CN214439366U - 一种用于采矿的安全破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种用于采矿的安全破碎装置，包括机体，所述机体侧壁开设有工作舱和安装舱，所述工作舱内的底面固定连接有限位导轨，且限位导轨设有两个，其中一个所述限位导轨的侧壁开设有开槽，所述工作舱的内部设有载板，所述载板的两侧均位于限位导轨的内部，且载板的一侧固定连接有移置齿条和夹紧件，所述移置齿条和夹紧件位于开槽的内部，所述安装舱内部的底面转动连接有联动杆，所述联动杆的一端贯穿安装舱的顶部并固定连接有移置齿轮，所述移置齿轮与移置齿条相啮合。本实用新型中，通过设置载板，能够将矿石块从机体外部运送至机体内部，减少了矿石块在受挤压时飞溅出机体的路径，降低了安全隐患。

Description

一种用于采矿的安全破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种用于采矿的安全破碎装置。

背景技术

破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等，属于工程机械范畴。

在对矿产进行开采的过程中通常使用颚式破碎机对矿石块进行破碎，然而目前的颚式破碎机在通过动颚板与静鄂板碰撞对矿石块进行破碎时，常常会发生矿石块物理飞溅出机体的现象，造成安全隐患，为此我们提出一种用于采矿的安全破碎装置。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于采矿的安全破碎装置，通过设置载板，能够将矿石块从机体外部运送至机体内部，减少了矿石块在受挤压时飞溅出机体的路径，降低了安全隐患。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于采矿的安全破碎装置，包括机体，所述机体侧壁开设有工作舱和安装舱，所述工作舱内的底面固定连接有限位导轨，且限位导轨设有两个，其中一个所述限位导轨的侧壁开设有开槽，所述工作舱的内部设有载板，所述载板的两侧均位于限位导轨的内部，且载板的一侧固定连接有移置齿条和夹紧件，所述移置齿条和夹紧件位于开槽的内部，所述安装舱内部的底面转动连接有联动杆，所述联动杆的一端贯穿安装舱的顶部并固定连接有移置齿轮，所述移置齿轮与移置齿条相啮合，所述夹紧件的一端与工作舱的内侧壁滑动连接，所述机体的外侧壁固定安装有破碎气缸，所述破碎气缸的一侧活动连接有破碎活塞杆，所述破碎活塞杆的一侧贯穿机体的侧壁并固定连接有活动鄂板，所述活动鄂板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接齿条，所述连接齿条的一侧与安装舱的内侧壁滑动连接，所述联动杆的侧壁上开设有配合齿槽，所述配合齿槽与连接齿条相啮合。

进一步在于：所述载板的一侧铰接有挡板，所述挡板上开设有定位窗，所述载板的一侧固定连接有套环，所述套环的一端位于定位窗的内部，所述挡板的外侧设有定位销，所述定位销的一端位于套环的内部。

进一步在于：所述载板的一侧铰接有承置板，所述载板上开设有上顶升窗，所述安装舱内的底面固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的上表面活动连接有顶升活塞杆，所述安装舱的顶部开设有下顶升窗，所述下顶升窗与工作舱相连通，所述顶升活塞杆的一端位于下顶升窗的内部，所述机体的一侧设有收集箱。

进一步在于：所述工作舱内的底面开设有滚轮滑道，所述载板的下表面固定安装有滚轮，且滚轮设有多个，所述滚轮的底部均位于滚轮滑道的内部。

进一步在于：所述机体的外侧壁设有罩壳，所述罩壳与机体的侧壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有固定螺栓，所述破碎气缸位于罩壳的内部。

进一步在于：所述工作舱的内侧壁固定安装有固定鄂板，所述破碎活塞杆的外侧壁固定连接有加强筋，所述加强筋的一端与活动鄂板的外侧壁固定连接，所述固定鄂板和活动鄂板的外侧壁上均固定连接有破碎齿。

