CN214437127U - 一种水气联动反冲洗过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水气联动反冲洗过滤系统，包括过滤器，过滤器的入口侧联通有过滤进水管道、反冲洗出水管道、反冲洗排气管道，过滤器的出口侧联通有过滤出水管道、反冲洗进水管道、反冲洗进气管道，本实用新型将反冲洗过程分解为两个步骤，即：实现杂质和滤料的分离，以及将杂质带出过滤器两个过程，并使用气动反冲洗的方式实现第一步，水动反冲洗过程仅需要实现第二步即可，这大大降低了水动反冲洗过程的工作量，从而降低水动反冲洗过程的工作时间和耗水量，节约了水资源。

Description

一种水气联动反冲洗过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种水气联动反冲洗过滤系统。

背景技术

过滤器作为一种常规的净水设备，被广泛应用于各种水循环系统中，以满足大众对清洁干净的水资源的需求。过滤器的工作原理是，设置多层过滤介质，待过滤的污水通过这些过滤介质，污水在经过这些过滤介质的过程中，污水中的杂质会被过滤介质吸附，从而达到清洁污水的作用。

上述类型的过滤器有一个很大的缺点，就是在长期过滤后，过滤介质中的杂质逐渐累积，导致过滤介质的吸附能力变差，从而过滤效果大大降低，针对该问题，目前市面上的解决办法是，在过滤器过滤一段时间后，用清水逆向冲洗过滤器的过滤层，通过反冲洗的方式，将过滤介质中的杂质带走，不过，该方式虽然可以在一定程度上恢复过滤器的过滤效果，但是，反冲洗的过程需要消耗大量的水资源，不仅增加成本，还造成大量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需消耗大量水资源，便能将过滤器中的过滤介质冲洗干净的水气联动反冲洗过滤系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种重力式精滤系统采用如下技术方案：一种水气联动反冲洗过滤系统，包括过滤器和管道系统，所述管道系统包括与过滤器的入口侧联通的过滤进水管道，和与过滤器的出口侧联通的过滤出水管道，过滤进水管道上设置有过滤进水阀，过滤出水管道上设置有过滤出水阀；

所述管道系统还包括与过滤器的出口侧联通的反冲洗进水管道，和与过滤器的入口侧联通的反冲洗出水管道，反冲洗进水管道上设置有反冲洗进水阀，反冲洗出水管道上设置有反冲洗出水阀；

所述管道系统还包括与过滤器的出口侧联通的反冲洗进气管道，和与过滤器的入口侧联通的反冲洗排气管道，反冲洗进气管道上设置有反冲洗进气阀，反冲洗排气管道上设置反冲洗排气阀。

进一步的，所述过滤器的出口侧还联通有过滤初期排水管道，所述过滤初期排水管道上设置有过滤初期排水阀。

进一步的，所述过滤进水管道和反冲洗进水管道的进水端并联至同一主进水管道。

进一步的，所述过滤器的入口侧连接有入口管道，所述过滤进水管道和反冲洗出水管道均与入口管道连接以与过滤器的入口侧联通。

进一步的，所述过滤器的出口侧连接有出口管道，所述过滤出水管道和反冲洗进水管道均与出口管道连接以与过滤器的出口侧联通。

进一步的，所述反冲洗进气管道与所述出口管道连接以与过滤器的出口侧联通。

进一步的，所述过滤初期排水管道与过滤出水管道连接，连接部位位于过滤出水阀靠近过滤器的一侧以实现过滤初期排水管道与过滤器的出口侧的联通。

进一步的，所述过滤初期排水管道与反冲洗出水管道连接，连接部位位于反冲洗出水阀远离过滤器的一侧以与反冲洗出水管道共用一段排水管段。

进一步的，所述过滤进水管道上设置有过滤进水压力感应器，过滤出水管道上设置有过滤出水压力感应器；所述过滤进水阀、过滤出水阀、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀、反冲洗进气阀、反冲洗排气阀、过滤初期排水阀均为电动阀；

还包括控制器，所述控制器与过滤进水压力感应器、过滤出水压力感应器、过滤进水阀、过滤出水阀、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀、反冲洗进气阀、反冲洗排气阀、过滤初期排水阀通讯连接，以通过两个压力传感器的反馈信号控制相应阀门的开合。

