CN214430367U

CN214430367U - 一种新型电剪刀双刀驱动机构及电动剪刀

Info

Publication number: CN214430367U
Application number: CN202120073771.9U
Authority: CN
Inventors: 马先鹏
Original assignee: Dongguan Jiahang Industry Co ltd
Current assignee: Dongguan Jiahang Industry Co ltd
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2031-01-12

Abstract

本实用新型涉及电剪刀技术领域，具体为一种新型电剪刀双刀驱动机构及电动剪刀，包括固定块、上刀片、下刀片、驱动部件和连杆，固定块上设置有第一转轴件和第二转轴件，上刀片和下刀片绕第一转轴件转动，驱动部件绕第二转轴件转动，能够驱动上刀片和下刀片分别往相反方向转动，提高上刀片的剪切速度，使驱动部件与上刀片在结构配合上更加紧凑，扇齿的配合减少无用齿轮的占据位置，还能够保证与下刀片的配合稳定性，既能够提高剪切速度，在结构设计上还能够更加紧凑，扇齿的配合减少无用齿轮的占据位置，通过这一设计，使得整体在结构设计上更加简单和紧凑，降低了生产制造难度，提高了剪切速度。

Description

一种新型电剪刀双刀驱动机构及电动剪刀

技术领域

本实用新型涉及电剪刀技术领域，具体为一种新型电剪刀双刀驱动机构及电动剪刀。

背景技术

电剪刀是用于果园、园林、藤蔓植物等枝干修剪的工具，电剪刀主要包括上刀片、下刀片、齿轮部件和电动机构，电动机构通过齿轮部件来带动上刀片和下刀片进行转动从而实现剪切动作；目前，为了能够实现双刀同时驱动，即上刀片和下刀片同时摆动来实现剪切动作，在上刀片和下刀片的后部均设置有连接于齿轮部件的齿条，电动机构驱动齿轮部件后，带动上刀片和下刀片同时进行转动，而上刀片和下刀片同时进行转动时，存在以下几个问题：

其一，齿牙之间的配合要求度高，并且通过齿轮所产生的摆幅小，剪切速度不够快；

其二，在齿牙进行啮合上刀片和下刀片时，考虑到上刀片和下刀片是往两个相反方向转动，因此齿轮部件在结构的设计上，需要保证有两个方向才能够带动上刀片和下刀片往两个不同方向转动，导致齿轮部件在结构设计上较为复杂，生产加工难度加大；

现有技术通过将刀片的后部加长，使齿条到刀片转动点的距离增长，从而能够根据杠杆原理来增大剪切速度，但是通过这种方式增大扭矩后，刀片的摆幅角度受到了限制，需要更大的齿轮部件才能够保证刀片的摆幅角度，并且在安装齿轮部件的位置上需要考虑到不与齿条啮合时的齿牙容纳位置，导致安装齿轮后占据面积大；

现有技术还通过采用单个齿轮，将上刀片和下刀片的齿条分别啮合在这个齿轮的两侧，由于齿轮转动时其两侧分别朝向不同方向，因此能够实现两个方向的驱动上刀片和下刀片进行剪切动作，这种结构设计上虽然简化了齿轮部件，但是单个齿轮在转动时，会对上刀片和下刀片的两条齿条产生向外撑开的力，会影响上刀片和下刀片的配合；综上所述，有必要进一步提出一种改进方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电剪刀双刀驱动机构，包括固定块、上刀片、下刀片、驱动部件和连杆，固定块上设置有第一转轴件和第二转轴件，上刀片和下刀片绕第一转轴件转动，驱动部件绕第二转轴件转动，其中：

驱动部件的前部和上刀片的后部分别设置有摆臂，连杆的两端分别与驱动部件和上刀片的摆臂活动连接；驱动部件的前部和下刀片的后部分别设置有扇齿，驱动部件和下刀片通过扇齿相互啮合；驱动部件的后部设置有驱动齿盘。

优选的，上刀片和下刀片的后部均设置有第一连接通孔，上刀片和下刀片通过第一连接通孔绕第一转轴件转动，第一转轴件的上端设置有第一阻挡片，上刀片和下刀片限制在第一阻挡片和固定块之间。

优选的，下刀片位于扇齿到第一连接通孔之间的位置处设置有第一加长部。

优选的，驱动部件包括摆动块和齿轮件，摆动块和齿轮件的中部均设置有绕第二转轴件转动的第二连接通孔，摆臂设置在摆动块前部，驱动齿盘设置在摆动块的后部，扇齿设置在齿轮件的前部，摆动块位于下端设置有插块，齿轮件的后部设置有对应于插块的插槽，摆动块和齿轮件通过插块和插槽相互固定配合。

