CN214440651U - 实验室用粉末涂料紫外光固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料固化设备技术领域，具体为实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，包括：箱体，设置有可开启的封闭门，箱体内部设置的隔板将箱体内腔分为加热腔和固化腔；移动平台，设置在箱体内，用于装载被涂物；驱动组件，与移动平台相连接，用于驱动移动平台在加热腔与固化腔之间转运；红外加热器，设置在加热腔内，用于对加热腔内的被涂物进行加热；紫外灯，设置在固化腔内，用于对固化腔内的被涂物表面的涂料进行固化；控制器，分别与红外加热器和紫外灯电性连接，用于控制红外加热器和紫外灯的开启与亮度。本实用新型结构简单、紧凑，成本较低，且操作便捷，适合用于粉末涂料的性能检测实验。

Description

实验室用粉末涂料紫外光固化设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料固化设备技术领域，具体为实验室用粉末涂料紫外光固化设备。

背景技术

近年来随着环境保护意识的提高，大大促进了对低污染、环保型涂料的研究开发，粉未涂料出现正是这些涂料品种的典型代表。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉未涂料一般的固化方法为高温熔融固化。光固化是指用一定波长的光线照射后，光引发剂分解成游离基，引发光交联剂或感光性树脂，使涂料发生光聚合反应而固化。光固化涂料固化时能量消耗比热固化小，可在较底的温度下回化，无污染，固化速度快等许多优点使之越来越被人们所接受。

目前，研发粉末涂料过程中，为对其性能进行检测，需要在实验室将粉末涂料涂覆在被涂物表面，再通过光固化设备对被涂物进行照射，使粉末涂料温度升高后，固化在被涂物表面。现有的光固化设备多为生产线设计制作，不仅结构繁杂、造价较高，且操作复杂，体型较大，不适合在实验室使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了实验室用粉末涂料紫外光固化设备，结构简单、紧凑，成本较低，且操作便捷，适合用于粉末涂料的性能检测实验。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：实验室用粉末涂料紫外光固化设备，包括：

箱体，设置有可开启的封闭门，所述箱体内部设置的隔板将箱体内腔分为加热腔和固化腔；

移动平台，设置在箱体内，用于装载被涂物；

驱动组件，与所述移动平台相连接，用于驱动移动平台在加热腔与固化腔之间转运；

红外加热器，设置在所述加热腔内，用于对加热腔内的所述被涂物进行加热；

紫外灯，设置在所述固化腔内，用于对固化腔内的所述被涂物表面的涂料进行固化；和

控制器，分别与所述红外加热器和紫外灯电性连接，用于控制所述红外加热器和紫外灯的开启与亮度。

本实用新型的进一步改进在于，所述移动平台上设置有装夹组件，用于对所述被涂物进行装夹；所述装夹组件包括两个夹紧构件，对称设置在所述移动平台上表面，并同时对被涂物的两侧进行定位、夹紧。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧构件包括：

导向块，其下方与所述移动平台上设置的导向槽相适配，且所述导向块在导向槽内滑动连接；

紧固螺钉，设置在所述导向块第一端上表面，用于对所述导向块在导向槽内的位置进行定位；和

夹板，其第一侧面对所述被涂物进行定位，第二侧面通过连接板与所述导向块的第二端相铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述导向槽为燕尾槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

两个导轨，对称设置在所述箱体内部的底板上，且导轨长度方向上横跨加热腔和固化腔；

两组导轮，对称设置在所述移动平台下方，并分别与对应的所述导轨上的滑槽滑动连接；

螺杆，与所述导轨平行设置在移动平台下方，所述螺杆第一端与底板上设置固定座一转轴连接，第二端与固定座二转轴连接并贯穿箱体后与手轮相连接；和

连接座，设置在所述移动平台下表面，并与所述固定座一、固定座二之间的螺杆螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述红外加热器通过升降杆一设置在所述加热腔上方，且可通过所述升降杆一调节红外加热器在加热腔内的高度；所述紫外灯通过升降杆二设置在所述固化腔上方，且可通过所述升降杆二调节紫外灯在固化腔内的高度。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降杆一上端贯穿所述加热腔上方的箱体后，升降杆一外圆周表面螺纹连接有两个锁紧螺母一，并通过两个锁紧螺母一进行固定；所述升降杆二上端贯穿所述固化腔上方的箱体后，升降杆二外圆周表面螺纹连接有两个锁紧螺母二，并通过两个锁紧螺母二进行固定。

