CN214438948U - 一种正反搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种正反搅拌反应釜，包括釜体和釜盖，釜体内设有搅拌组件和驱动组件，驱动组件包括固定在釜盖上的电机，搅拌组件包括与电机的相连的第一搅拌轴，第一搅拌轴上固定有第一搅拌叶，釜盖上转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上固定有第二搅拌叶，第一搅拌轴与第二搅拌轴间设有传动组件以改变转动方向,搅拌组件(4)还包括固定在所述第一搅拌轴(41)上的框式搅拌叶(45)，框式搅拌叶(45)底部固定有多根刷毛(46)，所述刷毛(46)与所述釜体(1)内壁抵触。本方案以简单的结构使反应釜内部发生紊流，提高物料的搅拌效果。

Description

一种正反搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种正反搅拌反应釜。

背景技术

搅拌设备在化工、轻工、石化、制药、生物等行业的应用极其广泛，其对应结构形式也丰富多样。反应釜作为主要的搅拌设备之一，在石油、化工、医药等领域得到广泛运用。现有的反应釜一般是利用转轴带动搅拌叶片对反应釜内的物料进行搅拌，但这种搅拌方式的搅拌程度有限。目前，公告号为CN205127964U的中国实用新型专利公开了一种双轴式粘合剂反应釜的搅拌装置，包括反应釜、第一电机、第一联轴器、第一搅拌轴、螺带式搅拌叶、双面轴承、第二电机、第二联轴器、第二搅拌轴和框式搅拌叶，反应釜顶端和底端外部分别安装第一电机和第二电机，反应釜内部安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴顶端通过第一联轴器连接第一电机；第一搅拌轴底端通过双面轴承连接第二搅拌轴，第二搅拌轴底端通过第二联轴器连接第二电机；第一搅拌轴上安装螺带式搅拌叶，第二搅拌轴上安装框式搅拌叶，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的旋转方向相反。

上述技术方案，利用第一电机和第二电机分别驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴转动，且转动方向相反，使反应釜内部发生紊流，提高物料的混合程度。但上述方案设置了两个电机，结构复杂、耗能高。为此，亟需一种结构简单的反应釜，可同时正反搅拌，搅拌效果好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种正反搅拌反应釜，以简单的结构取得良好的搅拌效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种正反搅拌反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体内安装有搅拌组件以及驱动所述搅拌组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定在所述釜盖上的电机，所述搅拌组件包括与所述电机的输出轴相连的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固定有第一搅拌叶，所述釜盖上还转动连接有多个第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定有第二搅拌叶，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴之间设有传动组件以改变转动方向。

通过采用上述技术方案，在釜盖上安装电机，在釜体内设置由第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶组成的搅拌组件，并将电机与第一搅拌轴相连以驱动第一搅拌轴和第一搅拌叶转动，又在第一搅拌轴与第二搅拌轴之间设置传动组件，利用传动组件使得第二搅拌轴的转向与所述第一搅拌轴的转向相反，以此带动第二搅拌叶反向转动，从而以简单的结构使反应釜内部发生紊流，提高物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括固定在所述第一搅拌轴上的主动齿轮，所述第二搅拌轴上固定有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，将传动组件设置成主动齿轮与从动齿轮的组合，利用主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动实现第一搅拌轴与第二搅拌轴之间的反向转动，从而实现正反搅拌，提升搅拌效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌轴上固定有第一限位块，所述第一限位块上表面与所述主动齿轮下表面相抵；所述第二搅拌轴上固定有第二限位块，所述第二限位块上表面与所述从动齿轮下表面相抵。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌轴上固定第一限位块，在第二搅拌轴上固定第二限位块，第一限位块、第二限位块分别与主动齿轮、从动齿轮相抵，利用第一限位块和第二限位块加固齿轮，避免主动齿轮和从动齿轮脱离第一搅拌轴和第二搅拌轴，从而确保顺利搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述主动齿轮与所述从动齿轮上均开设有漏斗状的斜孔。

通过采用上述技术方案，在主动齿轮和从动齿轮上开设斜孔，斜孔呈漏斗状，以便将滞留在齿轮上的液体导向反应釜底部。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌组件还包括固定在所述第一搅拌轴上的框式搅拌叶。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌轴上安装框式搅拌叶，利用框式搅拌叶增加搅拌叶与反应液体之间的接触面积，从而提升搅拌效果。

本实用新型进一步设置为，所述框式搅拌叶底部固定有多根刷毛，所述刷毛与所述釜体内壁抵触。

通过采用上述技术方案，在框式搅拌叶底部设置刷毛，刷毛一端与框式搅拌叶底部固定，另一端与釜体内壁抵触，在搅拌过程中，刷毛将未反应的物料刷开，使得物料进入搅拌叶范围内进行反应，以此加快反应速度。

