CN214432623U - 一种桌面板可调的学习桌及铰接连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桌面板可调的学习桌及铰接连接组件，属于家具技术领域。铰接连接组件包括用于套装地固定在目标轴上的内抱环，及可转动地套装在内抱环外的外抱环；内抱环包括两片以上的弧形板体，每弧形板体的内周面均可沿所述目标轴的径向动作而套装至目标轴的外周面；外抱环具有环体缺口，环体缺口的弦长大于目标轴的最小外径，且环体缺口的圆心角小于180度；在内抱环与外抱环之间布设有防止二者在环体轴向移位脱离的轴向限位机构。该铰接连接组件便于将气弹簧等目标构件连接至转轴上，且具有较大的摆动角度而能适应较多的场景，可广泛应用于家居领域。

Description

一种桌面板可调的学习桌及铰接连接组件

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，具体地说，涉及一种桌面板高度和/或倾斜角度可调的学习桌，及可用于构建该学习桌的铰接连接组件。

背景技术

学习桌作为一种居家学习的主要设备，其通常包括支架及安装在该支架上的桌面板，为了提高其使用舒适性，通常会将其桌面板设置成高度可调，例如公告号为CN208891834U的专利所公开的桌面板高度可调的学习桌结构，或者将其桌面板的倾斜角度设置成可调，例如公告号为CN208676547U的专利文献所公开的桌面板倾斜角度可调的学习桌结构。

无论是在桌面板倾斜角度可调和/或高度可调的学习桌上，通常采用线控气弹簧、线控油弹簧等线控弹性锁定装置构建调节位置保持机构，用于将桌面板的高度和/或倾斜角度保持在当前调节位置，并可通过闸线控制该弹性锁定装置的解锁状态；对于线控弹性锁定装置，还可采用压簧、拉簧等弹性复位机构配合位置锁定机构进行构建；在使用过程中，弹性锁定装置的端部与钢支架的连接位置不产平动位移，即固定端需要与固连位置通过铰接连接组件进行铰接连接；为了提高对桌面板的支撑强度及减少成本较高的弹性锁定装置的使用量，通常为采用单个弹性锁定装置，且其端部与桌面板的中央区域铰接，尤其是在桌面板倾角可调的学习桌上；此外为了提高结构强度与节约制造成本，通常会选用钢支架上的一根横连杆作为连接弹性锁定装置的目标轴，而钢支架上的各个横连杆通常在制造过程就会焊接好，导致在焊接过程中就需预先将铰接连接组件安装至钢支架上，而不便于前期的焊接操作与搬运、存储。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铰接连接组件，以便于学习桌等装置在制造过程中，对其上弹性锁定装置等需摆动连接部件的端部铰接连接；

本实用新型的再一目的是提供一种以上述铰接连接组件所构建的学习桌，以能增加其桌面板的可调节性。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的铰接连接组件包括用于套装地固定在目标轴上的内抱环，及可转动地套装在内抱环外的外抱环；外抱环上固设有用于外连的外连结构；内抱环包括两片以上的弧形板体，且每片弧形板体的内周面均可沿目标轴的径向动作而套装至目标轴的外周面；外抱环具有环体缺口，环体缺口的弦长大于目标轴的最小外径，且环体缺口的圆心角小于180度；在内抱环与外抱环之间布设有防止二者在环体轴向移位脱离的轴向限位机构。

在上述技术方案中，通过设置两个相套装的抱环，且基于轴向限位机构而实现其轴向位置限位而可组装成相对转动的外连机构；且基于内抱环由多片弧形板体拼装成的同时，将外抱环设置成具有环体缺口结构，从而可在安装过程中，直接将该连接组件固定至两端已经焊死的目标轴上，从而便于学习桌等装置上的摆动机构的安装连接。