本实用新型的进一步改进在于，所述隔板可拆卸式的安装在所述加热腔与固化腔之间。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热腔与固化腔之间的箱体上方设置有与所述隔板相适配的插拔口，所述加热腔与固化腔之间的箱体内壁上设置有与所述隔板相适配的滑槽二。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热腔、固化腔内分别设置有温度传感器，两个所述温度传感器分别与控制器电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了实验室用粉末涂料紫外光固化设备，移动平台装载被涂物后，在驱动组件的驱动下，移动平台在加热腔与固化腔之间转运，通过加热腔内的红外加热器对涂有粉末涂料的被涂物进行加热后，再通过固化腔内的紫外灯对其进行固化，以进行粉末涂料的性能检测，与现有技术相比较，本实用新型设计简单、结构紧凑，降低成本以及减少占地面积的同时，还操作便捷，非常适合用于粉末涂料的性能检测实验，极具推广价值。

上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1、箱体内部由隔板分为加热腔和固化腔，在控制器的控制下，加热腔内设置有红外加热器，用于对被涂物表面的粉末涂料进行高温加热，使其充分流平，再在固化腔内紫外灯的作用下，对被涂物表面的粉末涂料进行充分固化。

2、通过旋松紧固螺钉，以使导向块沿导向槽可以自由移动，并在旋紧紧固螺钉后，导向块在导向槽的位置进行固定，从而实现两个夹紧构件间距的调整。当移动平台装载被涂物时，将被涂物放置在两个夹紧构件之间的移动平台上，再通过两个夹紧构件间距的调整对被涂物进行夹紧、定位，实现被涂物的装载。

3、夹紧构件中，夹板的第二侧面通过连接板与导向块的第二端相铰接，第一侧面与被涂物相接触，当两个夹紧构件对被涂物进行夹紧、定位时，根据被涂物的实际形状，连接板与导向块的铰接处发生一定转动，此时夹板的相对位置发生自适应性的偏转，从而实现对不同形状被涂物的夹紧、定位，有利于扩大被涂物的选取范围。

4、通过手轮驱动螺杆转动时，螺杆通过与移动平台下方的连接座螺纹连接，带动移动平台，沿导轨在加热腔与固化腔之间转运。当被涂物表面的粉末涂料在加热腔进行流平后，将加热腔与固化腔之间的隔板抽出，然后在驱动组件的驱动下，移动平台带动其上的被涂物转运至固化腔进行固化作业。

5、红外加热器通过升降杆一安装在加热腔上方，且贯穿加热腔的升降杆一通过两个锁紧螺母一进行固定，以及升降杆一的升降，从而调整红外加热器与被涂物间距，实现同等功率下加热条件的改变。同理，通过两个锁紧螺母二对升降杆二进行固定、升降，从而调整紫外灯与被涂物间距，实现同等功率下固化条件的改变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述实验室用粉末涂料紫外光固化设备的整体示意图；

图2为本实用新型所述实验室用粉末涂料紫外光固化设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2所述夹紧构件的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实验室用粉末涂料紫外光固化设备的横向剖视图；

图5为本实用新型图4所述导轨与导轮位置的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型中两个夹紧构件对被涂物夹紧、定位的示意图；

附图标记说明：

10-箱体，101-封闭门，102-滑槽二，11-隔板，12-红外加热器，121-升降杆一，122-锁紧螺母一，13-紫外灯，131-升降杆二，132-锁紧螺母二，20-移动平台，21-导向槽，22-导轮，30-驱动组件，31-导轨，311-滑槽，32-螺杆，33-固定座一，34-固定座二，35-手轮，36-连接座，40-控制器，50-夹紧构件，51-导向块，52-紧固螺钉，53-夹板，531-连接板，60-被涂物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供实验室用粉末涂料紫外光固化设备，根据说明书附图1至附图6可知，实验室用粉末涂料紫外光固化设备，包括：箱体10、移动平台20、驱动组件30、红外加热器12、紫外灯13和控制器40。其中，箱体10，设置有可开启的封闭门101，箱体10内部设置的隔板11将箱体10内腔分为加热腔和固化腔；移动平台20，设置在箱体10内，用于装载被涂物60；驱动组件30，与移动平台20相连接，用于驱动移动平台20在加热腔与固化腔之间转运；红外加热器12，设置在加热腔内，用于对加热腔内的被涂物60进行加热；紫外灯13，设置在固化腔内，用于对固化腔内的被涂物60表面的涂料进行固化；控制器40，分别与红外加热器12和紫外灯13电性连接，用于控制红外加热器12和紫外灯13的开启与亮度。

