CN214441529U - 一种气田管道除硫沉积装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气田管道除硫沉积装置，涉及气田设备技术领域。其技术要点是：该装置包括注射筒且其为空心结构，注射筒远离地面一端外侧壁的一侧固定连接有互相垂直的第一安装板与第二安装板，第二安装板固定连接有电机，电机输出轴贯穿第二连接板固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮设置的限位杆转动连接有连接杆，连接杆固定连接有推拉杆，推拉杆固定连接有挤压板，注射筒内靠近地面设有喷管与雾化喷头。本实用新型具有的优点是电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，通过挤压板的升降可以实现往输气管道中注入雾化的硫溶剂，带走输气管道中沉积的硫，结构简单易安装，并且不会影响输气管道的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及气田设备技术领域，具体为一种气田管道除硫沉积装置。
背景技术
高含硫气田在开发和维护过程中容易出现硫沉积并引发严重硫腐蚀，由此造成的管道堵塞、管道腐蚀穿孔、设备损毁失效都会严重影响油气田的正常生产。而在高含硫气田的输气管道中，常常需要去除硫沉积，保障输气通畅。现有的气田管道除硫沉积方法还是采用定期冲洗输气管道的方法，操作起来比较麻烦，拆装输气管道非常费力，而且清洗管道亦效率低下。清洁输气管道还需要暂停输气，影响输气管道的输气工作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气田管道除硫沉积装置，其具有的优点是电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，通过挤压板的升降可以实现往输气管道中注入雾化的硫溶剂，带走输气管道中沉积的硫，结构简单易安装，并且不会影响输气管道的正常工作。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种气田管道除硫沉积装置，包括注射筒，所述注射筒为空心结构，所述注射筒远离地面一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板远离地面一侧固定连接有电机，所述电机设有输出轴且轴线方向与地面平行，所述输出轴贯穿且转动连接于所述第一安装板，所述输出轴远离所述电机一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮插设且固定连接有齿轴，所述齿轴转动连接于所述第一安装板，所述第二齿轮远离所述第一安装板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆套设且转动连接有活动杆，所述活动杆靠近地面一端固定连接有推拉杆，所述推拉杆贯穿所述注射筒固定连接有挤压板，所述注射筒内靠近地面一端设有若干喷管，所述喷管均固定连接有雾化喷头。
通过采用上述技术方案，电机转动会带动第一齿轮与第二齿轮转动，通过连接杆、推拉杆以及挤压板相互作用，经过喷管与雾化喷头后产生雾化后的硫溶剂，除硫效果会更加明显，且不影响正常工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注射筒靠近地面一端固定连接有连接管且所述喷管贯穿所述连接管，另设有输气管道，所述连接管与所述输气管道螺纹连接。
通过采用上述技术方案，连接管与两个输气管道螺纹连接，结构简单且安装方便，且受损易更换，不会影响输气管道正常工作且方便安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注射筒一侧壁设有进液管，所述进液管螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案，进液管的设置方便加入硫溶剂，而密封盖可以有效地避免硫溶剂挥发而造成不必要的危害。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注射筒远离地面一端与所述第一安装板相对一侧设有排气口。
通过采用上述技术方案，挤压板升降运动时，注射管内压强变化会影响其工作效率，排气口的设置可以平衡内外压强平衡，以便更有效地进行除硫工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装板与所述第二安装板均固定连接有若干支撑杆。
通过采用上述技术方案，设置的支撑杆有效地提高了该装置的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注射筒外侧壁固定连接有警示板。
通过采用上述技术方案，无论是输气管道还是该装置都不能确保万无一失，所以警示板的设置可以警告非工作人员，以避免危险事故发生。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用上述技术方案，电机转动会带动第一齿轮与第二齿轮转动，通过连接杆、推拉杆以及挤压板相互作用，经过喷管与雾化喷头后产生雾化后的硫溶剂，除硫效果会更加明显，且不影响正常工作；
2.通过采用上述技术方案，连接管与两个输气管道螺纹连接，结构简单且安装方便，且受损易更换，不会影响输气管道正常工作且方便安装；
