CN214439030U - 一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，涉及铜基纳米脱硝催化剂生产技术领域，为解决现有的生产装置不具备超声波清理的功能，容易造成部分物料附着在生产设备的内壁上，造成物料浪费的问题。所述混合罐的侧表面上固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有进气管，所述进气管的另一端固定连接在混合罐的上端外表面上，并与混合罐内部相通，所述进气管的管路中固定安装有控制阀门，所述混合罐上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体，所述清洗壳体与混合罐内部相通，所述清洗壳体的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜基纳米脱硝催化剂生产技术领域，具体为一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置。
背景技术
脱硝主流技术多采用选择性催化还原法(SCR)来降低NOx的污染。该方法指利用还原剂、在催化剂作用下选择性地将NOx还原为N2，其中的催化剂包含了铜基纳米脱硝催化剂，铜基纳米脱硝催化剂在生产时，需要使用专门的混合装置对不同配比的原料进行混合。
现有的生产装置不具备超声波清理的功能，容易造成部分物料附着在生产设备的内壁上，造成物料浪费的现象，为了避免物料浪费；因此市场急需研制一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，以解决上述背景技术中现有的生产装置不具备超声波清理的功能，容易造成部分物料附着在生产设备的内壁上，造成物料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，包括混合罐，所述混合罐的侧表面上固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有进气管，所述进气管的另一端固定连接在混合罐的上端外表面上，并与混合罐内部相通，所述进气管的管路中固定安装有控制阀门，所述混合罐上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体，所述清洗壳体与混合罐内部相通，所述清洗壳体的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板，所述清洗壳体的上端外表面上固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波振动板电性连接。
优选的，所述混合罐的侧表面上固定连接有第一进液管，所述第一进液管的一端固定连接有量筒，所述量筒的内部设置有活塞，所述活塞的中轴位置处固定安装有第二进液管，所述的第二进液管一端固定安装有进液软管，所述第一进液管和第二进液管的管路中均安装有电磁阀，所述量筒的侧表面上固定连接有固定架，所述固定架的外表面上固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接在活塞的下端外表面上。
优选的，所述混合罐的下端外表面上固定连接有加热壳体，所述加热壳体的内部设置有电阻加热管。
优选的，所述混合罐上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于混合罐的内部中轴位置处。
优选的，所述混合罐上端外表面的边缘位置处固定安装有排气管，所述排气管的管路中固定安装有控制阀门。
优选的，所述混合罐下端外表面的中轴位置处固定连接有排料管，所述排料管的管路中固定安装有控制阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在混合罐的侧表面上固定安装气泵，气泵的出气端固定安装有进气管，进气管的另一端固定连接在混合罐的上端外表面上，并与混合罐内部相通，进气管的管路中固定安装有控制阀门，混合罐上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体，清洗壳体与混合罐内部相通，清洗壳体的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板，清洗壳体的上端外表面上固定安装有超声波发生器，超声波发生器与超声波振动板电性连接，此举可以在初步排料完毕后，启动气泵，利用进气管将气泵中的空气导入混合罐的内部，增强混合罐内部的空气密度，接着再通过超声波发生器使得超声波振动板发生振动，进而带动混合罐内部的空气发生超声波振动，从而使得附着在混合罐内壁上的物料脱落，并汇集至混合罐的内部底端，避免了物料的浪费，以及具备超声波清洗的功能；
2、该实用新型通过在混合罐的侧表面上固定连接第一进液管，第一进液管的一端固定连接有量筒，量筒的内部设置有活塞，活塞的中轴位置处固定安装有第二进液管，第二进液管一端固定安装有进液软管，第一进液管和第二进液管的管路中均安装有电磁阀，量筒的侧表面上固定连接有固定架，固定架的外表面上固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接在活塞的下端外表面上，此举可以将进液软管的一端置于原料桶内，接着液压杆带动活塞往复运动，以及在第一进液管和第二进液管管路中的控制阀门间断开合的作用下，可以实现自动上料的操作，同时利用量筒能精准的控制原料的添加量，有效的提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、混合罐；2、加热壳体；3、电阻加热管；4、交流电机；5、搅拌杆；6、气泵；7、进气管；8、清洗壳体；9、超声波振动板；10、超声波发生器；11、第一进液管；12、量筒；13、活塞；14、第二进液管； 15、进液软管；16、液压杆；17、固定架；18、排料管；19、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，包括混合罐1，混合罐1的侧表面上固定安装有气泵6，气泵6的出气端固定安装有进气管7，进气管7的另一端固定连接在混合罐1的上端外表面上，并与混合罐1内部相通，进气管7的管路中固定安装有控制阀门，混合罐1上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体8，清洗壳体8与混合罐1内部相通，清洗壳体8的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板9，清洗壳体8的上端外表面上固定安装有超声波发生器10，超声波发生器10与超声波振动板9电性连接，此举可以在初步排料完毕后，启动气泵6，利用进气管7将气泵6中的空气导入混合罐1的内部，增强混合罐1内部的空气密度，接着再通过超声波发生器10使得超声波振动板9发生振动，进而带动混合罐1内部的空气发生超声波振动，从而使得附着在混合罐1内壁上的物料脱落，并汇集至混合罐1的内部底端，避免了物料的浪费，以及具备超声波清洗的功能。
