CN214440578U - 干法生产线的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干法生产线的加料装置，包括机架和储料桶，所述的机架上转动连接有输送辊，所述的机架上固定有位于输送辊上方的固定辊，所述的机架上设置有挡板，相邻所述挡板之间形成放置涂料的容纳腔，所述的储料桶置于机架上，所述的储料桶上设置有出料管，所述的出料管远离储料桶的一端置于容纳腔中，所述的出料管的外壁上设置有支架，所述的支架上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆连接有浮球，所述的出料管的外壁上开设有与出料管的内壁连通的滑槽，所述的滑槽上滑动连接有挡块，所述的支撑杆移动并通过传导机构使挡块封堵或打开出料管。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新结构，不易影响生产效率的目的。

Description

干法生产线的加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种干法生产线的加料装置。

背景技术

通常使用湿法生产线和干法生产线用以生产合成革。

干法生产线的生产步骤主要如下：第一是将基布放卷，第二是将涂料涂布在基布上，第三是烘干，第四是将纸固定于基布上形成花纹，第六是将纸与基布分离并绕卷，从而在基布上得到花纹。

现有的涂料工序是通过涂料装置实现的。涂料装置主要包括机架、输送辊、固定辊和挡板。输送辊转动连接于机架上，固定辊固定连接于机架上，使基布从输送辊与固定辊之间穿过。两个挡板固定于机架上并形成容纳腔。将涂料置于两个挡板之间。

随着涂料涂布于基布上而逐渐消耗，工人需要将存放有涂料的储料桶置于机架旁边，频繁用勺子将涂料舀入到容纳腔中，因而工人需要时刻注意容纳腔内的涂料存量，较为疲累，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种干法生产线的加料装置，达到不易影响生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种干法生产线的加料装置，包括机架和储料桶，所述的机架上转动连接有输送辊，所述的机架上固定有位于输送辊上方的固定辊，所述的机架上设置有挡板，相邻所述挡板之间形成放置涂料的容纳腔，所述的储料桶置于机架上，所述的储料桶上设置有出料管，所述的出料管远离储料桶的一端置于容纳腔中，所述的出料管的外壁上设置有支架，所述的支架上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆连接有浮球，所述的出料管的外壁上开设有与出料管的内壁连通的滑槽，所述的滑槽上滑动连接有挡块，所述的支撑杆移动并通过传导机构使挡块封堵或打开出料管。

通过采用上述技术方案，将出料管置于容纳腔中，通过重力作用，储料桶内的涂料沿着出料管注入到容纳腔中，随着容纳腔内涂料液面升高，浮球通过浮力的作用上升，继而使支撑杆上移，通过传导机构使挡块往靠近滑槽的方向移动，挡块得以封堵出料管；随着容纳腔内涂料涂布于基布上而减少，液面降低，支撑杆随着浮球下移，通过传导机构使挡块打开出料管，涂料注入到容纳腔中，从而免去工人时刻注意容纳腔内的涂料液面情况的效果，提升工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括滑套和连接杆，所述的滑套固定于出料管的外壁上，所述的挡块滑动连接于滑套上，所述的连接杆的一端与挡块铰接，另一端与支撑杆铰接。

通过采用上述技术方案，支撑杆随着浮球上移，连接杆即可推动挡块移动，使挡块能够封堵出料管；同理，在支撑杆通过重力作用随着浮球下移时，挡块将出料管打开。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆上设置有配重槽，所述的配重槽通过定位机构连接有配重块。

通过采用上述技术方案，由于不同的涂料的密度不同，为了能够适应不同类型的涂料，将配重块置于配重槽中，增加浮球的下压力，适应密度较大的涂料；将部分配重块从配重槽中取出，减少浮球的下压力，适应密度较小的涂料，提升实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括安装孔、滑柱、定位凹孔、第一弹性件，所述的安装孔开设于支撑杆上且与配重槽连通，所述的定位凹孔开设于配重块上，所述的滑柱滑动连接于安装孔上且用于与定位凹孔配合，所述的第一弹性件的两端分别与滑柱、支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，将配重块嵌入到配重槽中，当定位凹孔与滑柱对应时，通过第一弹性件的弹力作用使滑柱嵌入到定位凹孔中，继而实现配重块定位。

本实用新型进一步设置为：所述的配重槽内设置有用于与配重块抵触的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，将滑柱从定位凹孔内抽出时，通过第二弹性件的弹力作用将配重块从配重槽内顶出，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有刮刀。