3.通过采用上述技术方案，挤压板升降运动时，注射管内压强变化会影响其工作效率，排气口的设置可以平衡内外压强平衡，以便更有效地进行除硫工作。
附图说明
图1是本实用新型局部剖视示意图；
图2是本实用新型侧视示意图。
附图标记：1、输气管道；2、连接管；3、雾化喷头；4、喷管；5、注射筒；6、挤压板；7、排气口；8、推拉杆；9、第二齿轮；10、连接杆；11、限位杆；12、齿轴；13、第一齿轮；14、输出轴；15、电机；16、第二安装板；17、支撑杆；18、第一安装板；19、密封盖；20、进液管；21、警示板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型提供的一种气田管道除硫沉积装置，包括注射筒5且注射筒5为空心结构，注射筒5远离地面一端固定连接有第一安装板18，第一安装板18一侧固定连接有第二安装板16，第一安装板18与第二安装板16垂直设置，第二安装板16远离地面一侧固定连接有电机15，电机 15设有输出轴14且轴线方向与地面平行，输出轴14贯穿且转动连接于第一安装板18，输出轴14远离电机15一端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13 啮合有第二齿轮9，第二齿轮9插设且固定连接有齿轴12，齿轴12转动连接于第一安装板18，如图2所示，第二齿轮9远离第一安装板18一侧固定连接有限位杆11，限位杆11套设且转动连接有活动杆且限位杆11设有限位台，活动杆靠近地面一端固定连接有推拉杆8，推拉杆8与注射筒5远离地面一端滑动连接，推拉杆8贯穿注射筒5固定连接有挤压板6，挤压板6与注射筒5 内侧壁紧密贴合且滑动连接，注射筒5内靠近地面一端设有若干喷管4，喷管 4均固定连接有雾化喷头3，操作简单方便，而且不影响输气管道1的输气工作。
如图1所示，注射筒5靠近地面一端固定连接有连接管2且喷管4贯穿连接管2，另设有输气管道1，连接管2与输气管道1螺纹连接且搭接处安装有密封圈，注射筒5一侧的外侧壁设有进液管20，进液管20螺纹连接有密封盖19，注射筒5远离地面一端与第一安装板18相对一侧设有排气口7，第一安装板18与第二安装板16均固定连接有若干支撑杆17，提高该装置的稳定性，注射筒5外侧壁固定连接有警示板21，可以警示非工作人员，以避免危险事故发生。
本实施例的实施原理为：将该装置安装于两个输气管道1之间，打开密封盖19从进液管20注入硫溶剂，电机15工作，带动第一齿轮13与第二齿轮9转动，第二齿轮9固定连接的限位杆11转动带动连接杆10、推拉杆8以及加压板运动，可以为硫溶剂加压，通过喷管4与雾化喷头3，将硫溶剂以一定密度注入输气管道1，操作简单方便，不影响输气管道1输气工作的同时带走输气管道1中沉积的硫。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气田管道除硫沉积装置，包括注射筒(5)，其特征在于：所述注射筒(5)为空心结构，所述注射筒(5)远离地面一端固定连接有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)一侧固定连接有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)远离地面一侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)设有输出轴(14)且轴线方向与地面平行，所述输出轴(14)贯穿且转动连接于所述第一安装板(18)，所述输出轴(14)远离所述电机(15)一端固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)插设且固定连接有齿轴(12)，所述齿轴(12)转动连接于所述第一安装板(18)，所述第二齿轮(9)远离所述第一安装板(18)一侧固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)套设且转动连接有活动杆，所述活动杆靠近地面一端固定连接有推拉杆(8)，所述推拉杆(8)贯穿所述注射筒(5)固定连接有挤压板(6)，所述注射筒(5)内靠近地面一端设有若干喷管(4)，所述喷管(4)均固定连接有雾化喷头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种气田管道除硫沉积装置，其特征在于：所述注射筒(5)靠近地面一端固定连接有连接管(2)且所述喷管(4)贯穿所述连接管(2)，另设有输气管道(1)，所述连接管(2)与所述输气管道(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种气田管道除硫沉积装置，其特征在于：所述注射筒(5)一侧壁设有进液管(20)，所述进液管(20)螺纹连接有密封盖(19)。
4.根据权利要求1所述的一种气田管道除硫沉积装置，其特征在于：所述注射筒(5)远离地面一端与所述第一安装板(18)相对一侧设有排气口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种气田管道除硫沉积装置，其特征在于：所述第一安装板(18)与所述第二安装板(16)均固定连接有若干支撑杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种气田管道除硫沉积装置，其特征在于：所述注射筒(5)外侧壁固定连接有警示板(21)。
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