CN214440578U - 干法生产线的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干法生产线的加料装置,包括机架和储料桶,所述的机架上转动连接有输送辊,所述的机架上固定有位于输送辊上方的固定辊,所述的机架上设置有挡板,相邻所述挡板之间形成放置涂料的容纳腔,所述的储料桶置于机架上,所述的储料桶上设置有出料管,所述的出料管远离储料桶的一端置于容纳腔中,所述的出料管的外壁上设置有支架,所述的支架上滑动连接有支撑杆,所述的支撑杆连接有浮球,所述的出料管的外壁上开设有与出料管的内壁连通的滑槽,所述的滑槽上滑动连接有挡块,所述的支撑杆移动并通过传导机构使挡块封堵或打开出料管。本实用新型具有以下优点和效果:本方案利用新结构,不易影响生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干法生产线的加料装置。
背景技术
通常使用湿法生产线和干法生产线用以生产合成革。
干法生产线的生产步骤主要如下:第一是将基布放卷,第二是将涂料涂布在基布上,第三是烘干,第四是将纸固定于基布上形成花纹,第六是将纸与基布分离并绕卷,从而在基布上得到花纹。
现有的涂料工序是通过涂料装置实现的。涂料装置主要包括机架、输送辊、固定辊和挡板。输送辊转动连接于机架上,固定辊固定连接于机架上,使基布从输送辊与固定辊之间穿过。两个挡板固定于机架上并形成容纳腔。将涂料置于两个挡板之间。
随着涂料涂布于基布上而逐渐消耗,工人需要将存放有涂料的储料桶置于机架旁边,频繁用勺子将涂料舀入到容纳腔中,因而工人需要时刻注意容纳腔内的涂料存量,较为疲累,影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种干法生产线的加料装置,达到不易影响生产效率的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种干法生产线的加料装置,包括机架和储料桶,所述的机架上转动连接有输送辊,所述的机架上固定有位于输送辊上方的固定辊,所述的机架上设置有挡板,相邻所述挡板之间形成放置涂料的容纳腔,所述的储料桶置于机架上,所述的储料桶上设置有出料管,所述的出料管远离储料桶的一端置于容纳腔中,所述的出料管的外壁上设置有支架,所述的支架上滑动连接有支撑杆,所述的支撑杆连接有浮球,所述的出料管的外壁上开设有与出料管的内壁连通的滑槽,所述的滑槽上滑动连接有挡块,所述的支撑杆移动并通过传导机构使挡块封堵或打开出料管。
通过采用上述技术方案,将出料管置于容纳腔中,通过重力作用,储料桶内的涂料沿着出料管注入到容纳腔中,随着容纳腔内涂料液面升高,浮球通过浮力的作用上升,继而使支撑杆上移,通过传导机构使挡块往靠近滑槽的方向移动,挡块得以封堵出料管;随着容纳腔内涂料涂布于基布上而减少,液面降低,支撑杆随着浮球下移,通过传导机构使挡块打开出料管,涂料注入到容纳腔中,从而免去工人时刻注意容纳腔内的涂料液面情况的效果,提升工人的生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述的传导机构包括滑套和连接杆,所述的滑套固定于出料管的外壁上,所述的挡块滑动连接于滑套上,所述的连接杆的一端与挡块铰接,另一端与支撑杆铰接。
通过采用上述技术方案,支撑杆随着浮球上移,连接杆即可推动挡块移动,使挡块能够封堵出料管;同理,在支撑杆通过重力作用随着浮球下移时,挡块将出料管打开。
本实用新型进一步设置为:所述的支撑杆上设置有配重槽,所述的配重槽通过定位机构连接有配重块。
通过采用上述技术方案,由于不同的涂料的密度不同,为了能够适应不同类型的涂料,将配重块置于配重槽中,增加浮球的下压力,适应密度较大的涂料;将部分配重块从配重槽中取出,减少浮球的下压力,适应密度较小的涂料,提升实用性。
本实用新型进一步设置为:所述的定位机构包括安装孔、滑柱、定位凹孔、第一弹性件,所述的安装孔开设于支撑杆上且与配重槽连通,所述的定位凹孔开设于配重块上,所述的滑柱滑动连接于安装孔上且用于与定位凹孔配合,所述的第一弹性件的两端分别与滑柱、支撑杆连接。
通过采用上述技术方案,将配重块嵌入到配重槽中,当定位凹孔与滑柱对应时,通过第一弹性件的弹力作用使滑柱嵌入到定位凹孔中,继而实现配重块定位。
本实用新型进一步设置为:所述的配重槽内设置有用于与配重块抵触的第二弹性件。
通过采用上述技术方案,将滑柱从定位凹孔内抽出时,通过第二弹性件的弹力作用将配重块从配重槽内顶出,操作简便。
本实用新型进一步设置为:所述的机架上设置有刮刀。
通过采用上述技术方案,刮刀能够刮除多余的涂料,提升生产质量。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