本实施例中，移动平台20装载被涂物60后，在驱动组件30的驱动下，移动平台20在加热腔与固化腔之间转运，通过加热腔内的红外加热器12对涂有粉末涂料的被涂物60进行加热后，再通过固化腔内的紫外灯13对其进行固化，以进行粉末涂料的性能检测，与现有技术相比较，本实用新型设计简单、结构紧凑，降低成本以及减少占地面积的同时，还操作便捷，非常适合用于粉末涂料的性能检测实验，极具推广价值。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图3、附图6可知，移动平台20上设置有装夹组件，用于对被涂物60进行装夹；装夹组件包括：两个夹紧构件50，对称设置在移动平台20上表面，并同时对被涂物60的两侧进行定位、夹紧；夹紧构件50包括：导向块51、紧固螺钉52和夹板53，其中，导向块51，其下方与移动平台20上设置的导向槽21相适配，且导向块51在导向槽21内滑动连接；紧固螺钉52，设置在导向块51第一端上表面，用于对导向块51在导向槽21内的位置进行定位；夹板53，其第一侧面对被涂物60进行定位，第二侧面通过连接板531与导向块51的第二端相铰接。

通过旋松紧固螺钉52，以使导向块51沿导向槽21可以自由移动，并在旋紧紧固螺钉52后，导向块51在导向槽21的位置进行固定，从而实现两个夹紧构件50间距的调整。当移动平台20装载被涂物60时，将被涂物60放置在两个夹紧构件50之间的移动平台20上，再通过两个夹紧构件50间距的调整对被涂物60进行夹紧、定位，实现被涂物60的装载。

夹紧构件50中，夹板53的第二侧面通过连接板531与导向块51的第二端相铰接，第一侧面与被涂物60相接触，当两个夹紧构件50对被涂物60进行夹紧、定位时，根据被涂物60的实际形状，连接板531与导向块51的铰接处发生一定转动，此时夹板53的相对位置发生自适应性的偏转，从而实现对不同形状被涂物60的夹紧、定位，有利于扩大被涂物60的选取范围。

本实施例中，导向槽21为燕尾槽，导向块51下方与导向槽21相适配，并在导向槽21内滑动连接，实现导向块51沿导向槽21进行位置移动，还可以防止导向块51脱离导向槽21，以便于将被涂物60装载在移动平台20上。

作为一种实施例，根据说明书附图3至附图5可知，驱动组件30包括：两个导轨31、两组导轮22、螺杆32和连接座36，其中，两个导轨31，对称设置在箱体10内部的底板上，且导轨31长度方向上横跨加热腔和固化腔；两组导轮22，对称设置在移动平台20下方，并分别与对应的导轨31上的滑槽311滑动连接；螺杆32，与导轨31平行设置在移动平台20下方，螺杆32第一端与底板上设置固定座一33转轴连接，第二端与固定座二34转轴连接并贯穿箱体10后与手轮35相连接；连接座36，设置在移动平台20下表面，并与固定座一33、固定座二34之间的螺杆32螺纹连接。

通过手轮35驱动螺杆32转动时，螺杆32通过与移动平台20下方的连接座36螺纹连接，带动移动平台20，沿导轨31在加热腔与固化腔之间转运。当被涂物60表面的粉末涂料在加热腔进行流平后，将加热腔与固化腔之间的隔板11抽出，然后在驱动组件30的驱动下，移动平台20带动其上的被涂物60转运至固化腔进行固化作业。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图2可知，红外加热器12通过升降杆一121设置在加热腔上方，且可通过升降杆一121调节红外加热器12在加热腔内的高度，从而调整红外加热器12与被涂物60间距，实现同等功率下加热条件的改变。紫外灯13通过升降杆二131设置在固化腔上方，且可通过升降杆二131调节紫外灯13在固化腔内的高度，从而调整紫外灯13与被涂物60间距，实现同等功率下固化条件的改变。通过加热条件、固化条件的改变，可以丰富实验内容，完善对粉末涂料的性能测试。

本实施例中，根据说明书附图1可知，升降杆一121上端贯穿加热腔上方的箱体10后，升降杆一121外圆周表面螺纹连接有两个锁紧螺母一122，并通过两个锁紧螺母一122进行固定；升降杆二131上端贯穿固化腔上方的箱体10后，升降杆二131外圆周表面螺纹连接有两个锁紧螺母二132，并通过两个锁紧螺母二132进行固定。

