CN214424407U - 一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,包括钻头,所述连杆的外侧壁转动安装有壳体,所述壳体的内腔中部固定安装电磁制动器,所述壳体的内腔安装有挤压排水装置,所述壳体的外侧壁固定安装有导水管,所述导水管的内部固定安装有连通于壳体内腔的控水头,所述控水头的尾端固定安装有进水管,所述进水管的后端固定安装有换向电磁水阀,本装置将电磁阀至于盛装水的壳体内,同时通过挤压排水装置,和导水管配合,可将壳体内的吸收热量的大部分导出进行水的填充和更换,从喷水有喷出至钻头上,对钻头进行散热,防止了冷水的进入不能完全的将水腔内部的吸热的热水挤压出,而进行混合,降低吸热效果的问题。

Description

一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具
技术领域
本实用新型涉及采矿具技术领域,具体为一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具。
背景技术
电磁制动式采矿具在开采矿藏中经常会用到,在电磁制动式采矿具工作中在使用电磁制动器制动时,因为钻头的转速较快,并且惯性较高,从而很容易使电磁制动器产生较高的热量,如果不进行处理很容易导致电磁制动器失灵的问题,现今对电磁制动器降温的方式通常是进行喷水散热和将电磁制动器直接安装于水腔内进行散热,而喷水散热的方式因为喷水的面积和水量不固定,所以散热效果并不理想,同时将电磁制动器安装于水腔内,通过更换水腔内的水进行散热,但是在冷水进入水腔内时,并不能将水腔内的吸收热量的热水排出,从而制冷效果并不理想,为此提出了一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,包括钻头,所述钻头的尾端固定安装有连杆,所述连杆的外侧壁转动安装有壳体,所述壳体的首端固定安装有喷头,所述壳体的内腔中部固定安装有与连杆相配合的电磁制动器,所述壳体的内腔安装有挤压排水装置,所述壳体的外侧壁固定安装有导水管,所述导水管的内部固定安装有连通管于壳体内腔的控水头,所述控水头的尾端固定安装有进水管,所述进水管的后端固定安装有换向电磁水阀,所述换向电磁水阀的后端固定安装有进水主管道。
优选的,所述喷头包括水头壳,且水头壳与壳体的首端固定安装,所述水头壳的首端开设有喷孔。
优选的,所述挤压排水装置包括两个分别固定安装于壳体内腔首端和尾端的套接壳,所述套接壳的外侧壁套接有活塞,两个所述活塞将壳体内腔分隔为三个腔室。
优选的,所述控水头包括主管壳,所述主管壳的内腔套接有封堵杆,所述封堵杆的前端贴合有弹簧,所述主管壳的外侧壁开设有排水孔,且排水孔位于导水管的内腔,所述主管壳的外侧壁固定安装有分管壳,且分管壳贯穿导水管和壳体,延伸至壳体的内腔。
优选的,所述电磁制动器包括安装块,且安装块与壳体的内腔固定安装,所述安装块的末端固定安装有连杆,所述连杆的末端固定安装有定子,所述定子的首端固定安装有拉动弹簧,所述拉动弹簧的首端固定安装有衔铁,所述衔铁的首端贴合有与连杆固定安装的制动盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,本装置将电磁阀至于盛装水的壳体内,同时通过挤压排水装置和导水管配合,可将壳体内的吸收热量的大部分导出进行水的填充和更换,从喷水有喷出至钻头上,对钻头进行散热,防止了冷水的进入不能完全的将水腔内部的吸热的热水挤压出,而进行混合,降低吸热效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型控水头结构示意图。
图中:钻头1、连杆2、壳体3、喷头4、水头壳41、喷孔42、电磁制动器5、安装块51、连杆52、定子53、拉动弹簧54、衔铁55、制动盘56、挤压排水装置6、套接壳61、活塞62、导水管7、控水头8、主管壳81、封堵杆82、弹簧83、排水孔84、分管壳85、进水管9、换向电磁水阀10、进水主管道11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,包括钻头1,钻头1的尾端固定安装有连杆2,连杆2的外侧壁转动安装有壳体3,壳体3的首端固定安装有喷头4,壳体3的内腔中部固定安装有与连杆2相配合的电磁制动器5,壳体3的内腔安装有挤压排水装置6,壳体 3的外侧壁固定安装有导水管7,导水管7的内部固定安装有连通于壳体3内腔的控水头8,控水头8的尾端固定安装有进水管9,进水管9的后端固定安装有换向电磁水阀10,换向电磁水阀10的后端固定安装有进水主管道11。
主管道11连接外部水源。
连杆与壳体3转动安装处均安装有密封圈,防止壳体3漏水。
换向电磁阀10电连接于外电源,并电连接外部控制器,如PLC控制器等。
