CN214440629U - 一种转换接头内涂层固化烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转换接头加工技术领域，具体公开了一种转换接头内涂层固化烘干装置，包括底板，所述底板的顶部设有罩壳，罩壳的顶部设有烘干机构；所述罩壳的两侧分别设有进料口和出料口；所述底板的顶部于罩壳内等间隔设有若干组支撑杆，且每组支撑杆之间的顶端均转动连接有导向辊轴，导向辊轴的顶端放置有输送板，输送板上等间隔设有若干与转换接头相适配的卡槽，卡槽两侧底部设有相互连通的第一通气孔，卡槽内腔的底部设有若干第二通气孔，且若干第二通气孔均与第一通气孔连通；所述输送板的两侧均固接有连接杆，连接杆远离输送板的一端固接有推拉板；本实用新型结构简单，烘干固化效率高，便于使用。

Description

一种转换接头内涂层固化烘干装置

技术领域

本实用新型涉及转换接头加工技术领域，具体为一种转换接头内涂层固化烘干装置。

背景技术

转换接头在加工的过程中需要对其内部进行涂层，涂层后需要进行固化，现有的固化方式多为人工手持风机一个一个的对转换接头进行烘干固化，固化效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转换接头内涂层固化烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转换接头内涂层固化烘干装置，包括底板，所述底板的顶部设有罩壳，罩壳的顶部设有烘干机构；所述罩壳的两侧分别设有进料口和出料口；所述底板的顶部于罩壳内等间隔设有若干组支撑杆，且每组支撑杆之间的顶端均转动连接有导向辊轴，导向辊轴的顶端放置有输送板，输送板上等间隔设有若干与转换接头相适配的卡槽，卡槽两侧底部设有相互连通的第一通气孔，卡槽内腔的底部设有若干第二通气孔，且若干第二通气孔均与第一通气孔连通；所述输送板的两侧均固接有连接杆，连接杆远离输送板的一端固接有推拉板。

优选的，所述烘干机构包括通气管道，通气管道固定贯穿罩壳顶部而设置，通气管道内部通过固定杆安装有风机，通气管道内于风机的下方安装有电热丝；所述通气管道的底端连通有导气管，且导气管的底端与卡槽对应设置。

优选的，所述通气管内腔的顶部安装有防尘网。

优选的，所述进料口和出料口内腔的底部均开设有安装槽，安装槽内转动连接有引导辊轴。

优选的，所述引导辊轴与导向辊轴平行设置，且引导辊轴的顶端与导向辊轴的顶端在同一水平线上。

优选的，所述进料口和出料口对称设置，且进料口和出料口的宽度均与输送板的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有卡槽，能够对转换接头进行固定，通过推拉板、进料口、出料口、导向辊轴、引导辊轴等的配合使用，能够通过输送板平稳且连续输送转换接头，进而方便对转换接头内涂层进行烘干固化处理，处理效率高，使用方便。

2.本实用新型通过风机、电热丝、导气管、防尘网、第一通气孔、第二通气孔等的配合使用，能够快速对转换接头内涂层进行烘干固化，且可避免灰尘覆在转换接头内涂层上，进而提高了内涂层烘干固化效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卡槽的结构示意图。

图中：1、底板；2、罩壳；3、烘干机构；31、通气管道；32、风机；33、电热丝；34、导气管；35、防尘网；4、进料口；5、出料口；6、支撑杆；7、导向辊轴；8、输送板；9、卡槽；10、第一通气孔；11、第二通气孔；12、连接杆；13、推拉板；14、安装槽；15、引导辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种转换接头内涂层固化烘干装置，包括底板1，所述底板1的顶部设有罩壳2，罩壳2的顶部设有烘干机构3；所述罩壳2的两侧分别设有进料口4和出料口5；所述底板1的顶部于罩壳2内等间隔设有若干组支撑杆6，且每组支撑杆6之间的顶端均转动连接有导向辊轴7，导向辊轴7的顶端放置有输送板8，输送板8上等间隔设有若干与转换接头相适配的卡槽9，卡槽9两侧底部设有相互连通的第一通气孔10，卡槽9内腔的底部设有若干第二通气孔11，且若干第二通气孔11均与第一通气孔10连通；所述输送板8的两侧均固接有连接杆12，连接杆12远离输送板8的一端固接有推拉板13。