具体的方案为内抱环由第一凸耳弧形板体与第二凸耳弧形板体拼装构成；第一弧形板体在整环结构的轴向一端侧朝背离目标轴的方向凸起地固设有第一轴向挡板，第二弧形板体在整环结构的轴向另一端侧朝背离目标轴的方向凸起地固设有第二轴向挡板；第一轴向挡板与第二轴向挡板各布设在外抱环的两轴向端侧，构成轴向限位机构，用于止挡外抱环相对内抱环沿环体轴向移位而相互脱离；第一凸耳弧形板体与第二凸耳弧形板体上均设有供螺钉穿过的通孔，以将它们固定在目标轴上。

具体的方案为两片以上的弧形板体的端部通过连接结构而首尾依次固连，以组装成套装在目标轴外的整环结构。

更具体的方案为在内抱环的外周面上与外抱环的内周面上，一个周面内凹地设有沿其周向布置的轴向限位滑槽，另一个周面凸起地固设有嵌套于轴向限位滑槽内的轴向限位滑块；轴向限位滑槽与轴向限位滑块相嵌套而构成轴向限位机构，用于止挡外抱环相对内抱环沿环体轴向移位而相互脱离。

再具体的方案为轴向限位滑块为凸起地设于另一个周面上且间隔布置的多个轴向限位柱；一个周面内凹地形成有贯通限位滑槽与该环槽所在环体的一个侧面或两个侧面的套装通槽；布设在另一周面上的所有轴向限位柱可整体地通过设于套装通槽而套装进轴向限位滑槽内。该技术方案便于将外抱环套装至内抱环上。

再具体的方案为轴向限位滑槽的圆心角为360度。

进一步的方案为弧形板体的外周面上均设有轴向限位滑槽部，及自该外周面内凹地形成有贯通轴向限位滑槽部与该弧形板体的一个侧面或两个侧面的套装通槽；轴向限位滑槽部用于拼装出轴向限位滑槽；套装通槽的槽口均位于内抱环的同一侧面上或套装通槽贯通内抱环的两侧侧面；在外抱环的内周面上设有多个轴向限位柱，且多个轴向限位柱可整体地通过设于内抱环上的套装通槽而套装进轴向限位滑槽内。

进一步的方案为外抱环的内周面上设有轴向限位滑槽，及自内周面内凹地形成有多个贯通轴向限位滑槽与外抱环的同一个侧面或两个侧面的套装通槽；弧形板体的外周面上均设有轴向限位柱，且多个限位柱可整体地通过设于外抱环上的套装通槽而套装进轴向限位滑槽内。

优选的方案为连接结构为卡扣结构。

优选的方案为布设在另一个周面上的轴向限位柱的数量为两个，且该两个轴向限位柱关于其所在环体的环体中心轴线轴对称布置。

优选的方案为内抱环为塑料件，外抱环为金属件，内抱环与外抱环间的套装为过盈配合或过渡配合。在该技术方案中，将内抱环设置成塑料件，而便于将其套装至目标轴上，且便于在端部上以一体结构制造卡扣结构等连接结构；同时将外抱环设置成金属件而能有效的确保连接结构强度的同时，使其与内抱环之间基于过盈配合或过渡配合而形成较好的自夹持连接牢固度。

优选的方案为弦长大于内抱环的内孔直径。

优选的方案为至少有一片弧形板体的内周面凸起地设有固定凸块，用于与设于目标轴上的固定凹槽套装固连。该技术方案便于将内抱环固连至目标轴上，及便于安装时的定位。

优选的方案为内抱环由两片弧形板体组成。

优选的方案为外连结构为螺孔或螺杆段。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供的桌面板可调的学习桌包括钢支架及通过活动控制机构而高度可调和/或倾斜角度可调地安装在钢支架上的活动桌面板，活动控制机构包括用于可解锁地锁定活动桌面板的调节位置的线控弹性锁定装置；钢支架上焊接地固设有横连杆，线控弹性锁定装置的固定端通过铰接连接组件而铰接在前述横连杆上；铰接连接组件为上述任一技术方案所描述的铰接连接组件；线控弹性锁定装置的固定端与外连结构固连。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中学习桌的立体图；

