CN214438019U - 一种先进的溶液配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先进的溶液配比装置，属于溶液配比设备领域，所述容器的内部滑动连接有个数至少为一个的隔板，且容器的内部通过隔板形成个数至少为两个并且容积相等的容腔，所述隔板与容器密封连接，所述容器、隔板、容腔均为矩形状结构，所述容器的底端开设有与容腔一一对应并用于将相应容腔内部溶液进行排出的出液口，所述容器的顶端安装有个数至少为一对且分别对相应侧上下移动后的隔板进行限位的支撑机构，所述容器由透明材料制成，且容器的外侧壁上设有与容腔一一对应并且对相应容腔中的溶液进行测量的刻度线。本实用新型通过对容器内部空腔面积大小的调节，使人们可在不更换容器的前提下就可实现两种或者两种以上原液的定量混合。

Description

一种先进的溶液配比装置

技术领域

本实用新型涉及溶液配比设备领域，具体的涉及一种先进的溶液配比装置。

背景技术

在化学上用，化学物品和溶剂(一般是水)配制成实验需要浓度的溶液的过程就叫做配制溶液；配制溶液前需要计算所需物品的多少并清理仪器。

现有在化学药品或者类似溶液配比时，需要固定比例来进行匹配或者稀释，目前多数先采用称重或者量杯对待配比的单种原液进行称量，再将称量后的所有原液依次的倒在另一个器皿中，最终在器皿中实现对两种或者两种以上原液的混合，由于称量后的原液在倒入另一个器皿中时，会有少量的残液附着在称量容器中，从而可能存在配比不精确，导致实验数据不准确的现象，故而，迫切的需要研制一种先进的溶液配比装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种先进的溶液配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种先进的溶液配比装置，包括容器，所述容器的顶端敞口设置，所述容器的内部滑动连接有个数至少为一个的隔板，且容器的内部通过隔板形成个数至少为两个并且容积相等的容腔，所述隔板与容器密封连接，所述容器、隔板、容腔均为矩形状结构，所述容器的底端开设有与容腔一一对应并用于将相应容腔内部溶液进行排出的出液口，所述容器的顶端安装有个数至少为一对且分别对相应侧上下移动后的隔板进行限位的支撑机构，所述容器由透明材料制成，且容器的外侧壁上设有与容腔一一对应并且对相应容腔中的溶液进行测量的刻度线。

优选的，所述容器的内壁上成型设有个数至少为一对且分别供相应隔板两端竖直滑动的滑道，且每对滑道均设有两个，每个所述隔板与相应滑道连接的一端均粘黏有与容器内壁紧密贴合的橡胶垫，并且滑道、橡胶垫的截面均设置为等腰三角形结构，每个所述隔板的底端均设有容器内底部紧密贴合的橡胶垫二，且每个橡胶垫二均与相应橡胶垫一体成型设置。

优选的，每对所述支撑机构均设有两个，所述支撑机构包括两个固定设于容器顶端的挡板、贯穿且转动设于每两个挡板上的转轴、固定套设于转轴上且位于两个挡板之间的限位杆、对称套设于转轴上的两个扭簧，每个所述扭簧的两端分别与相应挡板的侧壁以及相应限位杆的侧壁固定连接，所述限位杆的一端在扭簧的作用下紧密的贴合在隔板的顶端，每个所述隔板与容器滑动连接的端面上均等间距设有可对限位杆端部进行插接式限位的齿牙，每个所述橡胶垫的底边上均开设有与滑道平行的条形凹槽，所述齿牙等间距的设于每个条形凹槽的内侧，且齿牙的尖端倾斜向下设置。

