CN214424603U - 一种设有中间管道过滤结构的碳罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有中间管道过滤结构的碳罐，包括碳罐主体外壳和弹簧轴，所述碳罐主体外壳的外部设置有外卡套，且外卡套的下方安装有安装卡座，所述安装卡座的下方设置有安装座，所述碳罐主体外壳的左侧设置有出气嘴，且碳罐主体外壳的内部安装有内罐，所述内罐的内部设置有第一吸附剂，且第一吸附剂的右侧设置有第一分割板，所述第一分割板的右侧设置有输气管道，且输气管道的右侧设置有第二分隔板，所述第二分隔板的右侧设置有第二吸附剂，所述内罐的上方安装有内置弹簧。本实用新型设置有外卡套与碳罐主体外壳之间构成全包围结构，这样可以通过外卡套对碳罐主体外壳进行固定和安装，以此可以把碳罐主体外壳安装在外卡套内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及设有中间管道过滤结构的碳罐技术领域，具体为一种设有中间管道过滤结构的碳罐。
背景技术
汽油是一种易挥发的燃料，油箱内的燃油挥发后会增加油箱内部的压力，当压力超过一定值时就存在安全隐患。起初，人们为排除这种安全隐患而设计各种限压阀、排气阀等，随着能源的不断消耗及环境遭受的破坏，人们从节约能源和环保的角度出发，设计了可以储存燃油蒸气的碳罐，将燃油蒸气储存在碳罐中，当汽车开动的时候，碳罐内的燃油被吸入进气歧管参与燃烧，以达到节能和环保的目的。
现有的设有中间管道过滤结构的碳罐具有不能对气体进行过滤的问题，以及不方便对装置进行安装的问题，且容易发生回流危险的问题，针对上述情况，在现有的设有中间管道过滤结构的碳罐基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有中间管道过滤结构的碳罐，以解决上述背景技术中提出现有的设有中间管道过滤结构的碳罐具有不能对气体进行过滤的问题，以及不方便对装置进行安装的问题，且容易发生回流危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有中间管道过滤结构的碳罐，包括碳罐主体外壳和弹簧轴，所述碳罐主体外壳的外部设置有外卡套，且外卡套的下方安装有安装卡座，所述安装卡座的下方设置有安装座，所述碳罐主体外壳的左侧设置有出气嘴，且碳罐主体外壳的内部安装有内罐，所述内罐的内部设置有第一吸附剂，且第一吸附剂的右侧设置有第一分割板，所述第一分割板的右侧设置有输气管道，且输气管道的右侧设置有第二分隔板，所述第二分隔板的右侧设置有第二吸附剂，所述内罐的上方安装有内置弹簧，且内置弹簧的右侧设置有过滤板，所述过滤板的内部设置有过滤棉，且过滤板的右侧设置有碳罐盖体，所述碳罐盖体的内部设置有进气嘴，所述弹簧轴设置于进气嘴的内侧，且弹簧轴的下方设置有防反板，所述碳罐盖体的上方设置有暗扣，且暗扣的左侧设置有暗槽。
优选的，所述外卡套与碳罐主体外壳之间构成全包围结构，且外卡套的内壁直径与碳罐主体外壳的外部直径相同。
优选的，所述碳罐主体外壳通过外卡套和安装卡座与安装座之间构成卡合结构，且安装卡座与安装座之间为相互匹配，并且外卡套与安装卡座之间为焊接连接。
优选的，所述碳罐盖体通过暗扣和暗槽与碳罐主体外壳之间构成扣合结构，且碳罐盖体与碳罐主体外壳之间构成密封结构。
优选的，所述进气嘴贯穿于碳罐盖体的内部，且防反板通过弹簧轴与进气嘴的内壁之间构成转动结构，并且防反板与进气嘴之间构成密封结构。
优选的，所述过滤板通过内置弹簧与碳罐主体外壳之间构成弹性结构，且过滤板与碳罐盖体的内壁之间为紧密贴合。
优选的，所述内罐与碳罐主体外壳的内壁之间为活动连接，且第一吸附剂和第二吸附剂均沿内罐的内部均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有外卡套与碳罐主体外壳之间构成全包围结构，这样可以通过外卡套对碳罐主体外壳进行固定和安装，以此可以把碳罐主体外壳安装在外卡套内部，并且外卡套内壁设有一层橡胶保护垫，这样可以对碳罐主体外壳的外表面进行保护，防止碳罐主体外壳受到划伤，碳罐主体外壳通过外卡套和安装卡座与安装座之间构成卡合结构，这样可以通过安装卡座与安装座对整个装置进行安装，从而方便对装置的安装，并且还方便对装置进行拆卸和维修；