图2为本实用新型实施例1中活动控制机构的立体图；

图3为本实用新型实施例1中升降控制机构降低至低位时的侧视图；

图4为本实用新型实施例1中升降控制机构升高至高位时的侧视图；

图5为本实用新型实施例1中翻转气弹簧、闸线、横连杆及铰接连接组件的连接结构图；

图6为本实用新型实施例1中内抱环的立体图；

图7为本实用新型实施例1中外抱环的立体图；

图8为本实用新型实施例1中铰接连接组件的结构图；

图9为本实用新型实施例1中内抱环的结构分解图；

图10为本实用新型实施例1中铰接连接组件在组装过程中的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1中桌面板处于倾斜布置位置的立体图；

图12为本实用新型实施例1中学习桌在略去侧支架脚后的仰视图；

图13为图12中的A局部放大图；

图14为图12中的B局部放大图；

图15为本实用新型实施例1中外抱环的结构示意图；

图16为本实用新型实施例2中铰接连接组件与目标轴的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至图15，本实用新型学习桌1包括钢支架18、固定桌面板11、固定桌面板12、活动桌面板13、挂柜3及用于支撑钢支架2的两副L型侧支架脚4。其中，钢支架18包括用于安装固定桌面板11、固定桌面板12与挂柜3的主支架180，及安装在主支架180上且用于控制活动桌面板13升降和/或倾斜动作的活动控制机构5。其中，活动控制机构5包括升降气弹簧50、翻转气弹簧71及等臂双摇杆机构6；固定桌面板11与固定桌面板12拼装成L型板体组件，当活动桌面板13的高度调节至与固定桌面板12等高位置，且倾斜角度调节至水平布置时，则与该L型板体组件拼装成一块矩形板组件结构。

参照图2至图4，等臂双摇杆机构6包括通过螺钉而固定在钢支架18上且沿竖向布置的安装座60，固定端铰接于安装座60上的第一摇杆61，固定端铰接于安装座60上的第二摇杆62，及L型连接杆63。L型连接杆63包括与前述两根摇杆的摆动端铰接的竖向连杆部630，及自竖向连杆部630的上端部朝学习桌1的前侧弯折延伸的横向固连杆部631，横向固连杆部631用于安装活动桌面板13；其中，“学习桌前侧”被配置为邻近使用者的一侧，相对另一侧为后侧，安装座60为钢体结构。在本实施例中，升降控制机构5包括两个以上且并排布置的等臂双摇杆机构6，在本实施例中为两个，并在两根横向固连杆部631的前端部焊接有外横向连杆51，及在两根竖向连杆部630之间焊接有内横向连杆52；活动桌面板13的前缘边缘通过铰连接组件而铰接在横向连杆51上。升降气弹簧50的固定端与安装座60铰接，摆动端与横向固连杆部631铰接，并在等臂双摇杆机构6所属的四连杆机构平面内的投影中，气弹簧50、竖向连杆部630及横向固连杆部631的投影相交而围成三角形结构500；其中，四连杆机构平面为如图5及图6所示的纸面，即垂直于该四连杆机构的摇杆铰接铰轴的轴向的平面。在本实施例中，摇杆通过安装座60间接地铰接至主支架180，也可以略去安装座60而直接地铰接至主支架180上。

其中，升降气弹簧50为线控气弹簧，构成本实施例中的线控弹性锁定装置；通过布设在活动桌面板13的下板面的边缘部处的升降控制扳手91，并通孔闸线92而控制设于升降气弹簧50的摆动端上的线控机构508动作，以控制其伸缩杆507相对套筒506的可拉动状态；参照如图12及图13所示的结构，升降控制扳手91布设在活动桌面板13的前侧边缘处。

