CN214426517U - 一种机械加工废气余热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气余热处理技术领域，公开了一种机械加工废气余热处理装置，包括基座，基座的上端固定连接有余热收集箱，余热收集箱内连接有灰尘处理机构；灰尘处理机构包括倾斜设置的过滤网，过滤网固定连接在余热收集箱的内箱壁上，位于过滤网上方余热收集箱的内箱壁上固定连接有支撑框，过滤网和支撑框平行设置，支撑框的下端顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杠，往复丝杠上安装有相匹配的滚珠螺母，滚珠螺母的上端环形侧壁上通过限位组件与支撑框相连接。本实用新型将过滤网上的灰尘杂质向出料口位置清扫，便捷的将过滤网上的灰尘杂质排出余热收集箱，而且保证灰尘处理机构可以长期稳定的进行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气余热处理技术领域，尤其涉及一种机械加工废气余热处理装置。
背景技术
废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一，某些废气回收后再加工又成为可利用产品。现有的机械加工产生的废气余热，使用喷雾净化时，废气中的灰尘杂质容易凝聚掉落在余热收集罐底部，不便于清理。
现有专利(公告)号CN211824005U公开一种机械加工废气余热处理装置，在使用时，过设置卡块和过滤网，卡块起到卡合过滤网的作用，防止过滤网掉落，过滤网可对废气中因水雾凝聚的灰尘杂质进行过滤，防止废气中的灰尘杂质容易凝聚掉落在余热收集罐底部，不便于清理，增加了操作人员的清理难度；该方案仍然存在以下技术缺陷：
该技术方案虽然防止灰尘杂质掉落在余热收集罐底部，但是灰尘杂质堆积在过滤网，不便于将灰尘杂质从余热收集罐中清理出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中虽然防止灰尘杂质掉落在余热收集罐底部，但是灰尘杂质堆积在过滤网，不便于将灰尘杂质从余热收集罐中清理出的问题，而提出的一种机械加工废气余热处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工废气余热处理装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有余热收集箱，所述余热收集箱内连接有灰尘处理机构；
所述灰尘处理机构包括倾斜设置的过滤网，所述过滤网固定连接在余热收集箱的内箱壁上，位于所述过滤网上方余热收集箱的内箱壁上固定连接有支撑框，所述过滤网和支撑框平行设置，所述支撑框的下端顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有相匹配的滚珠螺母，所述滚珠螺母的上端环形侧壁上通过限位组件与支撑框相连接，所述滚珠螺母的下端环形侧壁上连接有传动块，所述传动块远离滚珠螺母的一端开设有传动槽，所述传动槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有传动柱，所述传动柱远离弹簧的一端穿过传动槽的槽口并固定连接有长条状的清洁刷，所述清洁刷的刷毛端设置在过滤网的上端，所述余热收集箱的内箱顶固定连接有喷头。
优选的，位于所述过滤网和支撑框之间的底部余热收集箱的箱壁设有出料口，所述出料口上安装有密封盖，且密封盖远离驱动电机设置。
优选的，所述余热收集箱的箱顶连通有进气口，位于所述过滤网下方余热收集箱的箱壁上连通有排气口。
优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定连接在支撑框的内框壁上，所述滚珠螺母的上端环形侧壁上固定连接有限位块，所述限位块上对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆穿过限位孔设置，且限位块滑动连接在限位杆的杆壁上。
优选的，所述传动柱靠近弹簧一端位置的柱壁上对称固定连接有滑块，所述传动槽对应滑块位置的槽壁上开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
优选的，所述限位孔的孔壁上以限位杆为中心呈环形均匀等距的镶嵌有四个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工废气余热处理装置，具备以下有益效果：
