CN214764766U - 玻璃表面处理涂膜液的调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，涉及涂膜液调配技术领域。本实用新型包括基板，基板的上侧装设有三个限位机构，基板的上侧设置有搅拌桶，搅拌桶位于三个限位机构的内部，基板的上侧滑动配合有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端装设有第一步进电机，第一步进电机的上侧装设有第一支撑板，第一支撑板的上侧装设有两原料桶，两原料桶的一侧均装设有刻度板，第一支撑板的内部装设有两出料管。本实用新型通过在基板上侧装设的限位机构能够对搅拌桶进行固定，减小在搅拌机构对搅拌桶内的原料进行搅拌的过程中产生的震动。

Description

玻璃表面处理涂膜液的调配装置

技术领域

本实用新型属于涂膜液调配技术领域，特别是涉及一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置。

背景技术

在日常生活或科研工作中，需要对玻璃表面处理涂膜液试剂或溶液进行调配，调配后的溶液用于特定用途。对溶液调配处理时，调配的精度对后续的使用效果具有较大的影响。

相关技术中，溶液调配一般通过人工进行，人工调配具有诸多缺陷，例如：溶液各组份的量难以精准控制，造成溶液比例的精度难以保证，对相同比例的溶液多次调配时，溶液比例存在误差；由于一些化学试剂具有一定的危险性，人工调配时存在接触或吸入风险；另外，需调配的溶液量比较大时，人工调配成本较高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，通过在基板上侧装设的限位机构能够对搅拌桶进行固定，减小在搅拌机构对搅拌桶内的原料进行搅拌的过程中产生的震动，通过基板上侧滑动配合的第一电动推杆，方便调整第一支撑板的位置，通过第一步进电机的作用方便将出料管转动到搅拌桶的正上方，方便将原料桶内的原料倒进搅拌桶的内部，通过刻度板的作用方便观察原料的用量，通过挡板的作用方便控制原料的用量，通过搅拌机构的作用方便对搅拌桶内的原料进行搅拌，使原料混合充分，提高生产的效率，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，包括基板，基板的上侧装设有三个限位机构，基板的上侧设置有搅拌桶，搅拌桶位于三个限位机构的内部，基板的上侧滑动配合有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端装设有第一步进电机，第一步进电机的上侧装设有第一支撑板，第一支撑板的上侧装设有两原料桶，两原料桶的一侧均装设有刻度板，第一支撑板的内部装设有两出料管，两出料管的一端均与两原料桶相互连通，第一支撑板的下侧固定有两固定柱，两固定柱位于两出料管的一侧，两固定柱的一端均装设有轴承，两轴承的一侧均转动配合有挡板，两挡板与两出料管一端的开口相互对应；基板的上侧装设有伸缩机构，伸缩机构的输出端装设有第二支撑板，第二支撑板的一侧滑动配合有固定板，固定板的一侧装设有搅拌机构；限位机构包括装设在基板上侧的第一固定块，第一固定块的内部铰接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端装设有第一支撑块，第一支撑块的一侧装设有第一万向器，第一万向器的一侧装设有弧型夹板。

可选的，基板的下侧装设有四个支撑腿，四个支撑腿的输出端均装设有第二万向器，四个第二万向器的一侧均装设有底座。

可选的，基板的上侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动配合有第一滑块，第一电动推杆装设在第一滑块的上侧。

可选的，伸缩机构包括固定在基板上侧的第三电动推杆，第三电动推杆的输出端装设有第二步进电机，第二步进电机的上侧装设有第二固定块，第二固定块的一侧装设有第四电动推杆，第二支撑板装设在第四电动推杆的输出端上。

可选的，第二支撑板的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动配合有第二滑块，第二滑块的一侧固定有固定板，固定板的一侧装设有电机，电机的输出端装设有固定杆，固定杆的一端装设有搅拌杆。

可选的，第一支撑板的两端均装设有第三固定块，两第三固定块的内部均收卷有牵引绳，两牵引绳的一端均装设有配重块。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在基板上侧装设的限位机构能够对搅拌桶进行固定，减小在搅拌机构对搅拌桶内的原料进行搅拌的过程中产生的震动，通过基板上侧滑动配合的第一电动推杆，方便调整第一支撑板的位置，通过第一步进电机的作用方便将出料管转动到搅拌桶的正上方，方便将原料桶内的原料倒进搅拌桶的内部，通过刻度板的作用方便观察原料的用量，通过挡板的作用方便控制原料的用量，通过搅拌机构的作用方便对搅拌桶内的原料进行搅拌，使原料混合充分，提高生产的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的上视立体结构示意图；

图4为图2中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基板1，第一固定块2，第二电动推杆3，第一支撑块4，弧型夹板5，搅拌桶6，第一滑槽7，第一电动推杆8，第一步进电机9，第一支撑板10，原料桶11，刻度板12，出料管13，固定柱14，轴承15，挡板16，第三固定块17，牵引绳18，搅拌杆19，配重块20，第三电动推杆21，第二步进电机22，第二固定块23，第四电动推杆24，第二支撑板25，第二滑槽26，固定板27，电机28，固定杆29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，包括基板1，基板1的上侧装设有三个限位机构，基板1的上侧设置有搅拌桶6，搅拌桶6位于三个限位机构的内部，基板1的上侧滑动配合有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端装设有第一步进电机9，第一步进电机9的上侧装设有第一支撑板10，第一支撑板10的上侧装设有两原料桶11，两原料桶11的一侧均装设有刻度板12，第一支撑板10的内部装设有两出料管13，两出料管13的一端均与两原料桶11相互连通，第一支撑板10的下侧固定有两固定柱14，两固定柱14位于两出料管13的一侧，两固定柱14的一端均装设有轴承15，两轴承15的一侧均转动配合有挡板16，两挡板16与两出料管13一端的开口相互对应；基板1的上侧装设有伸缩机构，伸缩机构的输出端装设有第二支撑板25，第二支撑板25的一侧滑动配合有固定板27，固定板27的一侧装设有搅拌机构；限位机构包括装设在基板1上侧的第一固定块2，第一固定块2的内部铰接有第二电动推杆3，第二电动推杆3的输出端装设有第一支撑块4，第一支撑块4的一侧装设有第一万向器，第一万向器的一侧装设有弧型夹板5。