优选的，所述容器的顶端开设有与限位杆一一对应并供相应限位杆尾端进行转动移动的凹口。

优选的，每个所述出液口的底端均连通有安装在容器底端的排液管，且每个排液管上均安装有阀门。

优选的，每个所述出液口均设于相应容腔的拐角处。

3.有益效果

1、本实用新型容器的内部通过N个隔板被分隔成N+个容积相同的容腔，且通过每个隔板与容腔活动式的密封连接，使人们可根据使用需求对相邻的两个或者两个以上的容腔进行连通的调控，即本设计可先通过独立且密封的单个容腔对配比溶液中所需的一种原液进行单独的称量，并且通过对隔板的活动调节，使两种或者两种以上的原液进行一定比例的混合，混合后的溶液最终通过出液口排出，以此实现对两种或者两种以上的原液进行混合，该种通过对容器内部空腔面积大小的调节，使人们可在不更换容器的前提下就可实现两种或者两种以上原液的定量混合，避免现有先采用称重或者量杯对待配比的单种原液进行称量，其次将称量后的所有原液依次的倒在另一个器皿中，最终在器皿中实现对两种或者两种以上原液的混合，由于称量后的原液在倒入另一个器皿中时，会有少量的残液附着在称量容器中，从而可能存在配比不精确，导致实验数据不准确的现象。

2、本实用新型通过橡胶垫、橡胶垫二的设置，使上述二者可分别与隔板的侧壁、底部分别与容器内壁接触区域进行密封，以此实现每相邻两个容腔的密封，且通过橡胶垫、滑道的截面均为等腰三角形的设置，增大了橡胶垫与滑道的有效的接触面积，以此提高橡胶垫对隔板与容器内壁之间的密封性能。

3、本实用新型当隔板被手动提起时其的顶端会对限位杆的端部进行向上的挤压，从而使限位杆的端部在隔板的挤压下以转轴为圆心进行上下的转动，且限位杆的端部在向上转动时，转轴上的扭簧呈被挤压的状态，从而当隔板被提到一定高度时，限位杆的端部会在手动放开隔板的瞬间会在扭簧的作用下刚好插接到齿牙尖端所在的倾斜面上，以此实现对被提升至一定高度隔板的自动固定，该种固定方式简单且便捷，便于工作人员的操作使用，同时也能节省操作时间。

4、本实用新型出液口位置的设置，使工作人员可在手动将容器调到倾斜的状态时，将容器中残余的溶液可沿着倾斜的内底部进行导向的流动，最终可顺利的从拐角处的出液口排出，以此减少混合后溶液残存在容器中的量，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图4为图3的展开的结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图3中B处的放大结构示意图；

图7为图4中C处的放大结构示意图。

附图标记：1-容器；2-隔板；3-滑道；4-出液口；5-排液管；6-阀门；7-容腔；8-橡胶垫；9-挡板；10-转轴；11-限位杆；12-扭簧；13-凹口；14-条形凹槽；15-齿牙；16-橡胶垫二；17-刻度线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-7所示的一种先进的溶液配比装置，包括容器1，容器1的顶端敞口设置，容器1的内部滑动连接有个数至少为一个的隔板2，且容器1的内部通过隔板2形成个数至少为两个并且容积相等的容腔7，隔板2与容器1密封连接，容器1的内壁上成型设有个数至少为一对且分别供相应隔板2两端竖直滑动的滑道3，且每对滑道3均设有两个，每个隔板2与相应滑道3连接的一端均粘黏有与容器1内壁紧密贴合的橡胶垫8，并且滑道3、橡胶垫8的截面均设置为等腰三角形结构，每个隔板2的底端均设有容器1内底部紧密贴合的橡胶垫二16，且每个橡胶垫二16均与相应橡胶垫8一体成型设置，通过橡胶垫8、橡胶垫二16的设置，使上述二者可分别与隔板2的侧壁、底部分别与容器1内壁接触区域进行密封，以此实现每相邻两个容腔7的密封，且通过橡胶垫8、滑道3的截面均为等腰三角形的设置，增大了橡胶垫8与滑道3的有效的接触面积，以此提高橡胶垫8对隔板2与容器1内壁之间的密封性能；

