CN214427207U - 一种线缆生产用耐磨检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆生产用耐磨检测设备，涉及线缆加工设备技术领域，包括机体，所述机体上对称设置有收纳轮和牵引轮，所述机体上设置有支撑轮和与之配合使用的压块，所述机体上对称设置有至少两个剥线夹紧装置，所述剥线夹紧装置包括固定块、剥线夹具和弹性导电底板，所述固定块与机体固定连接。本实用新型采用剥线夹紧一体化设计，只需要旋动六角旋帽这一单一简单的作业，六角旋帽带动螺母转动，螺杆带动螺母向上运动，螺母通过两侧的连杆拉动底部的夹具运动，两侧夹具依照杠杆原理运动时会挤压线缆并对其进行有内线外的剥线，并在剥线后对线缆进行两点式固定，同时剥线后的线芯与凸起的导电杆自动接通，大大节省了工作人员的操作步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种线缆生产用耐磨检测设备。
背景技术
线缆的生产过程中需要用到各种试验设备来测试电线在恶劣条件下的保护等级。线缆耐磨试验就是一项检测线缆在规定的速度和压力下在一定长度的砂纸上的耐磨擦能力的试验。
现有技术中例如专利号CN203572730U公开的一种线缆耐磨试验机，包括机体、设在机体上的电线磨损装置和线缆检测装置，线缆磨损装置包括固定线缆的夹线机构、砂带和驱动砂带磨损线缆的动力机构，线缆检测装置包括设有电源和报警装置的检测电路，砂带上设有导电胶，电源的正极通过检测电路与线缆的线芯导通，电源的负极通过检测电路与砂带导通。使用时，将线缆固定在夹线机构上，并将线缆的线芯通过检测电路与电源的正极接通，将设有导电胶的砂带通过检测电路与电源的负极接通，动力机构工作并带动一定长度的砂带磨损线缆，过程中若报警装置提示则试验失败，否则试验成功。
但是上述方案需要在使用时需要人力分别进行剥线、接通内部线芯等多个步骤，操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种线缆生产用耐磨检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线缆生产用耐磨检测设备，包括机体，所述机体上对称设置有收纳轮和牵引轮，所述机体上设置有支撑轮和与之配合使用的压块，所述机体上对称设置有至少两个剥线夹紧装置，所述剥线夹紧装置包括固定块、剥线夹具和弹性导电底板，所述固定块与机体固定连接。
可选地，所述剥线夹具由六角旋帽、螺杆、螺母、连接块、连杆、夹具和转轴构成，所述螺杆竖直转动连接在固定块上，所述螺杆的上端一体成型设置有六角旋帽，所述螺杆的底端螺纹连接有螺母，所述螺母的两端均一体成型设置有连接块，所述连杆的两端分别与连接块和夹具转动连接，所述夹具通过转轴转动连接在固定块上。
可选地，所述螺杆通过轴承竖直转动连接在固定块上。
可选地，所述连杆的两端分别通过销轴与连接块和夹具转动连接。
可选地，所述弹性导电底板由绝缘底板、导电杆和弹簧构成，所述弹簧的底端焊接在固定块上，所述弹簧的上端与绝缘底板胶合，所述绝缘底板的中心处嵌合有导电杆。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
本实用新型采用剥线夹紧一体化设计，只需要旋动六角旋帽这一单一简单的作业，六角旋帽带动螺母转动，螺杆带动螺母向上运动，螺母通过两侧的连杆拉动底部的夹具运动，两侧夹具依照杠杆原理运动时会挤压线缆并对其进行有内线外的剥线，并在剥线后对线缆进行两点式固定，同时剥线后的线芯与凸起的导电杆自动接通，大大节省了工作人员的操作步骤。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中固定块示意图；
图3为本实用新型中剥线夹具示意图；
图4为本实用新型中弹性导电底板示意图；
图5为本实用新型中剥线夹具运动示意图；
图中：1机体、2压块、3支撑轮、4收纳轮、5牵引轮、6砂带、7剥线夹紧装置、71固定块、72剥线夹具、721六角旋帽、722螺杆、723轴承、724螺母、725连接块、726销轴、727连杆、728夹具、729转轴、73弹性导电底板、731绝缘底板、732导电杆、733弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种线缆生产用耐磨检测设备，包括机体1，机体1上对称设置有收纳轮4和牵引轮5，机体1上设置有支撑轮3和与之配合使用的压块2，收纳轮4、牵引轮5和支撑轮3上共同套设有涂覆有导电胶的砂带6，所述砂带6与检测电路和电源(图中未画出)的负极连接，此为现有技术此处不再赘述。