进一步在于：所述限位导轨的上表面固定连接有承压导轨，所述承压导轨的一端与工作舱的内侧壁固定连接，所述活动鄂板的底部开设有导向槽，所述导向槽套设在承压导轨的外侧。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置载板，能够将矿石块从机体外部运送至机体内部，破碎气缸启动后，破碎活塞杆伸长，使活动鄂板向固定鄂板一侧靠近，活动鄂板通过连接杆带动连接齿条同向移动，联动杆转动，继而使移置齿轮同步转动，在与移置齿条的啮合作用下，载板向机体内部移动，活动鄂板与固定鄂板对矿石块进行挤压破碎，减少了矿石块在受挤压时飞溅出机体的路径，降低了安全隐患；

2、通过设置挡板，能够防止矿石块从正面溅出机体，对操作人员的人身安全造成损害，翻折挡板使挡板与载板垂直，此时套环位于定位窗内部，将定位销从挡板外侧插入套环内部，使挡板的位置固定，阻挡飞溅出的石块，进一步减少了矿石块在受挤压时飞溅出机体的路径，降低了安全隐患；

3、通过设置承置板，能够较为便捷地对破碎后的石块进行收集，当对石块进行破碎后，启动顶升气缸，顶升活塞杆在下顶升窗和上顶升窗内部伸长，将承置板一端向上顶起，承置板与载板之间形成一个斜面，将承置板上的矿石块倾倒入收集箱的内部，便于对矿石块集中处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体爆炸图；

图3是本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4是本实用新型的图2中B处的结构放大图；

图5是本实用新型的正剖立体图；

图6是本实用新型的侧剖立体图。

图中1、机体；2、限位导轨；3、挡板；4、承置板；5、工作舱；6、固定鄂板；7、破碎齿；8、固定螺栓；9、罩壳；10、收集箱；11、开槽；12、夹紧件；13、移置齿条；14、滚轮滑道；15、顶升气缸；16、顶升活塞杆；17、破碎活塞杆；18、活动鄂板；19、加强筋；20、破碎气缸；21、连接杆；22、定位销；23、定位窗；24、套环；25、滚轮；26、上顶升窗；27、载板；28、连接齿条；29、配合齿槽；30、联动杆；31、移置齿轮；32、导向槽；33、安装舱；34、承压导轨；35、下顶升窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于采矿的安全破碎装置，包括机体1，机体1侧壁开设有工作舱5和安装舱33，工作舱5内的底面固定连接有限位导轨2，且限位导轨2设有两个，其中一个限位导轨2的侧壁开设有开槽11，工作舱5的内部设有载板27，载板27的两侧均位于限位导轨2的内部，且载板27的一侧固定连接有移置齿条13和夹紧件12，移置齿条13和夹紧件12位于开槽11的内部，通过设置限位导轨2，能够使载板27沿固定路径进行移动，通过设置开槽11，能够使移置齿条13和夹紧件12的一端通过限位导轨2与其他零件相配合，安装舱33内部的底面转动连接有联动杆30，联动杆30的一端贯穿安装舱33的顶部并固定连接有移置齿轮31，移置齿轮31与移置齿条13相啮合，通过设置移置齿轮31，能够在活动鄂板18向固定鄂板6一侧移动时，通过与移置齿条13的传动使载板27向机体1内部移动，夹紧件12的一端与工作舱5的内侧壁滑动连接，通过设置夹紧件12，能够在连接齿条28与联动杆30上开设的配合齿槽29脱离啮合的同时，夹紧件12与联动杆30的外侧壁紧密接触从而限制联动杆30的惯性转动，防止配合齿槽29在活动鄂板18复位时与连接齿条28无法精准啮合，机体1的外侧壁固定安装有破碎气缸20，破碎气缸20的一侧活动连接有破碎活塞杆17，破碎活塞杆17的一侧贯穿机体1的侧壁并固定连接有活动鄂板18，通过设置破碎气缸20，能够为活动鄂板18的移动提供动力，活动鄂板18的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21的一端固定连接有连接齿条28，连接齿条28的一侧与安装舱33的内侧壁滑动连接，联动杆30的侧壁上开设有配合齿槽29，配合齿槽29与连接齿条28相啮合，通过设置连接杆21，能够使连接齿条28与活动鄂板18同向移动，通过设置配合齿槽29，能够通过连接齿条28的移动使联动杆30转动。

