CN214429409U - 适用于高压电动机的散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了适用于高压电动机的散热装置。包括：中空的箱体和内置于箱体中的轴流风机；所述箱体上沿所述轴流风机水平轴线分布且正对应的两侧壁上分别设有第一通风结构和第二通风结构；所述第一通风结构为网状进风结构且位于两侧壁中位于轴流风机进风一侧的侧壁上；所述第二通风结构为出风结构且位于箱体上位于轴流风机出风一侧的侧壁上。基于上述方案，网状进风结构和出风结构均设有通孔，同时利用散热箱体内设有的网状进风结构和出风结构相互配合，使得箱体内的热气流通过出风结构散发出去，大大提高了散热的工作效率。

Description

适用于高压电动机的散热装置

技术领域

本公开一般涉及电动机的领域，具体涉及适用于高压电动机的散热装置。

背景技术

散热字如其意，其主要功能就是为了解决产品运行的热量过高的问题的，随着工业发展，工厂在生产过程中为了提高生产效率，部分电动机设备常常昼夜不停的工作。因此电动机将长时间处于高热状态。然而电厂部分高压电动机在厂房内运作致使电机工作环境较差，有些还在放置厂房地坑里面，电机挡风板全密封设计，这样通风效果较差。

随着长时间的工作，使得电机线圈温度越来越高，气流流动性又比较差，热气流无法从内部环境中散发出去。从而加速电动机线圈绝缘性降低和设备损坏，最终导致设备故障无法使用，造成设备额外维修成本，为考虑资源的合理配置，亟待改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种相较于现有技术而言，提高热气流散热效率的一种用于高压电动机的散热装置。

第一方面，一种适用于高压电动机的散热装置，包括：中空的箱体和内置于箱体中的轴流风机。

所述箱体上沿所述轴流风机水平轴线分布且正对应的两侧壁上分别设有第一通风结构和第二通风结构。

所述第一通风结构为网状进风结构且位于两侧壁中位于轴流风机进风一侧的侧壁上。

所述第二通风结构为出风结构且位于箱体上位于轴流风机出风一侧的侧壁上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体内设有过滤板，所述过滤板位于网状进风结构和轴流风机之间，所述过滤板跨接于箱体顶板与底板之间。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体底板上设有凹槽，所述凹槽位于网状进风结构与轴流风机之间；所述箱体的顶板设有开口槽，所述开口槽位置与凹槽位置上下正对应，所述过滤板底端通过开口槽直接插入凹槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体相对靠近网状进风结构的一侧还设有内插槽，所述网状进风结构靠近箱体的一侧设有限位件，所述限位件能进入内插槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述内插槽的槽壁上设有第一通孔，限位件的侧壁上设有第二通孔，所述第一通孔内配接有能够贯穿第二通孔的第一独立固定螺栓。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出风结构为百叶窗通风结构。

综上所述，本申请具体地公开有适用于高压电动机的散热装置。现基于上述设计，网状进风结构和出风结构均设有通孔，同时利用散热箱体内设有的网状进风结构和出风结构相互配合，使得箱体内的热气流通过出风结构散发出去。

同时箱体内还设有轴流电机，通过轴流电机的电扇的运转工作，加大了箱体内热气流的流动性和热气流排放效率。本申请提供的技术方案，相较于现有技术而言，热气流进入箱体内，通过箱体内网状进风结构、出风结构和轴流电机不同结构间的配合，大大提高了散热的工作效率。

本技术方案中还具体地给出了箱体与网状进风结构优选的连接方式，即：箱体相对靠近网状进风结构的一侧还设有内插槽，网状进风结构靠近箱体的一侧设有限位件，限位件能进入内插槽内。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的适用于高压电动机的散热装置结构的示意图；

图2为本申请的适用于高压电动机的散热装置的第二种实施例结构示意图；

图3为本申请的适用于高压电动机的散热装置的第三种实施例结构示意图；

图4为本申请的适用于高压电动机的散热装置的第四种实施例结构示意图；

图中标记说明：

1、箱体；2、网状进风结构；3、出风结构；4、轴流风机；5、过滤板；6、凹槽；7、开口槽；8、内插槽；9、限位件；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第一独立固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