本装置将电磁阀至于盛装水的壳体3内,同时通过挤压排水装置6,和导水管7配合,可将壳体3内的吸收热量的大部分导出进行水的填充和更换,从喷水有4喷出至钻头上,对钻头进行散热,防止了冷水的进入不能完全的将水腔内部的吸热的热水挤压出,而进行混合,降低散热效果的问题。
具体而言,喷头4包括水头壳41,且水头壳41与壳体3的首端固定安装,水头壳41的首端开设有喷孔42。
导水管7与水头壳41固定安装,且内腔相连通,从而使之导水管内流出的水可从喷孔喷出至钻头1上。
具体而言,挤压排水装置6包括两个分别固定安装于壳体3内腔首端和尾端的套接壳61,套接壳61的外侧壁套接有活塞62,两个活塞62将壳体3内腔分隔为三个腔室。
通过控水头8的和换向电磁水阀10的配合,利用换向电磁水阀10使之位于中部的进水管9开始进水,位于两侧的进水管9停止进水,此时水流进入壳体3内挤压两个活塞62向相反的方向移动,将活塞62移动方向的腔室内的从导水管7排出,此时位于中部腔室内的冷水进行热量的吸收,而中部腔室内的水吸收热量后,电磁阀10控制两侧的进水管9进水,而中部的进水管9关闭,此时两个活塞62相对移动,此时中部腔室内的吸收热量的水从导水管7和喷头 4排出,位于两端的腔室内的水开始吸热,在热量吸收后,再次进行上部操作,反复循环。
具体而言,控水头8包括主管壳81,主管壳81的内腔套接有封堵杆82,封堵杆82的前端贴合有弹簧83,主管壳81的外侧壁开设有排水孔84,且排水孔84位于导水管7的内腔,主管壳81的外侧壁固定安装有分管壳85,且分管壳85贯穿导水管7和壳体3延伸至壳体3的内腔。
在进水管9没有进水时,弹簧83将封堵杆82推出将分管壳85堵死,并使排水孔84露出,此时腔室内的水会从排水孔84进入导水管7内。而在进水管9 供水时,封堵杆82被水流推动挤压弹簧83,此时排水孔84被堵死,而分管壳 82打开,此时外部水源将从分管壳82导入腔室内。
具体而言,电磁制动器5包括安装块51,且安装块51与壳体1的内腔固定安装,安装块51的末端固定安装有连杆52,连杆52的末端固定安装有定子53,定子53的首端固定安装有拉动弹簧54,拉动弹簧54的首端固定安装有衔铁55,衔铁55的首端贴合有与连杆2固定安装的制动盘56。
与现有结构相同不进行过多介绍。
工作原理:本装置将电磁阀至于盛装水的壳体3内,同时通过挤压排水装置6,和导水管7配合,可将壳体3内的吸收热量的大部分导出进行水的填充和更换,从喷水有4喷出至钻头上,对钻头进行散热,防止了冷水的进入不能完全的将水腔内部的吸热的热水挤压出,而进行混合,降低散热效果的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,包括钻头,其特征在于:所述钻头的尾端固定安装有连杆,所述连杆的外侧壁转动安装有壳体,所述壳体的首端固定安装有喷头,所述壳体的内腔中部固定安装有与连杆相配合的电磁制动器,所述壳体的内腔安装有挤压排水装置,所述壳体的外侧壁固定安装有导水管,所述导水管的内部固定安装有连通于壳体内腔的控水头,所述控水头的尾端固定安装有进水管,所述进水管的后端固定安装有换向电磁水阀,所述换向电磁水阀的后端固定安装有进水主管道。
2.根据权利要求1所述的一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,其特征在于:所述喷头包括水头壳,且水头壳与壳体的首端固定安装,所述水头壳的首端开设有喷孔。
3.根据权利要求1所述的一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,其特征在于:所述挤压排水装置包括两个分别固定安装于壳体内腔首端和尾端的套接壳,所述套接壳的外侧壁套接有活塞,两个所述活塞将壳体内腔分隔为三个腔室。
4.根据权利要求1所述的一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,其特征在于:所述控水头包括主管壳,所述主管壳的内腔套接有封堵杆,所述封堵杆的前端贴合有弹簧,所述主管壳的外侧壁开设有排水孔,且排水孔位于导水管的内腔,所述主管壳的外侧壁固定安装有分管壳,且分管壳贯穿导水管和壳体延伸至壳体的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种大型电磁制动式高效降温采矿钻具,其特征在于:所述电磁制动器包括安装块,且安装块与壳体的内腔固定安装,所述安装块的末端固定安装有连杆,所述连杆的末端固定安装有定子,所述定子的首端固定安装有拉动弹簧,所述拉动弹簧的首端固定安装有衔铁,所述衔铁的首端贴合有与连杆固定安装的制动盘。
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