该机械加工废气余热处理装置，通过设置灰尘处理机构，将余热废气通过进气口排入到余热收集箱，喷头喷出水与废气中的灰尘杂质接触，使得灰尘杂质沉降在过滤网上，经过除尘的废气再通过排气口排出余热收集箱，当需要对过滤网上的灰尘进行清理时，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，滚珠螺母经过限位组件的限位后，带动传动块和清洁刷在过滤网的上端往复运动，将过滤网上的灰尘杂质向出料口位置清扫，便捷的将过滤网上的灰尘杂质排出余热收集箱，当清洁刷的刷毛因与过滤网摩擦发生磨损不再接触时，传动槽内的弹簧推动传动柱向过滤网方向运动，使得清洁刷的刷毛继续与过滤网的上端接触，保证灰尘处理机构可以长期稳定的进行工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将过滤网上的灰尘杂质向出料口位置清扫，便捷的将过滤网上的灰尘杂质排出余热收集箱，而且保证灰尘处理机构可以长期稳定的进行工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工废气余热处理装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1、基座；2、余热收集箱；3、过滤网；4、支撑框；5、驱动电机；6、往复丝杠；7、滚珠螺母；8、传动块；9、传动槽；10、弹簧；11、传动柱；12、清洁刷；13、喷头；14、密封盖；15、进气口；16、排气口；17、限位杆；18、限位块；19、限位孔；20、滑块；21、滑槽；22、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种机械加工废气余热处理装置，包括基座1，基座1的上端固定连接有余热收集箱2，余热收集箱2内连接有灰尘处理机构；
灰尘处理机构包括倾斜设置的过滤网3，过滤网3固定连接在余热收集箱2的内箱壁上，位于过滤网3上方余热收集箱2的内箱壁上固定连接有支撑框4，过滤网3和支撑框4平行设置，支撑框4的下端顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器连接有往复丝杠6，往复丝杠6上安装有相匹配的滚珠螺母7，滚珠螺母7的上端环形侧壁上通过限位组件与支撑框4相连接，滚珠螺母7的下端环形侧壁上连接有传动块8，传动块8远离滚珠螺母7的一端开设有传动槽9，传动槽9的槽底固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有传动柱11，传动柱11远离弹簧10的一端穿过传动槽9的槽口并固定连接有长条状的清洁刷12，清洁刷12的刷毛端设置在过滤网3的上端，余热收集箱2的内箱顶固定连接有喷头13，将余热废气通过进气口15排入到余热收集箱2，喷头13喷出水与废气中的灰尘杂质接触，使得灰尘杂质沉降在过滤网3上，经过除尘的废气再通过排气口16排出余热收集箱2，当需要对过滤网3上的灰尘进行清理时，启动驱动电机5，驱动电机5带动往复丝杠6转动，滚珠螺母7经过限位组件的限位后，带动传动块8和清洁刷12在过滤网3的上端往复运动，将过滤网3上的灰尘杂质向出料口位置清扫，便捷的将过滤网3上的灰尘杂质排出余热收集箱2，当清洁刷12的刷毛因与过滤网3摩擦发生磨损不再接触时，传动槽9内的弹簧10推动传动柱11向过滤网3方向运动，使得清洁刷3的刷毛继续与过滤网3的上端接触，保证灰尘处理机构可以长期稳定的进行工作。
位于过滤网3和支撑框4之间的底部余热收集箱2的箱壁设有出料口，出料口上安装有密封盖14，且密封盖14远离驱动电机5设置，当灰尘杂质堆积在出料口位置后，打开密封盖14，即可将灰尘杂质从余热收集箱2中取出。
余热收集箱2的箱顶连通有进气口15，位于过滤网3下方余热收集箱2的箱壁上连通有排气口16，将余热废气通过进气口15排入到余热收集箱2，经过除尘的废气再通过排气口16排出余热收集箱2。
限位组件包括限位杆17，限位杆17固定连接在支撑框4的内框壁上，滚珠螺母7的上端环形侧壁上固定连接有限位块18，限位块18上对应限位杆17的位置开设有限位孔19，限位杆17穿过限位孔19设置，且限位块18滑动连接在限位杆17的杆壁上，由于限位块18只能在限位杆17上滑动，进而对与限位块18连接的滚珠螺母7运动方向进行限位，防止滚珠螺母7发生转动。
传动柱11靠近弹簧10一端位置的柱壁上对称固定连接有滑块20，传动槽9对应滑块20位置的槽壁上开设有相匹配的滑槽21，滑块20滑动连接在对应的滑槽21中，传动柱11运动时带动滑块20在滑槽21中滑动，防止传动柱11被弹簧10演出传动槽9。
限位孔19的孔壁上以限位杆17为中心呈环形均匀等距的镶嵌有四个滚动的滚珠22，滚珠22滚动连接在限位杆17的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠22夹持限位杆17，当限位块18在限位杆17上运动时带动滚珠22滚动，降低限位杆17与限位孔19之间运动时的摩擦阻力。