适用于高压电动机的散热装置，包括：中空的箱体1和内置于箱体1中的轴流风机4；

所述箱体1上沿所述轴流风机4水平轴线分布且正对应的两侧壁上分别设有第一通风结构和第二通风结构；

所述第一通风结构为网状进风结构2且位于两侧壁中位于轴流风机4进风一侧的侧壁上；

所述第二通风结构为出风结构3且位于箱体1上位于轴流风机4出风一侧的侧壁上。

其中：如图1所示，该箱体1为中空的立方体箱体，该箱体内设有轴流电机4，轴流电机包括供电的供电机，供电机输出轴配合有风扇，通过输出轴带动风扇转动，风扇外设有固定连接的扇罩，将箱体1内的热气流通过风扇向出风结构3方向及箱体1外排出。

该箱体有4个侧壁，4个侧壁中其中正相对的两侧壁均为通风结构；分别为第一通风结构和第二通风结构；第一通风结构和第二通风结构与轴流风机4水平轴线分布；两个通风结构中，其中一个通风结构为网状进风结构2，且另一个通风结构为出风结构3；网状进风结构2和出风结构3相平行设置，

该网状进风结构2与箱体1的连接方式可为焊接的连接方式，但该网状进风结构2与箱体1的连接方式不局限是焊接方式，还可以采用其他连接方式，如卡入式连接或螺纹连接等等。下文有优选实施方式，详见图4。

出风结构3的结构类型可为多种，例如百叶窗形状，栅栏式形状，网状形状等等，这需要根据实际情况的需求而定。

同时箱体1的其他侧壁也可设有用于散热功能的通孔，本申请不具体进行限定；本方案箱体1内的热气的流向是由从网状进风结构2外进入箱体1内，进入箱体1内后向出风结构3及箱体1外排出。

现有技术的电动机中使用的是密封性挡风板，这样使得电动机的散热性较差，将现有技术的挡风板设计为出风结构，同时利用散热箱体内设有的网状进风结构和出风结构相互配合，使得箱体内的热气流通过出风结构散发出去。

同时箱体内还设有轴流电机，通过轴流电机的电扇的运转工作，加大了箱体内热气流的流动性和热气流排放效率。相较于现有技术而言，热气流进入箱体内，通过箱体内网状进风结构、出风结构和轴流电机不同结构间的配合，大大提高了散热的工作效率。

本申请还提供一种优选实施方式，箱体1内设有过滤板5，过滤板5位于网状进风结构2和轴流风机4之间，过滤板5跨接于箱体顶板与底板之间。

其中：如图2所示，当热气流从网状进风结构2进入箱体1内时会带有粉尘等杂物，为了提高散热的工作效率和防尘功效，箱体1内设有过滤板5，该过滤板5位于网状进风结构2和轴流风机4之间，过滤板5用于过滤从箱体1外通过网状进风结构2进入箱体1内的粉尘等杂物。

过滤板5跨接于箱体1顶板与底板之间，过滤板5与箱体1顶板与底板的连接方式多种，过滤板5与箱体1顶板与底板的连接方式可为焊接的连接方式。如为了便于对过滤板5的拆卸与清洗，也可通过箱体1外的螺栓将过滤板5固定连接在箱体1内详见图3。当操作者想拆卸过滤板5时，可先将箱外螺栓拆卸掉，这样再将过滤板5拆卸掉，再对过滤板5进行清洗，清洗后，现将过滤板5安装上，再将外螺栓将过滤板5紧固再箱体1内。

而本申请为了方便过滤网5的拆卸与清洗，还提供一种优选实施方式，箱体1底板上设有凹槽6，该凹槽6位于网状进风结构2与轴流风机4之间；箱体1的顶板设有开口槽7，该开口槽7位置与凹槽6位置上下正对应，过滤板5的底壁为自由端，过滤板5的自由端通过开口槽7直接插入凹槽6内。

其中：如图3所示，箱体1底板上设有凹槽6，该凹槽6位于网状进风结构2与轴流风机4之间，箱体1的顶板设有开口槽7，该开口槽7位置与凹槽6位置上下正对应，过滤板5的底壁为自由端，过滤板5的自由端通过开口槽7直接插入凹槽6内。其实，凹槽6中还可以设有紧固件，该紧固件用于加固过滤板5，这样加强了过滤板5的稳定性。同时过滤板5的顶壁还可以设有把手，便于对过滤板的取出和插入工作。本文不详细说明，这需要根据实际情况而定。