进一步，混合罐1的侧表面上固定连接有第一进液管11，第一进液管11的一端固定连接有量筒12，量筒12的内部设置有活塞13，活塞13 的中轴位置处固定安装有第二进液管14，第二进液管14一端固定安装有进液软管15，第一进液管11和第二进液管14的管路中均安装有电磁阀，量筒12的侧表面上固定连接有固定架17，固定架17的外表面上固定安装有液压杆16，液压杆16的伸缩端固定连接在活塞13的下端外表面上，此举可以将进液软管15的一端置于原料桶内，接着液压杆16带动活塞13往复运动，以及在第一进液管11和第二进液管14管路中的控制阀门间断开合的作用下，可以实现自动上料的操作，同时利用量筒12能精准的控制原料的添加量，有效的提高了实用性。
进一步，混合罐1的下端外表面上固定连接有加热壳体2，加热壳体 2的内部设置有电阻加热管3。
进一步，混合罐1上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机4，交流电机4的旋转轴一端固定安装有搅拌杆5，搅拌杆5位于混合罐1的内部中轴位置处。
进一步，混合罐1上端外表面的边缘位置处固定安装有排气管19，排气管19的管路中固定安装有控制阀门。
进一步，混合罐1下端外表面的中轴位置处固定连接有排料管18，排料管18的管路中固定安装有控制阀门。
工作原理：使用时，先将该装置放置在指定的位置处，接着将进液软管15的一端置于原料桶内，然后启动液压杆16，并带动活塞13在量筒 12的内部移动，当活塞13下移时，第一进液管11上的阀门关闭，第二进液管14上的阀门打开，此时原料顺着进液软管15和第二进液管14进入量筒12的内部，接着使得活塞13上移，此时第一进液管11上的阀门打开，第二进液管14上的阀门关闭，量筒12内部的原料从第一进液管 11中流入混合罐1的内部，加料完毕后启动交流电机4，利用交流电机4 带动搅拌杆5转动，对原料进行混合，同时在需要提高反应温度时，可以启动电阻加热管3，利用电阻加热管3对混合罐1内部的原料进行加热操作，最后混合完毕后从排料管18中排出，经过初步的排料后关闭排料管 18上的阀门，然后启动气泵6，利用气泵6来增加混合罐1内部的空气密度，当混合罐1内部的空气达到一定的密度后，再通过超声波发生器10 使得超声波振动板9产生振动，进而带动混合罐1内部的空气振动，使得混合罐1内壁上附着的物料能汇集至混合罐1的内部底端。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的侧表面上固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)的出气端固定安装有进气管(7)，所述进气管(7)的另一端固定连接在混合罐(1)的上端外表面上，并与混合罐(1)内部相通，所述进气管(7)的管路中固定安装有控制阀门，所述混合罐(1)上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体(8)，所述清洗壳体(8)与混合罐(1)内部相通，所述清洗壳体(8)的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板(9)，所述清洗壳体(8)的上端外表面上固定安装有超声波发生器(10)，所述超声波发生器(10)与超声波振动板(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述混合罐(1)的侧表面上固定连接有第一进液管(11)，所述第一进液管(11)的一端固定连接有量筒(12)，所述量筒(12)的内部设置有活塞(13)，所述活塞(13)的中轴位置处固定安装有第二进液管(14)，所述的第二进液管(14)一端固定安装有进液软管(15)，所述第一进液管(11)和第二进液管(14)的管路中均安装有电磁阀，所述量筒(12)的侧表面上固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的外表面上固定安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)的伸缩端固定连接在活塞(13)的下端外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述混合罐(1)的下端外表面上固定连接有加热壳体(2)，所述加热壳体(2)的内部设置有电阻加热管(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述混合罐(1)上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机(4)，所述交流电机(4)的旋转轴一端固定安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)位于混合罐(1)的内部中轴位置处。
5.根据权利要求1所述的一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述混合罐(1)上端外表面的边缘位置处固定安装有排气管(19)，所述排气管(19)的管路中固定安装有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述混合罐(1)下端外表面的中轴位置处固定连接有排料管(18)，所述排料管(18)的管路中固定安装有控制阀门。
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