本实用新型进一步设置为，所述釜盖上设有进料组件，所述进料组件包括固定在所述釜盖上的进料管，所述进料管与所述釜体内壁相通，所述进料管上插接配合有一进料漏斗。

通过采用上述技术方案，在釜盖上设置由进料管和进料漏斗组成的进料组件，进料漏斗的设置起到便于固态物料填入的作用。

本实用新型进一步设置为，所述进料漏斗上固定有一限位环。

通过采用上述技术方案，在进料漏斗上设置一个限位环，限位环固定在进料漏斗的颈部，当进料漏斗下移时，限位环的设置限制了进料漏斗的下移距离，起到限位作用。

本实用新型进一步设置为，所述进料漏斗与所述进料管之间设有密封圈，所述密封圈与所述进料管内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在进料漏斗的颈部与进料管之间设置密封圈，密封圈截面为环形，且密封圈外壁与进料管粘贴在一起，内壁与进料漏斗外壁抵紧，以此封堵进料管与进料漏斗之间的缝隙，从而确保反应釜内的密封环境。

本实用新型进一步设置为，所述釜盖上还固定有输水管，所述输水管顶部转动连接有一翻盖。

通过采用上述技术方案，在釜盖上设置输水管，并在输水管顶部安装翻盖，翻盖与输水管转动连接，输水管的设置方便了液态物料以及清水的进入，而翻盖的设置方便操作人员在反应前将釜体封闭，从而确保反应的顺利进行。

实用新型的有益效果

本实用新型保护的一种正反搅拌反应釜，具有如下优点：

1、在釜盖上安装电机，在釜体内设置由第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶组成的搅拌组件，并将电机与第一搅拌轴相连以驱动第一搅拌轴和第一搅拌叶转动，又在第一搅拌轴与第二搅拌轴之间设置传动组件，利用传动组件使第二搅拌轴反向转动，从而以简单的结构使反应釜内部发生紊流，提高物料的搅拌效果；

2、在第一搅拌轴上安装框式搅拌叶，利用框式搅拌叶增加搅拌叶与反应液体之间的接触面积，从而提升搅拌效果；

3、在框式搅拌叶底部设置刷毛，在搅拌过程中，刷毛将未反应的物料刷开，使得物料进入搅拌叶范围内进行反应，以此加快反应速度。

附图说明

图1是实施例的剖面结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图。

图中：1、釜体；11、釜盖；12、连接法兰；13、进料组件；131、进料漏斗；132、限位环；133、进料管；134、盖板；135、密封圈；14、输水管；141、翻盖；2、驱动组件；21、电机；22、齿轮减速器；23、联轴器；3、传动组件；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、斜孔；34、第一限位块；35、第二限位块；4、搅拌组件；41、第一搅拌轴；42、第一搅拌叶；43、第二搅拌轴；44、第二搅拌叶；45、框式搅拌叶；46、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种正反搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1上安装有一个釜盖11，釜体1与釜盖11之间安装有连接法兰12以连接釜体1和釜盖11。釜盖11上安装有进料组件13，进料组件13包括进料管133和进料漏斗131。进料管133竖直设置，其一端与釜体1内部相通，另一端向上延伸，且进料漏斗131的颈部插接在进料管133内。进料漏斗131的顶部呈漏斗状，以便物料从进料漏斗131进入釜体1内。进料漏斗131的颈部还固定有一个限位环132，限位环132的截面为环形，且其外径大于进料管133的直径，用于限制进料漏斗131下移的高度。

如图1、图2所示，进料管133上安装有一个盖板134，盖板134边缘套设在进料漏斗131上，以此在反应釜反应时将进料漏斗131封闭。进料漏斗131与进料管133之间安装有一个密封圈135，密封圈135截面为环形，且密封圈135的外壁与进料管133粘贴在一起，密封圈135的内壁与进料漏斗131的外壁相抵紧，以此封堵进料管133与进料漏斗131之间的缝隙，从而确保反应釜内的密封环境。

釜盖11上还设置有有一根输水管14，输水管14位于釜盖11上相对远离进料管133的一侧，且输水管14与釜体1内部相通。输水管14上安装有一个翻盖141，翻盖141与输水管14转动连接。输水管14的设置方便了液态物料以及清水进入釜体1内部，而翻盖141的设置便于操作人员在反应前将釜体1封闭。

釜盖11上还安装有驱动组件2，驱动组件2包括电机21、齿轮减速器22和联轴器23。齿轮减速器22固定在釜盖11顶部，电机21固定在齿轮减速器22上侧，电机21的输出轴向下延伸并通过联轴器23连接有一根第一搅拌轴41，第一搅拌轴41为搅拌组件4的一部分，搅拌组件4还包括第一搅拌叶42、第二搅拌轴43、第二搅拌叶44以及框式搅拌叶45。第一搅拌叶42和框式搅拌叶45固定在第一搅拌轴41底部，当电机21启动时，第一搅拌轴41受电机21的驱动而转动，第一搅拌叶42和框式搅拌叶45随之发生转动，对釜体1内的物料进行搅拌。框式搅拌叶45底部还安装有多根刷毛46，刷毛46一端与框式搅拌叶45底部固定，另一端与釜体1内壁抵触，在搅拌过程中，刷毛46将未反应的物料刷开，使得物料进入搅拌叶范围内进行反应，以此加快反应速度。