优选的，摆动块上位于驱动齿盘到第二连接通孔之间的位置设置有第二加长部。

优选的，连杆的两端分别设置有轴销，摆臂的末端设置有轴销连接孔，摆臂通过轴销连接孔绕轴销转动。

优选的，驱动部件和上刀片的摆臂位于同一侧，驱动部件的摆臂朝后方倾斜，上刀片的摆臂朝前方倾斜，使两根轴销的中心距大于第一转轴件和第二转轴件的中心距。

优选的，上刀片上设置有加热单元，加热单元包括发热片、热电偶、避位板、供电导线、转线头和保护罩，热电偶和发热片安装在上刀片上，避位板安装在第一转轴件和第二转轴件上，供电导线安装在避位板上，上刀片的摆臂向外延伸有安装孔位，转线头活动安装在安装孔位上，保护罩安装在上刀片上，并覆盖于转线头，供电导线电连接于转线头，转线头电连接于热电偶，热电偶电连接于发热片。

一种新型电剪刀双刀驱动的电动剪刀，包括新型电剪刀双刀驱动机构，还包括电动机构，电动机构与固定块固定连接，电动机构的驱动端与驱动齿盘动力连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本申请所采用的摆臂和连杆的转动配合来带动上刀片，采用扇齿的啮合来带动下刀片，摆动块通过驱动齿盘带动转动后，摆动块上的摆臂和扇齿是往同个方向转动，能够驱动上刀片和下刀片分别往相反方向转动，提高上刀片的剪切速度，使驱动部件与上刀片在结构配合上更加紧凑，扇齿的配合减少无用齿轮的占据位置，还能够保证与下刀片的配合稳定性，既能够提高剪切速度，在结构设计上还能够更加紧凑，扇齿的配合减少无用齿轮的占据位置，通过这一设计，使得整体在结构设计上更加简单和紧凑，降低了生产制造难度，提高了剪切速度。

附图说明

图1是本实用新型一种新型电剪刀双刀驱动机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型电剪刀双刀驱动机构的结构爆炸图；

图3是本实用新型一种新型电剪刀双刀驱动的电动剪刀的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1-摆臂、2-扇齿、3-电动机构、4-轴销连接孔、10-固定块、20-上刀片、30-下刀片、40-驱动部件、50-连杆、60-加热单元、11-第一转轴件、12-第二转轴件、31-第一加长部、41-摆动块、42-齿轮件、51-轴销、61-发热片、62-热电偶、63-供电导线、64-避位板、65-转线头、66-保护罩、67-安装孔位、411-插块、412-驱动齿盘、413-第二加长部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型电剪刀双刀驱动机构，包括固定块10、上刀片20、下刀片30、驱动部件40和连杆50，固定块10上设置有第一转轴件11和第二转轴件12，上刀片20和下刀片30绕第一转轴件11转动，驱动部件40绕第二转轴件12转动，其中：

驱动部件40的前部和上刀片20的后部分别设置有摆臂1，连杆50的两端分别与驱动部件40和上刀片20的摆臂1活动连接；驱动部件40的前部和下刀片30的后部分别设置有扇齿2，驱动部件40和下刀片30通过扇齿2相互啮合；驱动部件40的后部设置有驱动齿盘412。

在上述技术手段中，通过设置固定块10、上刀片20、下刀片30、驱动部件40和连杆50，其中驱动齿盘412用来带动驱动部件40转动，上刀片20通过连杆50与驱动部件40进行活动连接，下刀片30通过扇齿2与驱动部件40活动连接，当驱动部件40进行转动时，驱动部件40上的摆臂1带动连杆50移动，从而带动上刀片20上的摆臂1进行摆动，进而带动上刀片20沿着第一转轴件11转动，与此同时，驱动部件40的转动带动驱动部件40上的扇齿2进行旋转，使下刀片30沿着第一转轴件11转动，从而完成剪切动作，通过这一设计，连杆50和摆臂1的配合既不会降低上刀片20的摆幅，还能够提高上刀片20的剪切速度，其剪切速度的提高是根据摆臂相对于齿轮的摆幅程度增大来实现的，其结构简单，能够降低生产制造难度；下刀片30和驱动部件40通过扇齿2来实现驱动，减少在运作时无用齿牙的占据位置，使得在结构上更加牢固和紧凑，提高了使用寿命。

进一步的如图2所示，上刀片20和下刀片30的后部均设置有第一连接通孔（图未标出），上刀片20和下刀片30通过第一连接通孔绕第一转轴件11转动，第一转轴件11的上端设置有第一阻挡片（图未标出），上刀片20和下刀片30限制在第一阻挡片和固定块10之间，实现上刀片20和下刀片30的剪切配合。

进一步的如图2所示，下刀片30位于扇齿2到第一连接通孔之间的位置处设置有第一加长部31；提高下刀片30的剪切速度。

进一步的如图2所示，驱动部件40包括摆动块41和齿轮件42，摆动块41和齿轮件42的中部均设置有绕第二转轴件12转动的第二连接通孔，摆臂1设置在摆动块41前部，驱动齿盘412设置在摆动块41的后部，扇齿2设置在齿轮件42的前部，摆动块41位于下端设置有插块411，齿轮件42的后部设置有对应于插块411的插槽421，摆动块41和齿轮件42通过插块411和插槽421相互固定配合，通过将驱动部件40设置为摆动块41和齿轮件42，能够降低装配难度。