进一步的，所述过滤进水阀、过滤出水阀、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀、反冲洗进气阀、反冲洗排气阀、过滤初期排水阀的旁侧均设置有手动阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统，将反冲洗过程分解为两个步骤，即：实现杂质和滤料的分离，以及将杂质带出过滤器两个过程，并使用气动反冲洗的方式实现第一步，水动反冲洗过程仅需要实现第二步即可，这大大降低了水动反冲洗过程的工作量，从而降低水动反冲洗过程的工作时间和耗水量，节约了水资源。

附图说明

图1是本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统正常过滤时的运行图；

图2是本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统气动反冲洗时的运行图；

图3是本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统水动反冲洗时的运行图；

图4是本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统过滤排水阶段时的运行图；

图中：1、过滤器；1a、入口侧；1b、出口侧；2、过滤进水管道；3、过滤出水管道；4、过滤进水阀；5、过滤出水阀；6、反冲洗进水管道；7、反冲洗出水管道；8、反冲洗进水阀；9、反冲洗出水阀；10、反冲洗进气管道；11、反冲洗排气管道；12、反冲洗进气阀；13、反冲洗排气阀；14、过滤初期排水管道；15、过滤初期排水阀；16、主进水管道；17、入口管道；18、出口管道；19、过滤进水压力表；20、过滤进水压力感应器；21、过滤出水压力感应器；22、过滤出水压力表；23、手动阀门；24、控制器。

具体实施方式

本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统的具体实施例如图1所示，包括过滤器1和管道系统，管道系统包括与过滤器1的入口侧1a联通的过滤进水管道2，和与过滤器1的出口侧1b联通的过滤出水管道3，过滤进水管道2上设置有过滤进水阀4，过滤出水管道3上设置有过滤出水阀5；

管道系统还包括与过滤器1的出口侧1b联通的反冲洗进水管道6，和与过滤器的入口侧1a联通的反冲洗出水管道7，反冲洗进水管道6上设置有反冲洗进水阀8，反冲洗出水管道7上设置有反冲洗出水阀9；

管道系统还包括与过滤器1的出口侧1b联通的反冲洗进气管道10，和与过滤器的入口侧1a联通的反冲洗排气管道11，反冲洗进气管道10上设置有反冲洗进气阀12，反冲洗排气管道11上设置反冲洗排气阀13。

本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统在实际使用过程中，具体过程为：

正常过滤，如图1所示：正常过滤时，将过滤进水阀4和过滤出水阀5打开，污水经过过滤进水管道2通过过滤进水阀4进入过滤器1中，滤后出水进入过滤出水管道4中，接至后续系统中。

气动反冲洗，如图2所示：当过滤一段时间，需要反冲洗恢复过滤器1的过滤能力时，将过滤进水阀4和过滤出水阀5关闭，打开反冲洗进气管道10上的反冲洗进气阀12，和反冲洗排气管道11上的反冲洗排气阀13，开始气动反冲洗，该过程持续1～3min(具体时间由调试阶段设定)。

气动反冲洗阶段，主要目的是通过气体冲刷，使得过滤器1内液体翻滚，进而将滤料和吸附在滤料上的杂质分离，使杂质漂浮在水中，而不是黏附在滤料上，这样，两者分离后，后续的反冲洗水就可以直接将杂质带走，而不需要耗费大量水资源来将杂质从滤料上冲刷下来。

水动反冲洗，如图3所示：气动反冲洗一段时间后，将反冲洗进气管道10上的反冲洗进气阀12和反冲洗排气管道11上的反冲洗排气阀13关闭，气动反冲洗结束，随后打开反冲洗进水管道6上的反冲洗进水阀8，和反冲洗出水管道7上的反冲洗出水阀9，进行水动反冲洗，此时，水流逆向通过过滤层，既将之前气动反冲洗过程中分离出来的杂质带走，也进一步对过滤层进行逆向冲刷，清理过滤层残余杂质，实现过滤层的清洁。

在水动反冲洗时，因为之前气动反冲洗已经实现了滤料和杂质的分离，水动反冲洗过程无需进行该步骤，就大大降低了水动反冲洗的时间，水冲洗阶段可以持续5～7min(具体时间由调试阶段设定)即可，这大大节约了水资源。

综上，本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统，将反冲洗过程分解为两个步骤，即：实现杂质和滤料的分离，以及将杂质带出过滤器两个过程，并使用气动反冲洗的方式实现第一步，水动反冲洗过程仅需要实现第二步即可，这大大降低了水动反冲洗过程的工作量，从而降低水动反冲洗过程的工作时间和耗水量，节约了水资源。

