CN214438578U - 污水厂站自动投药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水厂站自动投药器，包括粉碎箱、投药箱和水池，所述粉碎箱的右侧设有投药箱，投药箱的底部设有水池，所述粉碎箱的内部固定安装有支撑板，且支撑板的中心位置处设有电机。本实用新型中通过设置粉碎箱、电机、刀片、支撑板、第一出料口、第一管道、吸尘风机、第二管道、进料口和投药箱，通过在粉碎箱的内部设置支撑板，且支撑板的中心位置处设有电机，并且电机的输出端固定安装有刀片，能够对固态的药进行粉碎，提高整个装置的适用范围，利用吸尘风机通过第一管道将粉碎后的药剂从第一出料口吸出，其次吸尘风机将药剂通过第二管道从进料口内输送至投药箱内，使得整个装置可以应对更加多种类的药品，使用范围更广。

Description

污水厂站自动投药器

技术领域

本实用新型涉及投药技术领域，尤其涉及污水厂站自动投药器。

背景技术

在水污染环保领域，需要向污水池中投加药剂实现水体净化，如果投加药剂的量过多会造成药剂的浪费，投加药剂的量过少则污水净化效果不好，因此系统加药的控制非常重要，能否实现污水处理系统投药的自动化和标准化，是影响污水处理效果和运行费用高低的关键。

现有的技术存在以下问题：

部分投药器采用对粉状的药物搅拌混合方式，可能发生不能对固态的药品进行粉碎混合，可能造成投药器对药物混合的效果不够理想、混合的工作效率不够高的弊端，同时维护清洗投药器费时费力，且在严寒的冬天可能发生药品溶剂结冰现象。

我们为此，提出了污水厂站自动投药器解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在部分投药器采用对粉状的药物搅拌混合方式，可能发生不能对固态的药品进行粉碎混合，可能造成投药器对药物混合的效果不够理想、混合的工作效率不够高的弊端，同时维护清洗投药器费时费力，且在严寒的冬天可能发生药品溶剂结冰现象的缺点而提出的污水厂站自动投药器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：污水厂站自动投药器，包括粉碎箱、投药箱和水池，所述粉碎箱的右侧设有投药箱，投药箱的底部设有水池，所述粉碎箱的内部固定安装有支撑板，且支撑板的中心位置处设有电机，并且电机的输出端通过联轴器连接有刀片，所述粉碎箱的右侧表面设有第一出料口，所述粉碎箱的右侧通过固定安装有吸尘风机，且第一出料口通过第一管道与吸尘风机的一端相连接，所述吸尘风机的另一端通过第二管道连接有进料口，所述投药箱的顶部焊接有第一安装架，且第一安装架的表面固定安装有调速电机，所述调速电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆的表面设有搅拌桨。

优选的，所述投药箱的顶部设有药箱盖，且药箱盖与投药箱连接处设有相适配的螺纹，所述投药箱的内壁两侧设有加热管，所述投药箱的内部位于调速电机的左侧贯穿药箱盖依次设有液位计和温度控制开关，所述投药箱的底部中心位置处设有第二出料口，所述投药箱的底部固定安装有第二安装架，且第二安装架的底部固定安装有第三水管，并且第三水管的底面设有喷洒头。

优选的，所述水池的顶部设有凹槽，所述第二安装架的两侧底部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底面固定安装有安装块，所述安装块的一侧设有电动轮，且电动轮与凹槽内顶面相抵接。

优选的，所述粉碎箱的顶面设有粉碎盖。

优选的，所述投药箱的顶部设有注水口，且注水口的顶面设有旋钮式盖子。

优选的，所述第一管道、第二管道采用不锈钢材质的包塑软管，材料为301或304。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置粉碎箱、电机、刀片、支撑板、第一出料口、第一管道、吸尘风机、第二管道、进料口和投药箱，通过在粉碎箱的内部设置支撑板，且支撑板的中心位置处设有电机，并且电机的输出端固定安装有刀片，能够对固态的药进行粉碎，提高整个装置的适用范围，利用吸尘风机通过第一管道将粉碎后的药剂从第一出料口吸出，其次吸尘风机将药剂通过第二管道从进料口内输送至投药箱内，使得整个装置可以应对更加多种类的药品，使用范围更广，通过投药箱顶部的调速电机通过联轴器连接搅拌杆，且搅拌杆的表面设有搅拌桨，能够对药剂和水进行搅拌，提高了投药器对药品混合的工作效率，使得投药器对药品的混合质量更好。