容器1、隔板2、容腔7均为矩形状结构，容器1的底端开设有与容腔7一一对应并用于将相应容腔7内部溶液进行排出的出液口4，容器1的顶端安装有个数至少为一对且分别对相应侧上下移动后的隔板2进行限位的支撑机构；

每对支撑机构均设有两个，支撑机构包括两个固定设于容器1顶端的挡板9、贯穿且转动设于每两个挡板9上的转轴10、固定套设于转轴10上且位于两个挡板9之间的限位杆11、对称套设于转轴10上的两个扭簧12，每个扭簧12的两端分别与相应挡板9的侧壁以及相应限位杆11的侧壁固定连接，限位杆11的一端在扭簧12的作用下紧密的贴合在隔板2的顶端，每个隔板2与容器1滑动连接的端面上均等间距设有可对限位杆11端部进行插接式限位的齿牙15，每个橡胶垫8的底边上均开设有与滑道3平行的条形凹槽14，齿牙15等间距的设于每个条形凹槽14的内侧，且齿牙15的尖端倾斜向下设置，当隔板2被手动提起时其的顶端会对限位杆11的端部进行向上的挤压，从而使限位杆11的端部在隔板2的挤压下以转轴10为圆心进行上下的转动，且限位杆11的端部在向上转动时，转轴10上的扭簧12呈被挤压的状态，从而当隔板2被提到一定高度时，限位杆11的端部会在手动放开隔板2的瞬间会在扭簧12的作用下刚好插接到齿牙15尖端所在的倾斜面上，以此实现对被提升至一定高度隔板2的自动固定，该种固定方式简单且便捷，便于工作人员的操作使用，同时也能节省操作时间，容器1的顶端开设有与限位杆11一一对应并供相应限位杆11尾端进行转动移动的凹口13，凹口13的设置可给予限位杆11的尾端进行可以转动的空间，以此为限位杆11能够转动提高条件；

容器1由透明材料制成，且容器1的外侧壁上设有与容腔7一一对应并且对相应容腔7中的溶液进行测量的刻度线17，每个出液口4的底端均连通有安装在容器1底端的排液管5，且每个排液管5上均安装有阀门6，通过阀门6可方便工作人员对混合后溶液的释放，每个出液口4均设于相应容腔7的拐角处，出液口4位置的设置，使工作人员可在手动将容器1调到倾斜的状态时，将容器1中残余的溶液可沿着倾斜的内底部进行导向的流动，最终可顺利的从拐角处的出液口4排出，以此减少混合后溶液残存在容器1中的量，减少浪费。

上述先进的溶液配比装置的具体应用过程为：使用时，首先将待配比的两种或者两种以上的原液按照顺序依次的倒入在容器1内部不同的容腔7中，各种原液在倒入容腔7内部时，可通过容器1上与盛放有原液的容腔7相对应的刻度线17对原液进行称量，并且依次对各个原液进行称量，直至原液的量符合溶液配比所需的量；

称量完毕后，通过手动提起隔板2的顶端，隔板2在被提起时其的顶端会对限位杆11的端部进行向上的挤压，从而使限位杆11的端部在隔板2的挤压下以转轴10为圆心进行上下的转动，且限位杆11的端部在向上转动时，转轴10上的扭簧12呈被挤压的状态，从而当隔板2被提到一定高度时，限位杆11的端部会在手动放开隔板2的瞬间会在扭簧12的作用下刚好插接到齿牙15尖端所在的倾斜面上，以此实现对被提升至一定高度隔板2的自动固定，通过上述相同的步骤将其它需要混合的原液上的隔板2打开，以此实现两种或者两种以上原液的混合，其次将混合溶液所在的矩形空腔中位于拐角处的出液口4打开，以此将混合后的溶液从出液口4中排出，且当矩形空腔中存在少量的混合溶液时，工作人员可在手动将容器1调到倾斜的状态时，将容器1中残余的溶液可沿着倾斜的内底部进行导向的流动，最终可顺利的从拐角处的出液口4排出，以此减少混合后溶液残存在容器1中的量，减少浪费；

