），所述滚轮（4）与连接板（2）通过短轴（12）滑动连接，所述滚轮（4）的一侧设置有压块（8），所述压块（8）的外表面设置有限位槽（11），所述压块（8）的一侧设置有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端安装有连接杆（10），所述内固定环（6）的内侧设置有连接槽（16），所述连接槽（16）的内侧设置有固定板（15），所述固定板（15）的外表面设置有限位环（14），所述固定板（15）的内侧设置有工作板（7），所述工作板（7）的内侧设置有拉丝孔（13）。

2.根据权利要求1所述的 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，其特征在于：所述内固定环（6）的两端与连接板（2）的外表面完全贴合，所述内固定环（6）与连接板（2）通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，其特征在于：所述钢珠（5）的两侧与主体（1）和内固定环（6）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，其特征在于：所述工作板（7）的两端设置有限位块，所述固定板（15）两端的外表面与限位块卡接固定。

5.根据权利要求1所述的 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，其特征在于：所述连接杆（10）的一侧与通孔（3）的内表面完全贴合，所述连接杆（10）与通孔（3）通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的 一种新型不锈钢丸生产用拉丝模，其特征在于：所述弹簧（9）的一端与压块（8）的外表面完全贴合，所述弹簧（9）与压块（8）通过焊接固定。

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