第二搅拌轴43有四根，环绕分布在第一搅拌轴41周侧，且第二搅拌轴43顶部与釜盖11转动连接，第二搅拌叶44固定在第二搅拌轴43底部。第二搅拌轴43与第一搅拌轴41之间安装有传动组件3，传动组件3包括主动齿轮31和从动齿轮32。主动齿轮31固定在第一搅拌轴41上，从动齿轮32固定在第二搅拌轴43上，且主动齿轮31与从动齿轮32相互啮合。结合图3所示，主动齿轮31和从动齿轮32上均开设有多个斜孔33，斜孔33截面呈漏斗状，以便将搅拌后滞留在齿轮上的液体导向反应釜底部。第一搅拌轴41上还安装有第一限位块34，第二搅拌轴43上还安装有第二限位块35。第一限位块34呈环形，其内壁与第一搅拌轴41固定，且其上表面与主动齿轮31下表面抵触；第二限位块35亦为环形，其外径为第一限位块34外径的一半，且其内壁与第二搅拌轴43固定，其上表面与从动齿轮32下表面抵触。

本实施例在使用时，只需将固态物料从进料漏斗131中倒入，将液态物料从输水管14中输入，再将翻盖141和盖板134盖上，使得釜体1内部封闭。此时启动电机21，电机21经过齿轮减速器22减速后驱动第一搅拌轴41转动，第一搅拌轴41转动时，其上的第一搅拌叶42、框式搅拌叶45以及主动齿轮31随之转动，第一搅拌叶42和框式搅拌叶45对釜体1内的物料不断搅拌，加快物料之间的反应；主动齿轮31转动时，与其啮合的从动齿轮32随之反向转动，并带动第二搅拌轴43转动，且第二搅拌轴43上的第二搅拌叶44随之转动，第一搅拌叶42和第二搅拌叶44反向转动，使反应釜内部发生紊流，从而提高物料的搅拌效果。上述技术方案，只需单个电机作为动力即可实现正反搅拌，结构简单且搅拌效果良好。

综上所述，本实用新型保护的一种正反搅拌反应釜，结构简单的反应釜，可同时正反搅拌，搅拌效果好。

对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种正反搅拌反应釜，其特征在于，包括釜体(1)和釜盖(11)，所述釜体(1)内安装有搅拌组件(4)以及驱动所述搅拌组件(4)转动的驱动组件(2)，所述驱动组件(2)为固定在釜盖(11)上的电机(21)，所述搅拌组件(4)包括与所述电机(21)的输出轴相连的第一搅拌轴(41)，所述第一搅拌轴(41)上固定有第一搅拌叶(42)，所述釜盖(11)上还转动连接有多个第二搅拌轴(43)，所述第二搅拌轴(43)上固定有第二搅拌叶(44)，所述第一搅拌轴(41)与所述第二搅拌轴(43)之间设有传动组件(3)以改变转动方向，所述搅拌组件(4)还包括固定在所述第一搅拌轴(41)上的框式搅拌叶(45)，框式搅拌叶(45)底部固定有多根刷毛(46)，所述刷毛(46)与所述釜体(1)内壁抵触。

2.根据权利要求1所述的一种正反搅拌反应釜，其特征在于，所述传动组件(3)包括固定在所述第一搅拌轴(41)上的主动齿轮(31)，所述第二搅拌轴(43)上固定有与所述主动齿轮(31)啮合的从动齿轮(32)。

3.根据权利要求2所述的一种正反搅拌反应釜，其特征在于，所述第一搅拌轴(41)上固定有第一限位块(34)，所述第一限位块(34)上表面与所述主动齿轮(31)下表面相抵；所述第二搅拌轴(43)上固定有第二限位块(35)，所述第二限位块(35)上表面与所述从动齿轮(32)下表面相抵。

4.根据权利要求2所述的一种正反搅拌反应釜，其特征在于，所述主动齿轮(31)与所述从动齿轮(32)上均开设有漏斗状的斜孔(33)。

5.根据权利要求1所述的一种正反搅拌反应釜，其特征是：所述釜盖(11)上设有进料组件(13)，所述进料组件(13)包括固定在所述釜盖(11)上的进料管(133)，所述进料管(133)与所述釜体(1)内壁相通，所述进料管(133)上插接配合有一进料漏斗(131)。

6.根据权利要求5所述的一种正反搅拌反应釜，其特征是：所述进料漏斗(131)上固定有一限位环(132)。

7.根据权利要求5所述的一种正反搅拌反应釜，其特征是：所述进料漏斗(131)与所述进料管(133)之间设有密封圈(135)，所述密封圈(135)与所述进料管(133)内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种正反搅拌反应釜，其特征是：所述釜盖(11)上还固定有输水管(14)，所述输水管(14)顶部转动连接有一翻盖(141)。

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