具体的：载板27的一侧铰接有挡板3，挡板3上开设有定位窗23，载板27的一侧固定连接有套环24，套环24的一端位于定位窗23的内部，挡板3的外侧设有定位销22，定位销22的一端位于套环24的内部，通过设置挡板3，能够防止矿石块从正面溅出机体1，对操作人员的生命健康造成损害。

具体的：载板27的一侧铰接有承置板4，载板27上开设有上顶升窗26，安装舱33内的底面固定安装有顶升气缸15，顶升气缸15的上表面活动连接有顶升活塞杆16，安装舱33的顶部开设有下顶升窗35，下顶升窗35与工作舱5相连通，顶升活塞杆16的一端位于下顶升窗35的内部，机体1的一侧设有收集箱10，通过设置承置板4，能够较为便捷地对破碎后的石块进行收集。

具体的：工作舱5内的底面开设有滚轮滑道14，载板27的下表面固定安装有滚轮25，且滚轮25设有多个，滚轮25的底部均位于滚轮滑道14的内部，通过设置滚轮25，能够使载板27在承载较重矿石块的情况下，在工作舱5内部平稳滑动，减少载板27与工作舱5接触面的磨损，延长载板27的工作寿命。

具体的：机体1的外侧壁设有罩壳9，罩壳9与机体1的侧壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有固定螺栓8，破碎气缸20位于罩壳9的内部，通过设置罩壳9，能够对破碎气缸20起支撑固定作用，防止破碎气缸20启动后在反作用力的作用下从机体1外侧壁上脱落，通过设置固定螺栓8，便于拆装罩壳9从而对破碎气缸20进行检修。

具体的：工作舱5的内侧壁固定安装有固定鄂板6，破碎活塞杆17的外侧壁固定连接有加强筋19，加强筋19的一端与活动鄂板18的外侧壁固定连接，固定鄂板6和活动鄂板18的外侧壁上均固定连接有破碎齿7，通过设置加强筋19，加强活动鄂板18和破碎活塞杆17之间的固定，防止在对石块进行挤压破碎时，活动鄂板18偏折变形，通过设置破碎齿7，增强对石块的破碎效果。

具体的：限位导轨2的上表面固定连接有承压导轨34，承压导轨34的一端与工作舱5的内侧壁固定连接，活动鄂板18的底部开设有导向槽32，导向槽32套设在承压导轨34的外侧，通过设置承压导轨34和导向槽32，在破碎气缸20处于待机状态时，对活动鄂板18起支撑固定作用，防止破碎活塞杆17长期处于疲劳状态下发生弯曲，失去其伸缩功能。