本申请还提供一种优选实施方式，箱体1相对靠近网状进风结构2的一侧设有内插槽8，网状进风结构2靠近箱体1的一侧设有限位件9，限位件9能进入内插槽8内。

为了适应不同长度的散热空间，可以将散热装置设计为可伸缩的散热箱体，可以根据散热空间的大小可调节散热箱体与其相配接的网状进风结构之间的距离。

本申请又提供一种可伸缩的散热结构的实施方式，如图4所示，本申请的箱体1相对靠近网状进风结构2的一侧设有内插槽8，网状进风结构2靠近箱体1的一侧设有限位件9，限位件9可进入内插槽8内，该限位件9与其连接的网状进风结构2连接方式可为焊接的连接方式。

基于此设计，可以根据散热空间的大小可调节散热箱体与其相配接的网状进风结构之间的距离，因此通过本技术方案有内插槽和限位件的设计，加强了本装置的实用性，通过也大大提高了工作效率。本申请还提供一种优选实施方式，内插槽8的槽壁上设有第一通孔10，限位件9的侧壁上设有第二通孔11，第一通孔10内配接有能够贯穿第二通孔11的第一独立固定螺栓12。

其中：内插槽8的槽壁上设有第一通孔10，该第一通孔10为第一螺纹孔，第一螺纹孔边沿上还可以设有第一定位螺母(本文未图示)；限位件9的侧壁上设有与第一通孔10相对应的第二通孔11；当限位件9插入内插槽8后，第一通孔10位置与第二通孔11位置正对应。第一定位螺母外设有第一独立固定螺栓12，第一固定独立螺栓12穿过第一定位螺母、第一通孔10和第二通孔11，将限位件9限制在内插槽8内，加强网状进风结构2和箱体1的连接。

因此通过本技术方案有第一固定独立螺栓、第一定位螺母、第一通孔和第二通孔的设计，加强了本装置的稳固性和实用性，也大大提高了工作效率。

下文的适用于高压电动机的散热装置简称为散热装置。

工作时：在高压电动机散热的一侧壁处开设有开口槽，将该散热装置放置于高压电动机的开口槽处，当使用散热装置时，现将过滤板底端通过箱体顶板的开口槽进入箱体，使得过滤板底端直接插接到箱体内的凹槽中；根据电动机散热的一侧壁处开设有开口槽的空间大小，具体的为先调节散热箱体与其相配接的网状进风结构之间的距离，当限位件插入内插槽后，第一通孔位置与第二通孔位置正对应，这样可将第一固定独立螺栓穿过第一定位螺母、第一通孔和第二通孔，将限位件限制在内插槽内。通过这样的工作方式，大大提高了散热装置的适应范围。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.适用于高压电动机的散热装置，其特征在于，包括：中空的箱体(1)和内置于箱体(1)中的轴流风机(4)；

所述箱体(1)上沿所述轴流风机(4)水平轴线分布且正对应的两侧壁上分别设有第一通风结构和第二通风结构；

所述第一通风结构为网状进风结构(2)且位于两侧壁中位于轴流风机(4)进风一侧的侧壁上；

所述第二通风结构为出风结构(3)且位于箱体(1)上位于轴流风机(4)出风一侧的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的适用于高压电动机的散热装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有过滤板(5)，所述过滤板(5)位于网状进风结构(2)和轴流风机(4)之间，所述过滤板(5)跨接于箱体(1)顶板与底板之间。

3.根据权利要求2所述的适用于高压电动机的散热装置，其特征在于，所述箱体(1)底板上设有凹槽(6)，所述凹槽(6)位于网状进风结构(2)与轴流风机(4)之间；所述箱体(1)的顶板设有开口槽(7)，所述开口槽(7)位置与凹槽(6)位置上下正对应，所述过滤板(5)底端通过开口槽(7)直接插入凹槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的适用于高压电动机的散热装置，其特征在于，所述箱体(1)相对靠近网状进风结构(2)的一端边沿上设有内插槽(8)，所述网状进风结构(2)靠近箱体(1)的一端边沿上设有限位件(9)，所述限位件(9)能进入内插槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的适用于高压电动机的散热装置，其特征在于，所述内插槽(8)的槽壁上设有第一通孔(10)，限位件(9)的侧壁上设有第二通孔(11)，所述第一通孔(10)内配接有能够贯穿第二通孔(11)的第一独立固定螺栓(12)。

6.根据权利要求1所述的适用于高压电动机的散热装置，其特征在于，所述出风结构(3)为百叶窗通风结构。

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