L型侧支架脚4包括支撑于地面上的横向支撑脚部40及用于连接横向支撑脚部40与钢支架18的竖向杆体41；两幅L型侧支架脚4为组装件，通过螺栓等紧固件而可拆卸地固连至钢支架18的两侧上，以对其他部件进行支撑。

在使用过程中，控制升降控制扳手91拉动或释放闸线92而控制线控机构508，从而能够使伸缩杆507相对套筒506的位置可拉动，此时其伸长长度可以任意调节，从而可通过拉动活动桌面板13，而带动两根摇杆的摆动角度而调整活动桌面板13的高度，并在调整至目标高度时，释放对升降控制扳手91的摁压，此时，升降气弹簧50的伸缩杆507相对套筒506的位置难以拉动，从而可以基于三角形结构500而为横向固连杆部631提供支撑，从而能有效地为活动桌面板13提供较为稳定的支撑。在本实施例中，连杆部630沿竖向布置，而横向固连杆部631沿水平方向布置。

在本实施例中，翻转气弹簧71为线控气弹簧，用于控制活动桌面板13绕横连杆51翻转角度，其固定端通过铰接连接组件19而铰接至横连杆52上，摆动端通过铰接机构与活动桌面板13的底面铰接，且在垂向上，翻转气弹簧71的摆动端始终高于其固定端。其中，翻转气弹簧71构成本实施例中的气控弹性锁定装置。

参见图5至图10，铰接连接组件19包括用于套装在横连杆52上的内抱环2，及可转动地套装在该内抱环2外的外抱环8。其中，横连杆52构成本实施例中的目标轴。

内抱环2包括半圆状的第一弧形板体20与第二弧形板体26在本实施例中，且每片弧形板体的内周面圆心角均为180度，从而可使每片弧形板体的内周面均可沿径向动作而套装至横连杆52的外周面，即在安装过程中，无需从轴向端部套装到横连杆52上，从而可以在完成固连之后的横连杆52上安装该内抱环2。

为了便于将两块弧形板体的端部固连成一体结构，在本实施例中为采用卡扣结构进行固连，以便于安装过程中的组装；具体为在第一弧形板体20与第二弧形板体26的相邻接端部对的拼接面上，第一弧形板体20的拼接面21凸起地设有公卡扣22，第二弧形板体26的拼接面261内凹地设有与公卡扣22相适配的母卡扣27；在安装过程中，公卡扣22与母卡扣27插装卡接；该卡扣结构的具体可采用永久性卡扣结构，例如采用现有技术中的悬臂式卡扣结构进行构建。其中，“将该两片弧形板体在周向上固连成一体结构”被配置为在不破坏连接结构的情况下，至少在径向上难以将二者拉开，在本实施例中，在环体轴向上也不可将二者拆开。对于弧形板体的数量，可以设置为3片以上，即两片以上的弧形板体的端部可通过沿抱环轴向的插装动作而首尾依次固连成整环结构，且该整环结构至少在周向上耦合成固连结构。

在第一弧形板体20的外周面上设有轴向限位滑槽部23，及自该外周面内凹地形成有套装通槽24，该套装通槽24贯通轴向限位滑槽部23与第一弧形板体20的两个侧面；在第二弧形板体26的外周面上设有轴向限位滑槽部28，及自该外周面内凹地形成有套装通槽29，该套装通槽29贯通轴向限位滑槽部28与第二弧形板体26的两个侧面。在将第一弧形板体20与第二弧形板体26组装成整环结构时，轴向限位滑槽部28与轴向限位滑槽部23在槽口处对接而拼装成圆心角为360度的环形槽结构，即本实施例中的轴向限位滑槽。套装通槽24与套装通槽29为关于内抱环2的中心轴线轴对称布置，即绕该中心轴线旋转180度的旋转对称布置。