将出料管置于容纳腔中,通过重力作用,储料桶内的涂料沿着出料管注入到容纳腔中,随着容纳腔内涂料液面升高,浮球通过浮力的作用上升,继而使支撑杆上移,通过传导机构使挡块往靠近滑槽的方向移动,挡块得以封堵出料管;随着容纳腔内涂料涂布于基布上而减少,液面降低,支撑杆随着浮球下移,通过传导机构使挡块打开出料管,涂料注入到容纳腔中,从而免去工人时刻注意容纳腔内的涂料液面情况的效果,提升工人的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为体现图1的A处放大图;
图3为体现定位机构的结构示意图。
附图标记:1、机架;11、储料桶;12、输送辊;13、固定辊;2、挡板;3、出料管;31、支架;4、支撑杆;41、浮球;51、滑槽;52、挡块;6、传导机构;61、滑套;62、连接杆;71、配重槽;72、配重块;8、定位机构;81、安装孔;82、滑柱;83、定位凹孔;84、第一弹性件;85、第二弹性件;9、刮刀。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示,一种干法生产线的加料装置,包括机架1和储料桶11。在机架1上转动连接有输送辊12,输送辊12通过伺服电锯驱动。
在机架1上固定有位于输送辊12上方的固定辊13,固定辊13与输送辊12平行设置。在机架1上设置有挡板2,在两个挡板2之间形成放置涂料的容纳腔。
储料桶11固定于机架1上方。在储料桶11的下端设置有出料管3,出料管3远离储料桶11的一端置于容纳腔中。在出料管3的外壁上设置有支架31,支架31上滑动连接有竖直放置的支撑杆4。在支撑杆4的下端固定连接有浮球41。
在出料管3的外壁上开设有与出料管3的内壁连通的滑槽51,在滑槽51上滑动连接有挡块52。支撑杆4移动并通过传导机构6使挡块52封堵或打开出料管3。
该传导机构6包括滑套61和连接杆62。滑套61固定于出料管3的外壁上,挡块52滑动连接于滑套61上。连接杆62的一端与挡块52铰接,另一端与支撑杆4铰接。
支撑杆4随着浮球41上移,连接杆62即可推动挡块52移动,使挡块52能够封堵出料管3,涂料无法从出料管3导出。同理,在支撑杆4通过重力作用随着浮球41下移时,挡块52将出料管3打开,涂料从出料管3导出。
在支撑杆4上设置有配重槽71,配重槽71通过定位机构8连接有配重块72。定位机构8包括安装孔81、滑柱82、定位凹孔83、第一弹性件84。安装孔81开设于支撑杆4上且与配重槽71连通;定位凹孔83开设于配重块72的侧壁上;滑柱82滑动连接于安装孔81上且用于与定位凹孔83配合。第一弹性件84的两端分别与滑柱82、支撑杆4连接。
在配重槽71内设置有用于与配重块72抵触的第二弹性件85。在机架1上设置有水平放置的刮刀9,刮刀9用以刮除多余的涂料。刮刀9和挡板2分别位于输送辊12的两侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种干法生产线的加料装置,包括机架和储料桶,所述的机架上转动连接有输送辊,所述的机架上固定有位于输送辊上方的固定辊,所述的机架上设置有挡板,相邻所述挡板之间形成放置涂料的容纳腔,其特征是:所述的储料桶置于机架上,所述的储料桶上设置有出料管,所述的出料管远离储料桶的一端置于容纳腔中,所述的出料管的外壁上设置有支架,所述的支架上滑动连接有支撑杆,所述的支撑杆连接有浮球,所述的出料管的外壁上开设有与出料管的内壁连通的滑槽,所述的滑槽上滑动连接有挡块,所述的支撑杆移动并通过传导机构使挡块封堵或打开出料管。
2.根据权利要求1所述的干法生产线的加料装置,其特征是:所述的传导机构包括滑套和连接杆,所述的滑套固定于出料管的外壁上,所述的挡块滑动连接于滑套上,所述的连接杆的一端与挡块铰接,另一端与支撑杆铰接。
3.根据权利要求1所述的干法生产线的加料装置,其特征是:所述的支撑杆上设置有配重槽,所述的配重槽通过定位机构连接有配重块。
4.根据权利要求3所述的干法生产线的加料装置,其特征是:所述的定位机构包括安装孔、滑柱、定位凹孔、第一弹性件,所述的安装孔开设于支撑杆上且与配重槽连通,所述的定位凹孔开设于配重块上,所述的滑柱滑动连接于安装孔上且用于与定位凹孔配合,所述的第一弹性件的两端分别与滑柱、支撑杆连接。
5.根据权利要求4所述的干法生产线的加料装置,其特征是:所述的配重槽内设置有用于与配重块抵触的第二弹性件。
6.根据权利要求3所述的干法生产线的加料装置,其特征是:所述的机架上设置有刮刀。
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