工作原理：使用时，将矿石块放置在承置板4上，翻折挡板3使挡板3与载板27垂直，此时套环24位于定位窗23内部，将定位销22从挡板3外侧插入套环24内部，使挡板3的位置固定，启动破碎气缸20，破碎活塞杆17伸长，使活动鄂板18向固定鄂板6一侧靠近，活动鄂板18通过连接杆21带动连接齿条28同向移动，在连接齿条28和配合齿槽29的啮合传动下联动杆30转动，继而使移置齿轮31同步转动，在与移置齿条13的啮合作用下，载板27向机体1内部移动，直至夹紧件12与联动杆30的外侧壁紧密接触，使联动杆30停止转动，连接齿条28与配合齿槽29脱离啮合，活动鄂板18与固定鄂板6对矿石块进行挤压破碎，当对石块进行破碎后，启动顶升气缸15，此时下顶升窗35和上顶升窗26在同一轴线上，顶升活塞杆16在下顶升窗35和上顶升窗26内部伸长，将承置板4一端向上顶起，承置板4与载板27之间形成一个斜面，将承置板4上的矿石块倾倒入收集箱10的内部，倾倒结束后，顶升活塞杆16复位使得承置板4复位，活动鄂板18复位使得载板27复位，拔出定位销22解除对挡板3的固定，对下一批矿石矿进行破碎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于采矿的安全破碎装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)侧壁开设有工作舱(5)和安装舱(33)，所述工作舱(5)内的底面固定连接有限位导轨(2)，且限位导轨(2)设有两个，其中一个所述限位导轨(2)的侧壁开设有开槽(11)，所述工作舱(5)的内部设有载板(27)，所述载板(27)的两侧均位于限位导轨(2)的内部，且载板(27)的一侧固定连接有移置齿条(13)和夹紧件(12)，所述移置齿条(13)和夹紧件(12)位于开槽(11)的内部，所述安装舱(33)内部的底面转动连接有联动杆(30)，所述联动杆(30)的一端贯穿安装舱(33)的顶部并固定连接有移置齿轮(31)，所述移置齿轮(31)与移置齿条(13)相啮合，所述夹紧件(12)的一端与工作舱(5)的内侧壁滑动连接，所述机体(1)的外侧壁固定安装有破碎气缸(20)，所述破碎气缸(20)的一侧活动连接有破碎活塞杆(17)，所述破碎活塞杆(17)的一侧贯穿机体(1)的侧壁并固定连接有活动鄂板(18)，所述活动鄂板(18)的一侧固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端固定连接有连接齿条(28)，所述连接齿条(28)的一侧与安装舱(33)的内侧壁滑动连接，所述联动杆(30)的侧壁上开设有配合齿槽(29)，所述配合齿槽(29)与连接齿条(28)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于采矿的安全破碎装置，其特征在于，所述载板(27)的一侧铰接有挡板(3)，所述挡板(3)上开设有定位窗(23)，所述载板(27)的一侧固定连接有套环(24)，所述套环(24)的一端位于定位窗(23)的内部，所述挡板(3)的外侧设有定位销(22)，所述定位销(22)的一端位于套环(24)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于采矿的安全破碎装置，其特征在于，所述载板(27)的一侧铰接有承置板(4)，所述载板(27)上开设有上顶升窗(26)，所述安装舱(33)内的底面固定安装有顶升气缸(15)，所述顶升气缸(15)的上表面活动连接有顶升活塞杆(16)，所述安装舱(33)的顶部开设有下顶升窗(35)，所述下顶升窗(35)与工作舱(5)相连通，所述顶升活塞杆(16)的一端位于下顶升窗(35)的内部，所述机体(1)的一侧设有收集箱(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于采矿的安全破碎装置，其特征在于，所述工作舱(5)内的底面开设有滚轮滑道(14)，所述载板(27)的下表面固定安装有滚轮(25)，且滚轮(25)设有多个，所述滚轮(25)的底部均位于滚轮滑道(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于采矿的安全破碎装置，其特征在于，所述机体(1)的外侧壁设有罩壳(9)，所述罩壳(9)与机体(1)的侧壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有固定螺栓(8)，所述破碎气缸(20)位于罩壳(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于采矿的安全破碎装置，其特征在于，所述工作舱(5)的内侧壁固定安装有固定鄂板(6)，所述破碎活塞杆(17)的外侧壁固定连接有加强筋(19)，所述加强筋(19)的一端与活动鄂板(18)的外侧壁固定连接，所述固定鄂板(6)和活动鄂板(18)的外侧壁上均固定连接有破碎齿(7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于采矿的安全破碎装置，其特征在于，所述限位导轨(2)的上表面固定连接有承压导轨(34)，所述承压导轨(34)的一端与工作舱(5)的内侧壁固定连接，所述活动鄂板(18)的底部开设有导向槽(32)，所述导向槽(32)套设在承压导轨(34)的外侧。

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