2、本实用新型设置有碳罐盖体通过暗扣和暗槽与碳罐主体外壳之间构成扣合结构，这样方便把碳罐盖体与碳罐主体外壳的安装和分离，从而起到无螺丝进行安装的作用，从而方便对装置内部的设备进行更换，防反板与进气嘴之间构成密封结构，这样可以通过防反板的闭合，使进气嘴进行密封，从而可以有效的防止气体回流的现象；
3、本实用新型设置有过滤板通过内置弹簧与碳罐主体外壳之间构成弹性结构，这样可以对进入装置内部的气体进行过滤，从而可以保护装置的中间管道，从而增加装置的使用寿命，内罐与碳罐主体外壳的内壁之间为活动连接，这样可以定期的内罐进行维护和更换，从而可以保证装置工作的稳定性，并且第一吸附剂和第二吸附剂分别在内罐内部分层分布，使用者可以根据需求增加或减少第一吸附剂和第二吸附剂的层数，同时第二吸附剂因为靠近进气嘴，所以第二吸附剂的密度大于第一吸附剂的密度，以此增加装置对中间管道的过滤吸附作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型过滤板结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、碳罐主体外壳；2、外卡套；3、安装卡座；4、出气嘴；5、进气嘴；6、安装座；7、碳罐盖体；8、暗扣；9、内罐；10、第一吸附剂；11、第一分割板；12、输气管道；13、第二分隔板；14、第二吸附剂；15、内置弹簧；16、过滤板；17、过滤棉；18、暗槽；19、防反板；20、弹簧轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有中间管道过滤结构的碳罐，包括碳罐主体外壳1和弹簧轴20，碳罐主体外壳1的外部设置有外卡套2，且外卡套2的下方安装有安装卡座3，安装卡座3的下方设置有安装座6，碳罐主体外壳1的左侧设置有出气嘴4，且碳罐主体外壳1的内部安装有内罐9，内罐9的内部设置有第一吸附剂10，且第一吸附剂10的右侧设置有第一分割板11，第一分割板11的右侧设置有输气管道12，且输气管道12的右侧设置有第二分隔板13，第二分隔板13的右侧设置有第二吸附剂14，内罐9的上方安装有内置弹簧15，且内置弹簧15的右侧设置有过滤板16，过滤板16的内部设置有过滤棉17，且过滤板16的右侧设置有碳罐盖体7，碳罐盖体7的内部设置有进气嘴5，弹簧轴20设置于进气嘴5的内侧，且弹簧轴20的下方设置有防反板19，碳罐盖体7的上方设置有暗扣8，且暗扣8的左侧设置有暗槽18。
本实用新型中：外卡套2与碳罐主体外壳1之间构成全包围结构，且外卡套2的内壁直径与碳罐主体外壳1的外部直径相同；这样可以通过外卡套2对碳罐主体外壳1进行固定和安装，以此可以把碳罐主体外壳1安装在外卡套2内部，并且外卡套2内壁设有一层橡胶保护垫，这样可以对碳罐主体外壳1的外表面进行保护，防止碳罐主体外壳1受到划伤。
本实用新型中：碳罐主体外壳1通过外卡套2和安装卡座3与安装座6之间构成卡合结构，且安装卡座3与安装座6之间为相互匹配，并且外卡套2与安装卡座3之间为焊接连接；这样可以通过安装卡座3与安装座6对整个装置进行安装，从而方便对装置的安装，并且还方便对装置进行拆卸和维修。
本实用新型中：碳罐盖体7通过暗扣8和暗槽18与碳罐主体外壳1之间构成扣合结构，且碳罐盖体7与碳罐主体外壳1之间构成密封结构；这样方便把碳罐盖体7与碳罐主体外壳1的安装和分离，从而起到无螺丝进行安装的作用，从而方便对装置内部的设备进行更换。
本实用新型中：进气嘴5贯穿于碳罐盖体7的内部，且防反板19通过弹簧轴20与进气嘴5的内壁之间构成转动结构，并且防反板19与进气嘴5之间构成密封结构；这样可以通过防反板19的闭合，使进气嘴5进行密封，从而可以有效的防止气体回流的现象。
本实用新型中：过滤板16通过内置弹簧15与碳罐主体外壳1之间构成弹性结构，且过滤板16与碳罐盖体7的内壁之间为紧密贴合；这样可以对进入装置内部的气体进行过滤，从而可以保护装置的中间管道，从而增加装置的使用寿命。