如图15所示，外抱环8具有弦长L大于内抱环2的内孔直径的环体缺口80，且该环体缺口80的圆心角F小于180度，优选为小于90度，从而可以通过该环体缺口80而从横连杆52的径向上将外抱环8套装在横连杆52上，无需从轴向端部进行套装，以便于在两端均固连至目标物的轴上进行安装。对于变直径的横连杆，该环体缺口80的弦长L可以小于该横连杆的最小外径处即可。

在外抱环8的内周面上设有呈凸起布置的轴向限位柱81与轴向限位柱82，轴向限位柱81与轴向限位柱82关于外抱环8的环体中心轴线轴对称布置，即绕该中心轴线旋转180度的旋转对称布置，从而一起构成本实施例中的轴向限位滑块。

为了便于将内抱环2固定至横连杆52上，在横连杆52的表面设有销孔，而在第一弧形板体20的内周面上凸起地设有与该销孔相适配的定位销25，从而在安装内抱环的过程中，先将第一弧形板体20套装在横连杆52上，且使定位销25套装在销孔内，利用卡扣插装连接关系，而使公卡扣22与母卡扣27插装卡接。定位销25构成本实施例中的固定凸块，除了圆柱销结构之外，还可以采用其他具有轴向限位作用的凸起结构。对于定位销25的布设位置，可以在两个弧形板体均设置该定位销25。

如图10所示，在将外抱环8套装在内抱环2上的过程中，先在环体周向上，将轴向限位柱81套装在套装通槽24内，而将轴向限位柱82套装在套装通槽29内，从而使两个限位滑块可整体地通过设于内抱环2上的套装通槽而套装进限位滑槽内，从而可以在环体轴向上形成限位。

在外抱环8的外周面上固设有用于外连的外连结构89，即用于连接翻转气弹簧71的固定端部，在本实施例中，将外连结构89配置为螺孔或螺杆段，从而便于连接组装。

在本实施例中，翻转气弹簧71为线控气弹簧，在活动桌面板13的内侧边缘部处布设有翻转控制扳手93，并通孔闸线94而控制设于翻转气弹簧71的摆动端上的线控机构710动作，以控制其伸缩杆711相对套筒712的可拉动状态。

在本实施例中，由于活动桌面板13会与固定桌面板12在等高时无法触及翻转控制扳手93的问题，会在活动桌面板13与固定桌面板12之间，位于翻转控制扳手93的侧旁，布设有用于供手穿过以触发该翻转控制扳手93的穿手孔130。

从而在工作过程中，控制翻转控制扳手93拉动或释放闸线94而控制线控机构710，从而能够使伸缩杆711相对套筒712的位置可拉动，此时其伸长长度可以任意调节，从而可通过翻转活动桌面板13，而带动该活动桌面板13绕外横连杆51翻转至目标倾斜角度位置处，并在完成倾斜角度调节之后，释放对翻转控制扳手93的摁压，此时，翻转气弹簧71的伸缩杆711相对套筒712的位置难以拉动，从而可活动桌面板13维持在当前倾斜角度上。即在本实施例中，活动桌面13不仅可调节其桌面高度，且可调节其桌面的倾斜角度。

在上述实施例中，为将限位滑槽布设在内抱环2上，而将限位滑块布设在外抱环8上，从而构成在轴向上的限位机构；同理，也可将限位滑槽设置在外抱环8的内周面上，而将限位滑块设置在内抱环2的外周面上，并在外抱环8上布设套装通槽。为了使套装连接之后的内套环2能够保持结构连接稳定，在本实施例中，要求在每片弧形板体上均存有一组由限位滑块与限位滑槽组成的轴向限位机构，从而能与端部的卡接结构一起使内抱环2的结构保持稳定。

在上述实施例中，内抱环为塑料件，且外抱环为铝合金、钢等金属件，内抱环与外抱环间的套装为过盈配合或过渡配合。优选为过盈配合。在安装过程中，将初始套装位置布设桌面板活动时的摆动范围之外，以免二者产生轴向移位而脱离。本实施例的铰接连接组件可以在完成钢支架的焊接组装之后再进行安装连接，从而便于对钢支架结构的制造、存储与运输等；而对于现有技术中为整环结构的内抱环结构与外抱环结构，其在安装过程中需先套装到目标轴内后再去安装该目标轴。