通过采用上述技术方案，刮刀能够刮除多余的涂料，提升生产质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将出料管置于容纳腔中，通过重力作用，储料桶内的涂料沿着出料管注入到容纳腔中，随着容纳腔内涂料液面升高，浮球通过浮力的作用上升，继而使支撑杆上移，通过传导机构使挡块往靠近滑槽的方向移动，挡块得以封堵出料管；随着容纳腔内涂料涂布于基布上而减少，液面降低，支撑杆随着浮球下移，通过传导机构使挡块打开出料管，涂料注入到容纳腔中，从而免去工人时刻注意容纳腔内的涂料液面情况的效果，提升工人的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现图1的A处放大图；

图3为体现定位机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、储料桶；12、输送辊；13、固定辊；2、挡板；3、出料管；31、支架；4、支撑杆；41、浮球；51、滑槽；52、挡块；6、传导机构；61、滑套；62、连接杆；71、配重槽；72、配重块；8、定位机构；81、安装孔；82、滑柱；83、定位凹孔；84、第一弹性件；85、第二弹性件；9、刮刀。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种干法生产线的加料装置，包括机架1和储料桶11。在机架1上转动连接有输送辊12，输送辊12通过伺服电锯驱动。

在机架1上固定有位于输送辊12上方的固定辊13，固定辊13与输送辊12平行设置。在机架1上设置有挡板2，在两个挡板2之间形成放置涂料的容纳腔。

储料桶11固定于机架1上方。在储料桶11的下端设置有出料管3，出料管3远离储料桶11的一端置于容纳腔中。在出料管3的外壁上设置有支架31，支架31上滑动连接有竖直放置的支撑杆4。在支撑杆4的下端固定连接有浮球41。

在出料管3的外壁上开设有与出料管3的内壁连通的滑槽51，在滑槽51上滑动连接有挡块52。支撑杆4移动并通过传导机构6使挡块52封堵或打开出料管3。

该传导机构6包括滑套61和连接杆62。滑套61固定于出料管3的外壁上，挡块52滑动连接于滑套61上。连接杆62的一端与挡块52铰接，另一端与支撑杆4铰接。

支撑杆4随着浮球41上移，连接杆62即可推动挡块52移动，使挡块52能够封堵出料管3，涂料无法从出料管3导出。同理，在支撑杆4通过重力作用随着浮球41下移时，挡块52将出料管3打开，涂料从出料管3导出。

在支撑杆4上设置有配重槽71，配重槽71通过定位机构8连接有配重块72。定位机构8包括安装孔81、滑柱82、定位凹孔83、第一弹性件84。安装孔81开设于支撑杆4上且与配重槽71连通；定位凹孔83开设于配重块72的侧壁上；滑柱82滑动连接于安装孔81上且用于与定位凹孔83配合。第一弹性件84的两端分别与滑柱82、支撑杆4连接。

在配重槽71内设置有用于与配重块72抵触的第二弹性件85。在机架1上设置有水平放置的刮刀9，刮刀9用以刮除多余的涂料。刮刀9和挡板2分别位于输送辊12的两侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种干法生产线的加料装置，包括机架和储料桶，所述的机架上转动连接有输送辊，所述的机架上固定有位于输送辊上方的固定辊，所述的机架上设置有挡板，相邻所述挡板之间形成放置涂料的容纳腔，其特征是：所述的储料桶置于机架上，所述的储料桶上设置有出料管，所述的出料管远离储料桶的一端置于容纳腔中，所述的出料管的外壁上设置有支架，所述的支架上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆连接有浮球，所述的出料管的外壁上开设有与出料管的内壁连通的滑槽，所述的滑槽上滑动连接有挡块，所述的支撑杆移动并通过传导机构使挡块封堵或打开出料管。

2.根据权利要求1所述的干法生产线的加料装置，其特征是：所述的传导机构包括滑套和连接杆，所述的滑套固定于出料管的外壁上，所述的挡块滑动连接于滑套上，所述的连接杆的一端与挡块铰接，另一端与支撑杆铰接。

3.根据权利要求1所述的干法生产线的加料装置，其特征是：所述的支撑杆上设置有配重槽，所述的配重槽通过定位机构连接有配重块。

4.根据权利要求3所述的干法生产线的加料装置，其特征是：所述的定位机构包括安装孔、滑柱、定位凹孔、第一弹性件，所述的安装孔开设于支撑杆上且与配重槽连通，所述的定位凹孔开设于配重块上，所述的滑柱滑动连接于安装孔上且用于与定位凹孔配合，所述的第一弹性件的两端分别与滑柱、支撑杆连接。

5.根据权利要求4所述的干法生产线的加料装置，其特征是：所述的配重槽内设置有用于与配重块抵触的第二弹性件。

6.根据权利要求3所述的干法生产线的加料装置，其特征是：所述的机架上设置有刮刀。

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