本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将需要调配的原料放置到原料桶11的内部，然后转动第一支撑板10使出料管13处于搅拌桶6的上方，随后转动轴承15使原料桶11内的原料能够通过出料管13流淌进搅拌桶6的内部，在原料流淌的过程中可通过刻度板12来观察流入搅拌桶6内原料的剂量，在将所有的原料放置到搅拌桶6的内部后，将限位机构中的弧型夹板5贴合在搅拌桶6的周侧对搅拌桶6进行固定，最后调节伸缩机构，使搅拌机构能够对搅拌桶6内的原料进行混合。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在基板1上侧装设的限位机构能够对搅拌桶6进行固定，减小在搅拌机构对搅拌桶6内的原料进行搅拌的过程中产生的震动，通过基板1上侧滑动配合的第一电动推杆8，方便调整第一支撑板10的位置，通过第一步进电机9的作用方便将出料管13转动到搅拌桶6的正上方，方便将原料桶11内的原料倒进搅拌桶6的内部，通过刻度板12的作用方便观察原料的用量，通过挡板16的作用方便控制原料的用量，通过搅拌机构的作用方便对搅拌桶6内的原料进行搅拌，使原料混合充分，提高生产的效率。

本实施例的基板1的下侧装设有四个支撑腿，四个支撑腿的输出端均装设有第二万向器，四个第二万向器的一侧均装设有底座。

本实施例的基板1的上侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动配合有第一滑块，第一电动推杆8装设在第一滑块的上侧。

本实施例的伸缩机构包括固定在基板1上侧的第三电动推杆21，第三电动推杆21的输出端装设有第二步进电机22，第二步进电机22的上侧装设有第二固定块23，第二固定块23的一侧装设有第四电动推杆24，第二支撑板25装设在第四电动推杆24的输出端上。

本实施例的第二支撑板25的内部开设有第二滑槽26，第二滑槽26的内部滑动配合有第二滑块，第二滑块的一侧固定有固定板27，固定板27的一侧装设有电机28，电机28的输出端装设有固定杆29，固定杆29的一端装设有搅拌杆19。

本实施例的第一支撑板10的两端均装设有第三固定块17，两第三固定块17的内部均收卷有牵引绳18，两牵引绳18的一端均装设有配重块20。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，其特征在于，包括：基板（1），基板（1）的上侧装设有三个限位机构，基板（1）的上侧设置有搅拌桶（6），搅拌桶（6）位于三个限位机构的内部，基板（1）的上侧滑动配合有第一电动推杆（8），第一电动推杆（8）的输出端装设有第一步进电机（9），第一步进电机（9）的上侧装设有第一支撑板（10），第一支撑板（10）的上侧装设有两原料桶（11），两原料桶（11）的一侧均装设有刻度板（12），第一支撑板（10）的内部装设有两出料管（13），两出料管（13）的一端均与两原料桶（11）相互连通，第一支撑板（10）的下侧固定有两固定柱（14），两固定柱（14）位于两出料管（13）的一侧，两固定柱（14）的一端均装设有轴承（15），两轴承（15）的一侧均转动配合有挡板（16），两挡板（16）与两出料管（13）一端的开口相互对应；基板（1）的上侧装设有伸缩机构，伸缩机构的输出端装设有第二支撑板（25），第二支撑板（25）的一侧滑动配合有固定板（27），固定板（27）的一侧装设有搅拌机构；限位机构包括装设在基板（1）上侧的第一固定块（2），第一固定块（2）的内部铰接有第二电动推杆（3），第二电动推杆（3）的输出端装设有第一支撑块（4），第一支撑块（4）的一侧装设有第一万向器，第一万向器的一侧装设有弧型夹板（5）。

2.如权利要求1所述的一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，其特征在于，基板（1）的下侧装设有四个支撑腿，四个支撑腿的输出端均装设有第二万向器，四个第二万向器的一侧均装设有底座。

3.如权利要求1所述的一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，其特征在于，基板（1）的上侧开设有第一滑槽（7），第一滑槽（7）的内部滑动配合有第一滑块，第一电动推杆（8）装设在第一滑块的上侧。

4.如权利要求1所述的一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，其特征在于，伸缩机构包括固定在基板（1）上侧的第三电动推杆（21），第三电动推杆（21）的输出端装设有第二步进电机（22），第二步进电机（22）的上侧装设有第二固定块（23），第二固定块（23）的一侧装设有第四电动推杆（24），第二支撑板（25）装设在第四电动推杆（24）的输出端上。

5.如权利要求1所述的一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，其特征在于，第二支撑板（25）的内部开设有第二滑槽（26），第二滑槽（26）的内部滑动配合有第二滑块，第二滑块的一侧固定有固定板（27），固定板（27）的一侧装设有电机（28），电机（28）的输出端装设有固定杆（29），固定杆（29）的一端装设有搅拌杆（19）。

6.如权利要求1所述的一种玻璃表面处理涂膜液的调配装置，其特征在于，第一支撑板（10）的两端均装设有第三固定块（17），两第三固定块（17）的内部均收卷有牵引绳（18），两牵引绳（18）的一端均装设有配重块（20）。

Images