利用杆体外圆周表面螺纹连接双螺母的结构特性，通过旋松或旋紧两个锁紧螺母一122，对升降杆一121进行升降或固定，同理，通过旋松或旋紧两个锁紧螺母二132，对升降杆二131进行升降或固定。

本实施例中，根据说明书附图1至附图2可知，隔板11可拆卸式的安装在加热腔与固化腔之间；加热腔与固化腔之间的箱体10上方设置有与隔板11相适配的插拔口，加热腔与固化腔之间的箱体10内壁上设置有与隔板11相适配的滑槽二102。隔板11沿滑槽二102进出箱体10内部，从而实现加热腔与固化腔的隔断或联通。

本实施例中，红外加热器12为氧化镁管式加热器，紫外灯13为高压汞灯。氧化镁管式加热器机械强度较高、安装维修方便、质量较轻、加热速度快。高压汞灯具有较宽的发射光谱，适合于大部分常用的光引发剂。

本实施例中，加热腔、固化腔内分别设置有温度传感器，两个温度传感器分别与控制器40电性连接。操作人员可以通过两个温度传感器，分别对加热腔、固化腔内的温度进行监测、控制，以实现加热、固化条件满足实验要求，保证实验结果的准确性。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，包括：

箱体，设置有可开启的封闭门，所述箱体内部设置的隔板将箱体内腔分为加热腔和固化腔；

移动平台，设置在箱体内，用于装载被涂物；

驱动组件，与所述移动平台相连接，用于驱动移动平台在加热腔与固化腔之间转运；

红外加热器，设置在所述加热腔内，用于对加热腔内的所述被涂物进行加热；

紫外灯，设置在所述固化腔内，用于对固化腔内的所述被涂物表面的涂料进行固化；和

控制器，分别与所述红外加热器和紫外灯电性连接，用于控制所述红外加热器和紫外灯的开启与亮度。

2.根据权利要求1所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述移动平台上设置有装夹组件，用于对所述被涂物进行装夹；所述装夹组件包括两个夹紧构件，对称设置在所述移动平台上表面，并同时对被涂物的两侧进行定位、夹紧。

3.根据权利要求2所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述夹紧构件包括：

导向块，其下方与所述移动平台上设置的导向槽相适配，且所述导向块在导向槽内滑动连接；

紧固螺钉，设置在所述导向块第一端上表面，用于对所述导向块在导向槽内的位置进行定位；和

夹板，其第一侧面对所述被涂物进行定位，第二侧面通过连接板与所述导向块的第二端相铰接。

4.根据权利要求3所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述导向槽为燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

两个导轨，对称设置在所述箱体内部的底板上，且导轨长度方向上横跨加热腔和固化腔；

两组导轮，对称设置在所述移动平台下方，并分别与对应的所述导轨上的滑槽滑动连接；

螺杆，与所述导轨平行设置在移动平台下方，所述螺杆第一端与底板上设置固定座一转轴连接，第二端与固定座二转轴连接并贯穿箱体后与手轮相连接；和

连接座，设置在所述移动平台下表面，并与所述固定座一、固定座二之间的螺杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述红外加热器通过升降杆一设置在所述加热腔上方，且可通过所述升降杆一调节红外加热器在加热腔内的高度；所述紫外灯通过升降杆二设置在所述固化腔上方，且可通过所述升降杆二调节紫外灯在固化腔内的高度。

7.根据权利要求6所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述升降杆一上端贯穿所述加热腔上方的箱体后，升降杆一外圆周表面螺纹连接有两个锁紧螺母一，并通过两个锁紧螺母一进行固定；所述升降杆二上端贯穿所述固化腔上方的箱体后，升降杆二外圆周表面螺纹连接有两个锁紧螺母二，并通过两个锁紧螺母二进行固定。

8.根据权利要求1～7任一项所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述隔板可拆卸式的安装在所述加热腔与固化腔之间。

9.根据权利要求8所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述加热腔与固化腔之间的箱体上方设置有与所述隔板相适配的插拔口，所述加热腔与固化腔之间的箱体内壁上设置有与所述隔板相适配的滑槽二。

10.根据权利要求8所述的实验室用粉末涂料紫外光固化设备，其特征在于，所述加热腔、固化腔内分别设置有温度传感器，两个所述温度传感器分别与控制器电性连接。

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