进一步的如图2所示，摆动块41上位于驱动齿盘412到第二连接通孔之间的位置设置有第二加长部413，降低对驱动齿盘412的驱动阻力。

进一步的如图2所示，连杆50的两端分别设置有轴销51，摆臂1的末端设置有轴销连接孔4，摆臂1通过轴销连接孔4绕轴销51转动，通过这一设计，其结构简单，实现连杆50和摆臂1的活动配合。

进一步的如图2所示，驱动部件40和上刀片20的摆臂1位于同一侧，驱动部件40的摆臂1朝后方倾斜，上刀片20的摆臂1朝前方倾斜，使两根轴销51的中心距大于第一转轴件11和第二转轴件12的中心距，通过这一设计，能够避免两个摆臂1产生碰撞或者上刀片20摆幅程度受限的情况发生。

进一步的如图1-4所示，上刀片20上设置有加热单元60，加热单元60包括发热片61、热电偶62、避位板64、供电导线63、转线头65和保护罩66，热电偶62和发热片61安装在上刀片20上，避位板64安装在第一转轴件11和第二转轴件12上，供电导线63安装在避位板64上，上刀片20的摆臂1向外延伸有安装孔位67，转线头65活动安装在安装孔位67上，保护罩66安装在上刀片20上，并覆盖于转线头65，供电导线63电连接于转线头65，转线头65电连接于热电偶62，热电偶62电连接于发热片61；在修剪枝条时，能够对切口进行高温处理，起到消毒杀菌的作用。

一种新型电剪刀双刀驱动的电动剪刀，包括新型电剪刀双刀驱动机构，还包括电动机构3，电动机构3与固定块10固定连接，电动机构3的驱动端与驱动齿盘412动力连接；电动机构3的驱动端可以是电动齿轮或者其它能够啮合驱动齿盘412，从而使驱动部件40进行转动的机构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型电剪刀双刀驱动机构，其特征在于，包括固定块、上刀片、下刀片、驱动部件和连杆，固定块上设置有第一转轴件和第二转轴件，上刀片和下刀片绕第一转轴件转动，驱动部件绕第二转轴件转动，其中：

2.根据权利要求1所述的一种新型电剪刀双刀驱动机构，其特征在于，上刀片和下刀片的后部均设置有第一连接通孔，上刀片和下刀片通过第一连接通孔绕第一转轴件转动，第一转轴件的上端设置有第一阻挡片，上刀片和下刀片限制在第一阻挡片和固定块之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型电剪刀双刀驱动机构，其特征在于，下刀片位于扇齿到第一连接通孔之间的位置处设置有第一加长部。

4.根据权利要求1所述的一种新型电剪刀双刀驱动机构，其特征在于，驱动部件包括摆动块和齿轮件，摆动块和齿轮件的中部均设置有绕第二转轴件转动的第二连接通孔，摆臂设置在摆动块前部，驱动齿盘设置在摆动块的后部，扇齿设置在齿轮件的前部，摆动块位于下端设置有插块，齿轮件的后部设置有对应于插块的插槽，摆动块和齿轮件通过插块和插槽相互固定配合。

5.根据权利要求4所述的一种新型电剪刀双刀驱动机构，其特征在于，摆动块上位于驱动齿盘到第二连接通孔之间的位置设置有第二加长部。

6.根据权利要求1所述的一种新型电剪刀双刀驱动机构，其特征在于，连杆的两端分别设置有轴销，摆臂的末端设置有轴销连接孔，摆臂通过轴销连接孔绕轴销转动。

7.根据权利要求6所述的一种新型电剪刀双刀驱动机构，其特征在于，驱动部件和上刀片的摆臂位于同一侧，驱动部件的摆臂朝后方倾斜，上刀片的摆臂朝前方倾斜，使两根轴销的中心距大于第一转轴件和第二转轴件的中心距。

8.根据权利要求1所述的一种新型电剪刀双刀驱动机构，其特征在于，上刀片上设置有加热单元，加热单元包括发热片、热电偶、避位板、供电导线、转线头和保护罩，热电偶和发热片安装在上刀片上，避位板安装在第一转轴件和第二转轴件上，供电导线安装在避位板上，上刀片的摆臂向外延伸有安装孔位，转线头活动安装在安装孔位上，保护罩安装在上刀片上，并覆盖于转线头，供电导线电连接于转线头，转线头电连接于热电偶，热电偶电连接于发热片。

9.一种新型电剪刀双刀驱动的电动剪刀，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的新型电剪刀双刀驱动机构，还包括电动机构，电动机构与固定块固定连接，电动机构的驱动端与驱动齿盘动力连接。