机体1上对称设置有至少两个剥线夹紧装置，剥线夹紧装置包括固定块71、剥线夹具72和弹性导电底板73，固定块71与机体1固定连接。
剥线夹具72由六角旋帽721、螺杆722、螺母724、连接块725、连杆727、夹具728和转轴729构成，螺杆722竖直转动连接在固定块71上，在本实施例中，螺杆722通过轴承723竖直转动连接在固定块71上，螺杆722的上端一体成型设置有六角旋帽721，螺杆722的底端螺纹连接有螺母724，螺母724的两端均一体成型设置有连接块725，连杆727的两端分别与连接块725和夹具728转动连接，在本实施例中，连杆727的两端分别通过销轴726与连接块725和夹具728转动连接，夹具728通过转轴729转动连接在固定块71上。
在本实施例中，夹具728的形状近似月牙形，例如图3所示。
弹性导电底板73由绝缘底板731、导电杆732和弹簧733构成，弹簧733的底端焊接在固定块71上，弹簧733的上端与绝缘底板731胶合，绝缘底板731的中心处嵌合有导电杆732，绝缘底板731可以选用高分子材料、橡胶材质、纸质、木质等等，导电杆732可以采用铜制，并与检测电路和电源(图中未画出)的正极连接。
剥线夹紧的原理如下：
当需要剥线时，下压绝缘底板731，将线缆放置在绝缘底板731和夹具728之间，接着人力或者通过扳手旋动六角旋帽721，六角旋帽721带动螺母722转动，螺杆722带动螺母724向上运动，螺母724通过两侧的连杆727拉动底部的夹具728运动，两侧夹具728依照杠杆原理运动时会挤压线缆并对其进行有内线外的剥线，并在剥线后对线缆进行两点式固定、拉紧，如图5所示，夹具728的底端可以适当的尖锐，从而便于将线缆切开一个豁口，剥线、拉紧后内部的线芯与凸起的导电杆732接通，如此便完成了线缆的剥线运动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线缆生产用耐磨检测设备，包括机体(1)，所述机体(1)上对称设置有收纳轮(4)和牵引轮(5)，所述机体(1)上设置有支撑轮(3)和与之配合使用的压块(2)，其特征在于，所述机体(1)上对称设置有至少两个剥线夹紧装置，所述剥线夹紧装置包括固定块(71)、剥线夹具(72)和弹性导电底板(73)，所述固定块(71)与机体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用耐磨检测设备，其特征在于，所述剥线夹具(72)由六角旋帽(721)、螺杆(722)、螺母(724)、连接块(725)、连杆(727)、夹具(728)和转轴(729)构成，所述螺杆(722)竖直转动连接在固定块(71)上，所述螺杆(722)的上端一体成型设置有六角旋帽(721)，所述螺杆(722)的底端螺纹连接有螺母(724)，所述螺母(724)的两端均一体成型设置有连接块(725)，所述连杆(727)的两端分别与连接块(725)和夹具(728)转动连接，所述夹具(728)通过转轴(729)转动连接在固定块(71)上。
3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用耐磨检测设备，其特征在于，所述螺杆(722)通过轴承(723)竖直转动连接在固定块(71)上。
4.根据权利要求2所述的一种线缆生产用耐磨检测设备，其特征在于，所述连杆(727)的两端分别通过销轴(726)与连接块(725)和夹具(728)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用耐磨检测设备，其特征在于，所述弹性导电底板(73)由绝缘底板(731)、导电杆(732)和弹簧(733)构成，所述弹簧(733)的底端焊接在固定块(71)上，所述弹簧(733)的上端与绝缘底板(731)胶合，所述绝缘底板(731)的中心处嵌合有导电杆(732)。
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