使用完毕后对该容器1进行倾斜即可，且该容器1在下一次使用前，需要先通过一只手的两个手指按压限位杆11的尾端，将限位杆11的前端从齿牙15中抽出，其次通过手动按压将隔板2进行归位，即隔板2在力的作用下会在滑道3的内侧进行向下的移动，直至隔板2底端的橡胶垫二16紧紧的贴合在容器1的内底部上，且通过橡胶垫8、滑道3的截面均为等腰三角形的设置，增大了橡胶垫8与滑道3的有效的接触面积，以此提高橡胶垫8对隔板2与容器1内壁之间的密封性，这样便完成了该一种先进的溶液配比装置的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种先进的溶液配比装置，包括容器(1)，所述容器(1)的顶端敞口设置，其特征在于，所述容器(1)的内部滑动连接有个数至少为一个的隔板(2)，且容器(1)的内部通过隔板(2)形成个数至少为两个并且容积相等的容腔(7)，所述隔板(2)与容器(1)密封连接，所述容器(1)、隔板(2)、容腔(7)均为矩形状结构，所述容器(1)的底端开设有与容腔(7)一一对应并用于将相应容腔(7)内部溶液进行排出的出液口(4)，所述容器(1)的顶端安装有个数至少为一对且分别对相应侧上下移动后的隔板(2)进行限位的支撑机构，所述容器(1)由透明材料制成，且容器(1)的外侧壁上设有与容腔(7)一一对应并且对相应容腔(7)中的溶液进行测量的刻度线(17)。

2.根据权利要求1所述的一种先进的溶液配比装置，其特征在于，所述容器(1)的内壁上成型设有个数至少为一对且分别供相应隔板(2)两端竖直滑动的滑道(3)，且每对滑道(3)均设有两个，每个所述隔板(2)与相应滑道(3)连接的一端均粘黏有与容器(1)内壁紧密贴合的橡胶垫(8)，并且滑道(3)、橡胶垫(8)的截面均设置为等腰三角形结构，每个所述隔板(2)的底端均设有容器(1)内底部紧密贴合的橡胶垫二(16)，且每个橡胶垫二(16)均与相应橡胶垫(8)一体成型设置。

3.根据权利要求2所述的一种先进的溶液配比装置，其特征在于，每对所述支撑机构均设有两个，所述支撑机构包括两个固定设于容器(1)顶端的挡板(9)、贯穿且转动设于每两个挡板(9)上的转轴(10)、固定套设于转轴(10)上且位于两个挡板(9)之间的限位杆(11)、对称套设于转轴(10)上的两个扭簧(12)，每个所述扭簧(12)的两端分别与相应挡板(9)的侧壁以及相应限位杆(11)的侧壁固定连接，所述限位杆(11)的一端在扭簧(12)的作用下紧密的贴合在隔板(2)的顶端，每个所述隔板(2)与容器(1)滑动连接的端面上均等间距设有可对限位杆(11)端部进行插接式限位的齿牙(15)，每个所述橡胶垫(8)的底边上均开设有与滑道(3)平行的条形凹槽(14)，所述齿牙(15)等间距的设于每个条形凹槽(14)的内侧，且齿牙(15)的尖端倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种先进的溶液配比装置，其特征在于，所述容器(1)的顶端开设有与限位杆(11)一一对应并供相应限位杆(11)尾端进行转动移动的凹口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种先进的溶液配比装置，其特征在于，每个所述出液口(4)的底端均连通有安装在容器(1)底端的排液管(5)，且每个排液管(5)上均安装有阀门(6)。

6.根据权利要求1所述的一种先进的溶液配比装置，其特征在于，每个所述出液口(4)均设于相应容腔(7)的拐角处。

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