进一步的，过滤器1的出口侧1b还联通有过滤初期排水管道14，过滤初期排水管道14上设置有过滤初期排水阀15。该结构设计，主要是考虑到，刚刚反冲洗结束后，由于剧烈的反冲洗过程，可能会有一些滤料和杂质被冲刷到过滤系统其他部位，这些物质在重新过滤时，可能会进入过滤水中，影响过滤初期过滤水的水质，因此，在过滤器1的出口侧1b处设置过滤初期排水管道14，将过滤初期的过滤水排出，以维持水质。

具体过程为，如图4所示：在水气联动反冲洗过程结束后，关闭反冲洗进水管道6上的反冲洗进水阀8和反冲洗出水管道7上的反冲洗出水阀9后，打开过滤进水管道2上的过滤进水阀4和过滤初期排水管道14上的过滤初期排水阀15，进行过滤排水，过滤排水阶段持续1～2min(具体时间由调试阶段设定)；过滤排水阶段完成后，关闭过滤初期排水管道14上的过滤初期排水阀15，打开过滤出水管道3上的过滤出水阀5，重新进行正常过滤过程。

进一步的，过滤进水管道2和反冲洗进水管道6的进水端并联至同一主进水管道16。该结构设计，可以使过滤进水和反冲洗进水共用一段进水管道，从而节省设备成本。当然，在其他实施例中，过滤进水管道2和反冲洗进水管道6的进水端可以不并联至同一主进水管道16上，而是两者的进水端分别直接与水源连接。

进一步的，过滤器1的入口侧1a连接有入口管道17，过滤进水管道2和反冲洗出水管道7均与入口管道17连接以与过滤器1的入口侧1a联通。该结构设计，除了能节约管段的使用，节约设备成本外，还可以避免过滤进水管道2和反冲洗出水管道7分别各自与过滤器1连接时，导致过滤器上开的连接口太多，结构强度和密闭性大大降低的现象发生。

当然，在其他实施例中，如果不考虑结构强度和密闭性问题，也可以不设置入口管道，过滤进水管道2和反冲洗出水管道7分别各自与过滤器1连接。

进一步的，过滤器1的出口侧1b连接有出口管道18，过滤出水管道3和反冲洗进水管道6均与出口管道18连接以与过滤器1的出口侧1b联通。该结构设计，同理，除了能节约管段的使用，节约设备成本外，还可以避免过滤出水管道3和反冲洗进水管道6分别各自与过滤器1连接时，导致过滤器上开的连接口太多，结构强度和密闭性大大降低的现象发生。

当然，在其他实施例中，如果不考虑结构强度和密闭性问题，也可以不设置入口管道，过滤出水管道3和反冲洗进水管道6分别各自与过滤器1连接。

进一步的，反冲洗进气管道10与出口管道18连接以与过滤器1的出口侧1b联通。该结构设计，同理，除了能节约管段的使用，节约设备成本外，还可以避免反冲洗进气管道10独自与过滤器1连接时，导致过滤器上开的连接口太多，结构强度和密闭性大大降低的现象发生。

当然，在其他实施例中，如果不考虑结构强度和密闭性问题，反冲洗进气管道10也可以不与入口管道连接，而是单独与过滤器1连接。

进一步的，过滤初期排水管道14与过滤出水管道3连接，连接部位位于过滤出水阀5靠近过滤器1的一侧以实现过滤初期排水管道14与过滤器1的出口侧1b的联通。该结构设计，同理，也是为了减少管道使用，节约成本，和减少在过滤器1上开口，保证过滤器1的结构强度和密闭性。

在其他实施例中，过滤初期排水管道14也可以直接与过滤器1连接。

进一步的，过滤初期排水管道14与反冲洗出水管道7连接，连接部位位于反冲洗出水阀9远离过滤器1的一侧以与反冲洗出水管道7共用一段排水管段。该结构设计，也主要是为了减少管段使用，节约成本。

当然，在其他实施例中，过滤初期排水管道14也可以直接与污水池或者下游设备连接。

进一步的，过滤进水管道2上设置有过滤进水压力感应器20，过滤出水管道3上设置有过滤出水压力感应器21；过滤进水阀4、过滤出水阀5、反冲洗进水阀8、反冲洗出水阀9、反冲洗进气阀12、反冲洗排气阀13、过滤初期排水阀15均为电动阀；

