CN214439781U - 一种破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破碎装置。所述破碎装置包括壳体；筒体，所述筒体转动安装在所述壳体内，且所述筒体的一侧为开口；多个筛孔，多个所述筛孔开设在所述筒体的内壁上；安装管，所述安装管转动安装在所述壳体上，且所述安装管的一端延伸至筒体内；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述筒体内，且所述支撑杆与所述安装管固定连接；转轴，所述转轴转动安装在所述安装管内，且所述转轴的两端均延伸至安装管外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述安装管上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转轴的一端。本实用新型提供的破碎装置具有使用方便、破碎全面、可以使破碎后材料的粒径统一且均匀的优点。

Description

一种破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种破碎装置。

背景技术

破碎是指通过物理手段对材料进行处理，使材料的粒径减小，目前，通过破碎装置对材料进行破碎，破碎装置运用广泛，普遍用于垃圾处理、建筑、化工等领域。

但是，现有技术中，破碎装置对材料进行破碎后，不能有效的使材料粒径均匀，且破碎时，位于边角的材料不能被有效破碎。

因此，有必要提供一种新的破碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、破碎全面、可以使破碎后材料的粒径统一且均匀的破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的破碎装置包括：壳体；筒体，所述筒体转动安装在所述壳体内，且所述筒体的一侧为开口；多个筛孔，多个所述筛孔开设在所述筒体的内壁上；安装管，所述安装管转动安装在所述壳体上，且所述安装管的一端延伸至筒体内；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述筒体内，且所述支撑杆与所述安装管固定连接；转轴，所述转轴转动安装在所述安装管内，且所述转轴的两端均延伸至安装管外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述安装管上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转轴的一端；电机，所述电机固定安装在所述壳体上；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合；套管，所述套管滑动安装在所述转轴上；多个破碎刀，多个所述破碎刀固定安装在所述套管上；导向槽，所述导向槽开设在所述筒体的内壁上；导向杆，所述导向杆固定安装在所述套管上，且所述导向杆与所述导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述转轴上开设有限位槽，所述套管内固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体的底部内壁上开设有出料口。

优选的，所述壳体上固定安装有进料斗，所述进料斗与筒体相连通。

优选的，所述壳体的内壁上开设有转动孔，所述安装管上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈矩形分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种破碎装置，所述筒体转动安装在所述壳体内，且所述筒体的一侧为开口，多个所述筛孔开设在所述筒体的内壁上，可以对破碎后的材料进行筛分，使其粒径均匀且统一；所述安装管转动安装在所述壳体上，且所述安装管的一端延伸至筒体内，所述转轴转动安装在所述安装管内，且所述转轴的两端均延伸至安装管外，所述套管滑动安装在所述转轴上，多个所述破碎刀固定安装在所述套管上，可以使破碎刀与筒体反向转动，进而可以对原料进行翻转，保证破碎全面；所述导向槽开设在所述筒体的内壁上，所述导向杆固定安装在所述套管上，且所述导向杆与所述导向槽的内壁滑动连接，可以使破碎刀左右往复运动，进一步使破碎全面。

附图说明

图1为本实用新型提供的破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为筒体的立体图；

图3为图2的展开结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、筒体；3、筛孔；4、安装管；5、支撑杆；6、转轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、电机；10、第三锥形齿轮；11、套管；12、破碎刀；13、导向槽；14、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，破碎装置包括：壳体1；筒体2，所述筒体2转动安装在所述壳体1内，且所述筒体2的一侧为开口；多个筛孔3，多个所述筛孔3开设在所述筒体2的内壁上；安装管4，所述安装管4转动安装在所述壳体1上，且所述安装管4的一端延伸至筒体2内；支撑杆5，所述支撑杆5固定安装在所述筒体2内，且所述支撑杆5与所述安装管4固定连接；转轴6，所述转轴6转动安装在所述安装管4内，且所述转轴6的两端均延伸至安装管4外；第一锥形齿轮7，所述第一锥形齿轮7固定安装在所述安装管4上；第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8固定安装在所述转轴6的一端；电机9，所述电机9固定安装在所述壳体1上；第三锥形齿轮10，所述第三锥形齿轮10固定安装在所述电机9的输出轴上，且所述第三锥形齿轮10与第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8啮合；套管11，所述套管11滑动安装在所述转轴6上；多个破碎刀12，多个所述破碎刀12固定安装在所述套管11上；导向槽13，所述导向槽13开设在所述筒体2的内壁上；导向杆14，所述导向杆14固定安装在所述套管11上，且所述导向杆14与所述导向槽13的内壁滑动连接。

所述转轴6上开设有限位槽，所述套管11内固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

所述壳体1的底部内壁上开设有出料口。

所述壳体1上固定安装有进料斗，所述进料斗与筒体2相连通。

所述壳体1的内壁上开设有转动孔，所述安装管4上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

所述壳体1的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈矩形分布。

本实用新型提供的破碎装置的工作原理如下：

使用时，将需要破碎的材料通过进料斗加入筒体2内，启动电机9，电机9带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10带动第二锥形齿轮8和第一锥形齿轮7同步反向转动，第二锥形齿轮8和第一锥形齿轮7分别带动转轴6和安装管4转动，安装管4带动筒体2转动，一方面可以对材料通过筛孔3进行筛分，另一方面可以使材料翻转，保证破碎全面；同时，转轴6带动套管11转动，套管11带动破碎刀12转动，可以对材料进行破碎，且在导向槽13和导向杆14的作用下，使套管11可以左右往复运动，进一步保证材料破碎全面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种破碎装置，所述筒体2转动安装在所述壳体1内，且所述筒体2的一侧为开口，多个所述筛孔3开设在所述筒体2的内壁上，可以对破碎后的材料进行筛分，使其粒径均匀且统一；所述安装管4转动安装在所述壳体1上，且所述安装管4的一端延伸至筒体2内，所述转轴6转动安装在所述安装管4内，且所述转轴6的两端均延伸至安装管4外，所述套管11滑动安装在所述转轴6上，多个所述破碎刀12固定安装在所述套管11上，可以使破碎刀12与筒体2反向转动，进而可以对原料进行翻转，保证破碎全面；所述导向槽13开设在所述筒体2的内壁上，所述导向杆14固定安装在所述套管11上，且所述导向杆14与所述导向槽13的内壁滑动连接，可以使破碎刀12左右往复运动，进一步使破碎全面。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种破碎装置，其特征在于，包括：

壳体；

筒体，所述筒体转动安装在所述壳体内，且所述筒体的一侧为开口；

多个筛孔，多个所述筛孔开设在所述筒体的内壁上；

安装管，所述安装管转动安装在所述壳体上，且所述安装管的一端延伸至筒体内；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述筒体内，且所述支撑杆与所述安装管固定连接；

转轴，所述转轴转动安装在所述安装管内，且所述转轴的两端均延伸至安装管外；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述安装管上；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转轴的一端；

电机，所述电机固定安装在所述壳体上；

第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合；

套管，所述套管滑动安装在所述转轴上；

多个破碎刀，多个所述破碎刀固定安装在所述套管上；

导向槽，所述导向槽开设在所述筒体的内壁上；

导向杆，所述导向杆固定安装在所述套管上，且所述导向杆与所述导向槽的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述转轴上开设有限位槽，所述套管内固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述壳体的底部内壁上开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述壳体上固定安装有进料斗，所述进料斗与筒体相连通。

5.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述壳体的内壁上开设有转动孔，所述安装管上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述壳体的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈矩形分布。

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