本实用新型中，将余热废气通过进气口15排入到余热收集箱2，喷头13喷出水与废气中的灰尘杂质接触，使得灰尘杂质沉降在过滤网3上，经过除尘的废气再通过排气口16排出余热收集箱2，当需要对过滤网3上的灰尘进行清理时，启动驱动电机5，驱动电机5带动往复丝杠6转动，滚珠螺母7经过限位组件的限位后，带动传动块8和清洁刷12在过滤网3的上端往复运动，将过滤网3上的灰尘杂质向出料口位置清扫，便捷的将过滤网3上的灰尘杂质排出余热收集箱2，当清洁刷12的刷毛因与过滤网3摩擦发生磨损不再接触时，传动槽9内的弹簧10推动传动柱11向过滤网3方向运动，使得清洁刷3的刷毛继续与过滤网3的上端接触，保证灰尘处理机构可以长期稳定的进行工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工废气余热处理装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端固定连接有余热收集箱(2)，所述余热收集箱(2)内连接有灰尘处理机构；
所述灰尘处理机构包括倾斜设置的过滤网(3)，所述过滤网(3)固定连接在余热收集箱(2)的内箱壁上，位于所述过滤网(3)上方余热收集箱(2)的内箱壁上固定连接有支撑框(4)，所述过滤网(3)和支撑框(4)平行设置，所述支撑框(4)的下端顶部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)上安装有相匹配的滚珠螺母(7)，所述滚珠螺母(7)的上端环形侧壁上通过限位组件与支撑框(4)相连接，所述滚珠螺母(7)的下端环形侧壁上连接有传动块(8)，所述传动块(8)远离滚珠螺母(7)的一端开设有传动槽(9)，所述传动槽(9)的槽底固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接有传动柱(11)，所述传动柱(11)远离弹簧(10)的一端穿过传动槽(9)的槽口并固定连接有长条状的清洁刷(12)，所述清洁刷(12)的刷毛端设置在过滤网(3)的上端，所述余热收集箱(2)的内箱顶固定连接有喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工废气余热处理装置，其特征在于，位于所述过滤网(3)和支撑框(4)之间的底部余热收集箱(2)的箱壁设有出料口，所述出料口上安装有密封盖(14)，且密封盖(14)远离驱动电机(5)设置。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工废气余热处理装置，其特征在于，所述余热收集箱(2)的箱顶连通有进气口(15)，位于所述过滤网(3)下方余热收集箱(2)的箱壁上连通有排气口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工废气余热处理装置，其特征在于，所述限位组件包括限位杆(17)，所述限位杆(17)固定连接在支撑框(4)的内框壁上，所述滚珠螺母(7)的上端环形侧壁上固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)上对应限位杆(17)的位置开设有限位孔(19)，所述限位杆(17)穿过限位孔(19)设置，且限位块(18)滑动连接在限位杆(17)的杆壁上。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工废气余热处理装置，其特征在于，所述传动柱(11)靠近弹簧(10)一端位置的柱壁上对称固定连接有滑块(20)，所述传动槽(9)对应滑块(20)位置的槽壁上开设有相匹配的滑槽(21)，所述滑块(20)滑动连接在对应的滑槽(21)中。
6.根据权利要求4所述的一种机械加工废气余热处理装置，其特征在于，所述限位孔(19)的孔壁上以限位杆(17)为中心呈环形均匀等距的镶嵌有四个滚动的滚珠(22)，所述滚珠(22)滚动连接在限位杆(17)的杆壁上。
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| CN202023168985.9U CN214426517U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种机械加工废气余热处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116872007A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-13 | 湖南从义电炉设备有限公司 | 一种用于玻璃纤维管生产的打磨设备 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023168985.9U patent/CN214426517U/zh active Active
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