还包括控制器24，控制器24与过滤进水压力感应器20、过滤出水压力感应器21、过滤进水阀4、过滤出水阀5、反冲洗进水阀8、反冲洗出水阀9、反冲洗进气阀12、反冲洗排气阀13、过滤初期排水阀15通讯连接，以通过两个压力传感器的反馈信号控制相应阀门的开合。

上述结构设计，主要是考虑到整个反冲洗过程比较复杂繁琐，完全人工操作的话，不仅工作量大，而且还容易出错。因此，设置控制器，将上述所有阀门设置成电动阀，还设置过滤进水压力感应器20和过滤出水压力感应器21，控制器与各个阀门通讯连接，根据过滤进水压力感应器20和过滤出水压力感应器21反馈的压力信号，自动判定并进行自动反冲洗操作，实现自动控制，大大减轻了工作人员的工作量。

当然，在其他实施例中，可以不设置控制器，各个阀门也可以为手动阀，整个反冲洗操作人工控制。

进一步的，过滤进水阀4、过滤出水阀5、反冲洗进水阀8、反冲洗出水阀9、反冲洗进气阀12、反冲洗排气阀13、过滤初期排水阀15的旁侧均设置有手动阀门23。该结构设计主要是考虑到自动控制系统出现故障时，可以通过各个管道上设置的手动阀门进行人工干预，进一步保证过滤系统的正常运行。

此外，本实用新型的一种水气联动反冲洗过滤系统中，过滤进水压力感应器20和过滤出水压力感应器21的旁侧还分别设置有用于就地显示管内水压的过滤进水压力表19和过滤出水压力表22，以供工作人员随时监控过滤系统的运行，在系统出现故障时及时察觉进行干预。

Claims (10)

1.一种水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于，包括过滤器和管道系统，所述管道系统包括与过滤器的入口侧联通的过滤进水管道，和与过滤器的出口侧联通的过滤出水管道，过滤进水管道上设置有过滤进水阀，过滤出水管道上设置有过滤出水阀；

所述管道系统还包括与过滤器的出口侧联通的反冲洗进水管道，和与过滤器的入口侧联通的反冲洗出水管道，反冲洗进水管道上设置有反冲洗进水阀，反冲洗出水管道上设置有反冲洗出水阀；

所述管道系统还包括与过滤器的出口侧联通的反冲洗进气管道，和与过滤器的入口侧联通的反冲洗排气管道，反冲洗进气管道上设置有反冲洗进气阀，反冲洗排气管道上设置反冲洗排气阀。

2.根据权利要求1所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述过滤器的出口侧还联通有过滤初期排水管道，所述过滤初期排水管道上设置有过滤初期排水阀。

3.根据权利要求2所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述过滤进水管道和反冲洗进水管道的进水端并联至同一主进水管道。

4.根据权利要求2所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述过滤器的入口侧连接有入口管道，所述过滤进水管道和反冲洗出水管道均与入口管道连接以与过滤器的入口侧联通。

5.根据权利要求2所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述过滤器的出口侧连接有出口管道，所述过滤出水管道和反冲洗进水管道均与出口管道连接以与过滤器的出口侧联通。

6.根据权利要求5所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述反冲洗进气管道与所述出口管道连接以与过滤器的出口侧联通。

7.根据权利要求2所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述过滤初期排水管道与过滤出水管道连接，连接部位位于过滤出水阀靠近过滤器的一侧以实现过滤初期排水管道与过滤器的出口侧的联通。

8.根据权利要求7所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述过滤初期排水管道与反冲洗出水管道连接，连接部位位于反冲洗出水阀远离过滤器的一侧以与反冲洗出水管道共用一段排水管段。

9.根据权利要求2-8任一权利要求所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述过滤进水管道上设置有过滤进水压力感应器，过滤出水管道上设置有过滤出水压力感应器；所述过滤进水阀、过滤出水阀、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀、反冲洗进气阀、反冲洗排气阀、过滤初期排水阀均为电动阀；还包括控制器，所述控制器与过滤进水压力感应器、过滤出水压力感应器、过滤进水阀、过滤出水阀、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀、反冲洗进气阀、反冲洗排气阀、过滤初期排水阀通讯连接，以通过两个压力传感器的反馈信号控制相应阀门的开合。

10.根据权利要求9所述的水气联动反冲洗过滤系统，其特征在于：所述过滤进水阀、过滤出水阀、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀、反冲洗进气阀、反冲洗排气阀、过滤初期排水阀的旁侧均设置有手动阀门。

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