本实用新型中：内罐9与碳罐主体外壳1的内壁之间为活动连接，且第一吸附剂10和第二吸附剂14均沿内罐9的内部均匀分布；这样可以定期的内罐9进行维护和更换，从而可以保证装置工作的稳定性，并且第一吸附剂10和第二吸附剂14分别在内罐9内部分层分布，使用者可以根据需求增加或减少第一吸附剂10和第二吸附剂14的层数，同时第二吸附剂14因为靠近进气嘴5，所以第二吸附剂14的密度大于第一吸附剂10的密度，以此增加装置对中间管道的过滤吸附作用。
该设有中间管道过滤结构的碳罐的工作原理：首先，把碳罐主体外壳1安装在外卡套2内部，并且通过安装卡座3把碳罐主体外壳1固定在安装座6内部，以此可以方便对装置进行安装，其次，通过进气嘴5向装置内部进入气体，并且通过弹簧轴20的弹性和过滤板16的闭合，防止发生气体回流的现象，再其次，通过暗扣8和暗槽18对碳罐盖体7和碳罐主体外壳1进行扣合，以此可以方便打开碳罐盖体7，然后通过内置弹簧15的弹性把防反板19与碳罐盖体7的内部紧密贴合在一起，并且通过过滤棉17对气体进行过滤，防止杂质进入到装置内部，最后气体进入到内罐9内部，并且通过第一吸附剂10和第二吸附剂14对其他进行吸附，并且在内罐9内部进行反应，之后通过出气嘴4排出装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种设有中间管道过滤结构的碳罐，包括碳罐主体外壳(1)和弹簧轴(20)，其特征在于：所述碳罐主体外壳(1)的外部设置有外卡套(2)，且外卡套(2)的下方安装有安装卡座(3)，所述安装卡座(3)的下方设置有安装座(6)，所述碳罐主体外壳(1)的左侧设置有出气嘴(4)，且碳罐主体外壳(1)的内部安装有内罐(9)，所述内罐(9)的内部设置有第一吸附剂(10)，且第一吸附剂(10)的右侧设置有第一分割板(11)，所述第一分割板(11)的右侧设置有输气管道(12)，且输气管道(12)的右侧设置有第二分隔板(13)，所述第二分隔板(13)的右侧设置有第二吸附剂(14)，所述内罐(9)的上方安装有内置弹簧(15)，且内置弹簧(15)的右侧设置有过滤板(16)，所述过滤板(16)的内部设置有过滤棉(17)，且过滤板(16)的右侧设置有碳罐盖体(7)，所述碳罐盖体(7)的内部设置有进气嘴(5)，所述弹簧轴(20)设置于进气嘴(5)的内侧，且弹簧轴(20)的下方设置有防反板(19)，所述碳罐盖体(7)的上方设置有暗扣(8)，且暗扣(8)的左侧设置有暗槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种设有中间管道过滤结构的碳罐，其特征在于：所述外卡套(2)与碳罐主体外壳(1)之间构成全包围结构，且外卡套(2)的内壁直径与碳罐主体外壳(1)的外部直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种设有中间管道过滤结构的碳罐，其特征在于：所述碳罐主体外壳(1)通过外卡套(2)和安装卡座(3)与安装座(6)之间构成卡合结构，且安装卡座(3)与安装座(6)之间为相互匹配，并且外卡套(2)与安装卡座(3)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种设有中间管道过滤结构的碳罐，其特征在于：所述碳罐盖体(7)通过暗扣(8)和暗槽(18)与碳罐主体外壳(1)之间构成扣合结构，且碳罐盖体(7)与碳罐主体外壳(1)之间构成密封结构。
5.根据权利要求1所述的一种设有中间管道过滤结构的碳罐，其特征在于：所述进气嘴(5)贯穿于碳罐盖体(7)的内部，且防反板(19)通过弹簧轴(20)与进气嘴(5)的内壁之间构成转动结构，并且防反板(19)与进气嘴(5)之间构成密封结构。
6.根据权利要求1所述的一种设有中间管道过滤结构的碳罐，其特征在于：所述过滤板(16)通过内置弹簧(15)与碳罐主体外壳(1)之间构成弹性结构，且过滤板(16)与碳罐盖体(7)的内壁之间为紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种设有中间管道过滤结构的碳罐，其特征在于：所述内罐(9)与碳罐主体外壳(1)的内壁之间为活动连接，且第一吸附剂(10)和第二吸附剂(14)均沿内罐(9)的内部均匀分布。
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