进一步的，所述烘干机构3包括通气管道31，通气管道31固定贯穿罩壳2顶部而设置，通气管道31内部通过固定杆安装有风机32，通气管道31内于风机32的下方安装有电热丝33；所述通气管道31的底端连通有导气管34，且导气管34的底端与卡槽9对应设置。

进一步的，所述通气管31内腔的顶部安装有防尘网35。

进一步的，所述进料口4和出料口5内腔的底部均开设有安装槽14，安装槽14内转动连接有引导辊轴15。

进一步的，所述引导辊轴15与导向辊轴7平行设置，且引导辊轴15的顶端与导向辊轴7的顶端在同一水平线上。

进一步的，所述进料口4和出料口5对称设置，且进料口4和出料口5的宽度均与输送板8的宽度一致。

工作原理：使用时，将多个转换接头依次嵌入道卡槽9内，之后，将输送板8从进料口4导入罩壳2内，进料口4以及出料口5内均设有引导辊轴15，便于将输送板8导入或导出罩壳2内；导向辊轴7的设置，便于输送板8平稳且连续输送转换接头，进而方便对转换接头内涂层进行烘干固化处理，处理效率高，使用方便；通过风机32以及电热丝33的配合使用，能够将气流加热后通过导气管34吹向对应的转换接头，气流通过转换接头后由第一通气孔10、以及第二通气孔11流出，能够快速对转换接头内涂层进行烘干固化，通过在通气管31的顶端设有防尘网35，可防止在烘干的过程中将灰尘引入转换接头内部，避免灰尘覆在转换接头内涂层上，进而提高了内涂层烘干固化效果。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转换接头内涂层固化烘干装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设有罩壳(2)，罩壳(2)的顶部设有烘干机构(3)；所述罩壳(2)的两侧分别设有进料口(4)和出料口(5)；所述底板(1)的顶部于罩壳(2)内等间隔设有若干组支撑杆(6)，且每组支撑杆(6)之间的顶端均转动连接有导向辊轴(7)，导向辊轴(7)的顶端放置有输送板(8)，输送板(8)上等间隔设有若干与转换接头相适配的卡槽(9)，卡槽(9)两侧底部设有相互连通的第一通气孔(10)，卡槽(9)内腔的底部设有若干第二通气孔(11)，且若干第二通气孔(11)均与第一通气孔(10)连通；所述输送板(8)的两侧均固接有连接杆(12)，连接杆(12)远离输送板(8)的一端固接有推拉板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种转换接头内涂层固化烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括通气管道(31)，通气管道(31)固定贯穿罩壳(2)顶部而设置，通气管道(31)内部通过固定杆安装有风机(32)，通气管道(31)内于风机(32)的下方安装有电热丝(33)；所述通气管道(31)的底端连通有导气管(34)，且导气管(34)的底端与卡槽(9)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种转换接头内涂层固化烘干装置，其特征在于：所述通气管道(31)内腔的顶部安装有防尘网(35)。

4.根据权利要求1所述的一种转换接头内涂层固化烘干装置，其特征在于：所述进料口(4)和出料口(5)内腔的底部均开设有安装槽(14)，安装槽(14)内转动连接有引导辊轴(15)。

5.根据权利要求4所述的一种转换接头内涂层固化烘干装置，其特征在于：所述引导辊轴(15)与导向辊轴(7)平行设置，且引导辊轴(15)的顶端与导向辊轴(7)的顶端在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种转换接头内涂层固化烘干装置，其特征在于：所述进料口(4)和出料口(5)对称设置，且进料口(4)和出料口(5) 的宽度均与输送板(8)的宽度一致。

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