2、本实用新型中通过设置加热管、温度温控开关、投药箱和药箱盖，加热管能够对投药箱内的药液进行加热，根据工作人员提前设定好的参数，当温度控制开关检测到投药箱内的温度低于设定的参数时，加热管开始工作，对投药箱内的药液进行加热，当温度到达设定的参数时，则加热管停止工作，实现自动化控制，减轻工作人员的疲劳度，通过在投药箱的顶面设置的药箱盖，并且投药箱与药箱盖的连接处设有适配的齿纹，工作人员能够将药箱盖从投药箱顶部取下，方便工作人员清洗维护投药箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的污水厂站自动投药器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的污水厂站自动投药器剖视图；

图3为本实用新型提出的污水厂站自动投药器粉碎箱主视图。

图例说明：

1、粉碎箱；2、投药箱；3、水池；4、粉碎盖；5、第一出料口；6、第一管道；7、吸尘风机；8、第二管道；9、进料口；10、药箱盖；11、调速电机；12、第一安装架；13、第二安装架；14、电动伸缩杆；15、安装块；16、电动轮；17、凹槽；18、第二出料口；19、第三水管；20、喷洒头；21、电机；22、刀片；23、支撑板；24、搅拌杆；25、搅拌桨；26、加热管；27、注水口；28、液位计；29、温度控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，污水厂站自动投药器，包括粉碎箱1、投药箱2和水池3，粉碎箱1的右侧设有投药箱2，投药箱2的底部设有水池3，粉碎箱1的内部固定安装有支撑板23，且支撑板23的中心位置处设有电机21，并且电机21的输出端通过联轴器连接有刀片22，粉碎箱1的右侧表面设有第一出料口5，粉碎箱1的右侧通过固定安装有吸尘风机7，且第一出料口5通过第一管道6与吸尘风机7的一端相连接，吸尘风机7的另一端通过第二管道8连接有进料口9，投药箱2的顶部焊接有第一安装架12，且第一安装架12的表面固定安装有调速电机11，调速电机11的输出端通过联轴器连接有搅拌杆24，且搅拌杆24的表面设有搅拌桨25。

本实施方案中：投药箱2的顶部设有药箱盖10，且药箱盖10与投药箱2连接处设有相适配的螺纹，投药箱2的内壁两侧设有加热管26，投药箱2的内部位于调速电机11的左侧贯穿药箱盖10依次设有液位计28和温度控制开关29，投药箱2的底部中心位置处设有第二出料口18，投药箱2的底部固定安装有第二安装架13，且第二安装架13的底部固定安装有第三水管19，并且第三水管19的底面设有喷洒头20。

具体的，根据工作人员提前设定好的参数，当温度控制开关29检测到投药箱2内的温度低于设定的参数时，加热管开始工作，对投药箱2内的药液进行加热，当温度到达设定的参数时，则加热管26停止工作，实现自动化控制，减轻工作人员的疲劳度，通过在投药箱2的顶面设置的药箱盖10，并且投药箱2与药箱盖10的连接处设有适配的齿纹，工作人员能够将药箱盖10从投药箱2顶部取下，方便工作人员清洗维护投药箱2。

本实施方案中：水池3的顶部设有凹槽17，第二安装架13的两侧底部设有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的底面固定安装有安装块15，安装块15的一侧设有电动轮16，且电动轮16与凹槽17内顶面相抵接。

具体的，电动轮16共设有4个，且每个电动轮16均与凹槽17的内顶面相抵接，凹槽17能够为电动轮16提供运动轨迹，避免电动轮16运动跑偏，提供整个装置的安全性，同时电动伸缩杆14可以调节投药箱2底面喷洒头20与水池3水平面的距离，提高投药器的投药效果，减少对药品的浪费。

本实施方案中：粉碎箱1的顶面设有粉碎盖4。

具体的，粉碎盖4与粉碎箱1的连接处设有适配的齿纹，工作人员能够将粉碎箱1从投粉碎盖4顶部取下，方便工作人员清洗维护投药箱2，同时当粉碎箱1内正在粉碎药品时，粉碎盖4能够避免药品外溅，减少对资源的浪费。

本实施方案中：投药箱2的顶部设有注水口27，且注水口27的顶面设有旋钮式盖子。

具体的，注水口27顶面的旋钮式盖子，喷洒过程中拧紧旋钮式盖子能够避免投药箱2运动过程中药物外撒。

本实施方案中：第一管道6、第二管道8采用不锈钢材质的包塑软管，材料为301或304。

具体的，不锈钢材质的软管具备良好的柔韧性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性，能够提高整个投药器的使用寿命。