在本实施例中，“每片弧形板体的内周面均可沿径向动作而套装至目标轴的外周面”应理解为，若弧形板体为塑料等弹性构件，其内周面的圆心角可以大于180度，而对于金属等刚性构件，通常要求你其内周面的圆心角小于等于180度，以能套装至该目标轴上；例外情况还有在目标轴为非等径轴时且非固定至最小外径处，则可以使其内周面圆心角大于180度。

实施例2

作为对本实用新型实施例2的说明，以下仅对与上述实施例1的不同之处进行说明。

参见图16，在本实施例中，内抱环2由第一凸耳弧形板体20与第二凸耳弧形板体26拼装构成，即二者拼装成套装在横连杆52外的整环结构；第一弧形板体20在该整环结构的轴向一端侧朝背离横连杆52的方向凸起地固设有第一轴向挡板209，第二弧形板体26在该整环结构的轴向另一端侧朝背离横连杆52的方向凸起地固设有第二轴向挡板269；即每个凸耳弧形板体均板块为弧形板结构的基体及自一端端部凸起设置的轴向挡板部；并在第一凸耳弧形板体20与第二凸耳弧形板体26的弧形板结构上均设有供螺钉穿过的通孔208与268。

在安装过程中，先将外抱环套装在横连杆52外，再在外抱环与横连杆52之间塞入凸耳弧形板体的弧形板体结构，并使第一轴向挡板209与所述第二轴向挡板269各布设在外抱环的两轴向端侧，构成轴向限位机构，用于止挡外抱环相对内抱环2沿环体轴向移位而相互脱离；将外抱环的环体缺口旋转至暴露通孔208或268，各通过一根螺钉而两块凸耳弧形板体固定安装至横连杆52上；也可以采用一根穿过横连杆52的螺钉固定，在本实施例中，为采用穿过横连杆52的长螺钉99而将两块凸耳弧形板体均固定在横连杆52上。在本实施例中，由于每片弧形板体均通过螺钉而固定至目标轴，而无需在二者的端部设置卡扣等连接结构。

此外，对于轴向限位机构的具体结构，也可在上述实施例1的基础上，通过在外抱环上布设螺孔，再利用紧定螺钉穿过该螺孔，以替代布设在其内周面上的轴向限位柱，从而构成深入限位滑槽内而构成轴向限位滑块结构。

对于端部的连接结构，可以采用区别于实施例1中的卡扣结构，此外还可采用孔杆结构进行固连，螺孔结构进行固连，焊接结构进行固连。

Claims (10)

1.一种铰接连接组件，包括用于套装地固定在目标轴上的内抱环，及可转动地套装在所述内抱环外的外抱环；所述外抱环上固设有用于外连的外连结构；其特征在于：

所述内抱环包括两片以上的弧形板体，且每片弧形板体的内周面均可沿所述目标轴的径向动作而套装至所述目标轴的外周面；

所述外抱环具有环体缺口，所述环体缺口的弦长大于所述目标轴的最小外径，且所述环体缺口的圆心角小于180度；

在所述内抱环与所述外抱环之间布设有防止二者在环体轴向移位脱离的轴向限位机构。

2.根据权利要求1所述的铰接连接组件，其特征在于：

所述内抱环由第一凸耳弧形板体与第二凸耳弧形板体拼装构成；所述第一凸耳弧形板体在所述内抱环的轴向一端侧朝背离所述目标轴的方向凸起地固设有第一轴向挡板，所述第二凸耳弧形板体在所述内抱环的轴向另一端侧朝背离所述目标轴的方向凸起地固设有第二轴向挡板；