工作原理：使用时，通过设置粉碎箱1、电机21、刀片22、支撑板23、第一出料口5、第一管道6、吸尘风机7、第二管道8、进料口9和投药箱2，通过在粉碎箱1的内部设置支撑板23，且支撑板23的中心位置处设有电机21，并且电机21的输出端固定安装有刀片22，能够对固态的药进行粉碎，提高整个装置的适用范围，利用吸尘风机7通过第一管道6将粉碎后的药剂从第一出料口5内吸出，其次吸尘风机7将药剂通过第二管道8从进料口9内输送至投药箱2内，使得整个装置可以应对更加多种类的药品，使用范围更广，通过投药箱2顶部的调速电机11通过联轴器连接搅拌杆24，且搅拌杆24的表面设有搅拌桨25，能够对药剂和水进行搅拌，提高了投药器对药品混合的工作效率，使得投药器对药品的混合质量更好，其次通过设置加热管26、温度温控开关29、投药箱2和药箱盖10，加热管26能够对投药箱2内的药液进行加热，根据工作人员提前设定好的参数，当温度控制开关29检测到投药箱2内的温度低于设定的参数时，控制开关控制加热管开始工作，对投药箱2内的药液进行加热，当温度到达设定的参数时，则加热管26停止工作，实现自动化控制，减轻工作人员的疲劳度，通过在投药箱2的顶面设置的药箱盖10，并且投药箱2与药箱盖10的连接处设有适配的齿纹，工作人员能够将药箱盖10从投药箱2顶部取下，方便工作人员清洗维护投药箱2，通过多个电动轮16与凹槽17的内顶面相抵接，凹槽17能够为电动轮16提供运动轨迹，避免电动轮16运动跑偏，提供整个装置的安全性，同时电动伸缩杆14可以调节投药箱2底面喷洒头20与水池3水平面的距离，提高投药器的投药效果，减少对药品的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.污水厂站自动投药器，包括粉碎箱(1)、投药箱(2)和水池(3)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的右侧设有投药箱(2)，投药箱(2)的底部设有水池(3)，所述粉碎箱(1)的内部固定安装有支撑板(23)，且支撑板(23)的中心位置处设有电机(21)，并且电机(21)的输出端通过联轴器连接有刀片(22)，所述粉碎箱(1)的右侧表面设有第一出料口(5)，所述粉碎箱(1)的右侧通过固定安装有吸尘风机(7)，且第一出料口(5)通过第一管道(6)与吸尘风机(7)的一端相连接，所述吸尘风机(7)的另一端通过第二管道(8)连接有进料口(9)，所述投药箱(2)的顶部焊接有第一安装架(12)，且第一安装架(12)的表面固定安装有调速电机(11)，所述调速电机(11)的输出端通过联轴器连接有搅拌杆(24)，且搅拌杆(24)的表面设有搅拌桨(25)。

2.根据权利要求1所述的污水厂站自动投药器，其特征在于，所述投药箱(2)的顶部设有药箱盖(10)，且药箱盖(10)与投药箱(2)连接处设有相适配的螺纹，所述投药箱(2)的内壁两侧设有加热管(26)，所述投药箱(2)的内部位于调速电机(11)的左侧贯穿药箱盖(10)依次设有液位计(28)和温度控制开关(29)，所述投药箱(2)的底部中心位置处设有第二出料口(18)，所述投药箱(2)的底部固定安装有第二安装架(13)，且第二安装架(13)的底部固定安装有第三水管(19)，并且第三水管(19)的底面设有喷洒头(20)。

3.根据权利要求2所述的污水厂站自动投药器，其特征在于，所述水池(3)的顶部设有凹槽(17)，所述第二安装架(13)的两侧底部设有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的底面固定安装有安装块(15)，所述安装块(15)的一侧设有电动轮(16)，且电动轮(16)与凹槽(17)内顶面相抵接。

4.根据权利要求1所述的污水厂站自动投药器，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶面设有粉碎盖(4)。

5.根据权利要求1所述的污水厂站自动投药器，其特征在于，所述投药箱(2)的顶部设有注水口(27)，且注水口(27)的顶面设有旋钮式盖子。

6.根据权利要求1所述的污水厂站自动投药器，其特征在于，所述第一管道(6)、第二管道(8)采用不锈钢材质的包塑软管,材料为301或304。

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