所述第一轴向挡板与所述第二轴向挡板各布设在所述外抱环的两轴向端侧，构成所述轴向限位机构，用于止挡所述外抱环相对所述内抱环沿所述环体轴向移位而相互脱离；所述第一凸耳弧形板体与所述第二凸耳弧形板体上均设有供螺钉穿过的通孔，以将它们固定在所述目标轴上。

3.根据权利要求1所述的铰接连接组件，其特征在于：

所述两片以上的弧形板体的端部通过连接结构而首尾依次固连，以组装成套装在所述目标轴外的整环结构。

4.根据权利要求3所述的铰接连接组件，其特征在于：

在所述内抱环的外周面上与所述外抱环的内周面上，一个周面内凹地设有沿其周向布置的轴向限位滑槽，另一个周面凸起地固设有嵌套于所述轴向限位滑槽内的轴向限位滑块；所述轴向限位滑槽与所述轴向限位滑块相嵌套而构成所述轴向限位机构，用于止挡所述外抱环相对所述内抱环沿所述环体轴向移位而相互脱离。

5.根据权利要求4所述的铰接连接组件，其特征在于：

所述轴向限位滑块为凸起地设于所述另一个周面上且间隔布置的多个轴向限位柱；

所述一个周面内凹地形成有贯通所述轴向限位滑槽与该限位滑槽所在环体的一个侧面或两个侧面的套装通槽；

布设在所述另一个周面上的所有轴向限位柱可整体地通过设于所述套装通槽而套装进所述轴向限位滑槽内；

所述轴向限位滑槽的圆心角为360度。

6.根据权利要求5所述的铰接连接组件，其特征在于：

所述弧形板体的外周面上均设有轴向限位滑槽部，及自该外周面内凹地形成有贯通所述轴向限位滑槽部与该弧形板体的一个侧面或两个侧面的套装通槽；所述轴向限位滑槽部用于拼装出所述轴向限位滑槽；所述套装通槽的槽口均位于所述内抱环的同一侧面上或所述套装通槽贯通所述内抱环的两侧侧面；在所述外抱环的内周面上设有所述多个轴向限位柱，且所述多个轴向限位柱可整体地通过设于所述内抱环上的套装通槽而套装进所述轴向限位滑槽内；或，

所述外抱环的内周面上设有所述轴向限位滑槽，及自所述内周面内凹地形成有多个贯通所述轴向限位滑槽与所述外抱环的同一个侧面或两个侧面的套装通槽；所述弧形板体的外周面上均设有所述轴向限位柱，且所述多个轴向限位柱可整体地通过设于所述外抱环上的所述套装通槽而套装进所述轴向限位滑槽内。

7.根据权利要求3至6任一项权利要求所述的铰接连接组件，其特征在于：

所述连接结构为卡扣结构。

8.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的铰接连接组件，其特征在于：

所述内抱环为塑料件，所述外抱环为金属件，所述内抱环与所述外抱环间的套装为过盈配合或过渡配合。

9.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的铰接连接组件，其特征在于：

所述弦长大于所述内抱环的内孔直径；

至少有一片所述弧形板体的内周面凸起地设有固定凸块，用于与设于所述目标轴上的固定凹槽套装固连；

所述内抱环由两片所述弧形板体组成；

所述外连结构为螺孔或螺杆段。

10.一种桌面板可调的学习桌，包括钢支架及通过活动控制机构而高度可调和/或倾斜角度可调地安装在所述钢支架上的活动桌面板，所述活动控制机构包括用于可解锁地锁定所述活动桌面板的调节位置的线控弹性锁定装置；所述钢支架上焊接地固设有横连杆，所述线控弹性锁定装置的固定端通过铰接连接组件而铰接在所述横连杆上；其特征在于：

所述铰接连接组件为权利要求1至9任一项权利要求所述的铰接连接组件；所述线控弹性锁定装置的固定端与所述外连结构固连。

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