CN204458630U - 气动刮刀摆动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动刮刀摆动器，包括端盖、外壳、端盖和外壳连接所形成的安装腔、以及换气阀，安装腔中设有活塞轴，活塞轴上套设有将安装腔分隔成两个气腔的活塞，换气阀包括阀体、换向装置，阀体设有主流通道、与主流通道连通的进气孔，阀体上还设有与主流通道连通的两个出气孔，两个出气孔分别与两个气腔贯通，主流通道设有将其分隔成5个腔室的主阀芯，换向装置包括换向通道，换向通道的出口端设有换向阀芯组件，换向阀芯组件一端与换向通道出口端密封连接，换向阀芯组件另一端抵接着弹簧，换向通道出口端安装有摇杆。本实用新型具有运行平稳可靠、结构紧凑、体积小、节约能源、安装条件要求低，适用性好的优点。

Description

气动刮刀摆动器

技术领域

本实用新型涉及用于驱动刮切辊缸面的刮刀运动的摆动器，本实用新型具体是一种气动刮刀摆动器。

背景技术

刮刀应用于刮切辊缸面上的杂质，对附着于辊缸面上的顽固污渍进行刮切去除杂质。现有技术中的刮刀通常有电动减速摆动器驱动，由电机为摆动器提供动力，由于电机在正常运行过程中耗电量大，成本高，且电机正常运行会产生大量热量，影响其他电气元件的正常工作，此外，装有电机的摆动器体积大，占用空间大，且电动减速摆动器对安装环境要求较高，安装于潮湿或有水淋湿的地方，容易受潮进水发生故障，安装于干燥的地方时，还要考虑该电动减速摆动器耐高温性差的特点，不能装在阳光曝晒易快速升温的地方。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种节约能源、体积小、结构紧凑可靠的气动刮刀摆动器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动刮刀摆动器，包括端盖、外壳、端盖和外壳连接所形成的安装腔，其特征在于：所述安装腔中设有活塞轴，活塞轴上套设有将安装腔分隔成两个气腔的活塞，端盖上设有换气阀，换气阀包括阀体，阀体设有主流通道，阀体上壁设有主流通道的入口端，阀体上设有与气源连通的进气孔，进气孔与入口端连通，阀体上还设有与主流通道连通的两个出气孔，两个出气孔的另一端分别与两个气腔贯通，主流通道中设有主阀芯，主阀芯上设有密封圈组件，该密封圈组件将主流通道分隔成5个腔室，分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，主阀芯可沿主流通道轴向移动，第一出气孔在主阀芯移动的过程中分别与第二腔室或第三腔室连通或与主阀芯密封配合，第二出气孔在主阀芯移动的过程中分别与第三腔室或第四腔室连通或与主阀芯密封配合，所述阀体的两侧还设有换向装置，所述换向装置包括与主流通道两侧的出口端连接的换向通道，换向通道的出口端设有换向阀芯组件，换向阀芯组件一端与换向通道出口端密封连接，换向阀芯组件另一端通过弹簧抵接着换向通道内壁，所述换向通道出口端安装有可驱动阀芯组件朝弹簧方向移动的摇杆。

上述结构中，阀体的进气孔与气源连接，主阀芯将主流通道分成5隔的腔室，阀体上的两个出气孔分别与主流通道形成连通或关闭的配合关系，第一出气孔与第二腔室或第三腔室连通或通过主阀芯上的密封圈组件关闭其与主流通道的导通关系，第二出气孔则与第三腔室或第四腔室连通或通过主阀芯上的密封圈组件关闭其与主流通道的导通关系，上述两个出气孔均具有三个位置，来形成此进彼出的形式来驱动活塞轴往复运动，活塞轴带动紧贴于辊缸面的刮刀运动，使得刮刀做持续的双向摆动动作，尽可能刮净缸面的杂物污渍。

作为本实用新型的进一步设置，所述换向阀芯组件包括换向阀芯，所述主流通道出口端嵌设有换向阀座，换向阀座外壁套设有O形密封圈，所述换向阀芯朝向换向阀座的一端具有与换向阀座中的流道适配的曲面端部，换向阀芯外周壁开设有密封槽，该密封槽中嵌设有X形密封圈，该X形密封圈至少局部显露于密封槽之外且与换向阀座底端抵接。

上述结构中，换向阀芯的曲面端部与换向阀座上的流道具有更贴合的配合面，换向阀芯密封槽中的X形密封圈其左侧与换向阀座形成密封配合，其右侧则嵌设于密封槽中而左右两侧之间的衔接处有向下凹的卡口，在其嵌设于密封槽中时，密封槽壁刚好卡设于该卡口中使得该密封连接更加牢固不易脱落。

作为本实用新型的进一步设置，所述换向阀芯的外周壁设有突出的定位环，该定位环与换向通道配合，所述换向阀芯朝向弹簧的一端开设有中心槽，弹簧一端位于该中心槽中。

上述结构中，该换向阀芯外壁的定位环具有防晃动、引导换向阀芯沿轴向移动的作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述换向装置包括换向安装块，换向安装块上设有与所述主流通道的出口端连通的延伸通道，所述换向通道与主流通道平行设置，换向通道的出口端设置在换向安装块的侧壁上，所述换向通道和延伸通道之间通过连通通道衔接。

上述结构中，该换向通道设置在换向安装块的外侧便于摇杆动作换向的操作。

作为本实用新型的进一步设置，所述摇杆包括摇杆本体，摇杆本体铰接于换向通道的出口端面上且该摇杆本体上设有复位扭簧，摇杆本体的一端为操作端，摇杆本体的另一端具有可插入换向通道出口中与换向阀芯抵接的动作端。

上述结构中，该摇杆的动作端安装有螺栓，通过螺栓的螺柱端伸入换向阀的换向流道中抵接着换向阀芯，通过驱动操作端来带动动作端顶开阀芯，使得该换向流道中放气减小主流道单侧的气压，则另一侧气压则相对增大进而推动主阀芯反向移动实现手动换向的功能。

采用上述方案，本实用新型通过换向阀和双气腔汽缸的调节将压力气源分成两隔，来驱动活塞轴，活塞轴带动紧贴于辊缸面的刮刀，致使刮刀做持续的双向摆动动作，使得刮刀尽可能刮尽缸面的杂物；本实用新型可以适用于不同种类的刮刀，以及适用于纸机的不同部位，如网部（胸辊、回转辊、导网辊）、压榨部和压光机等，结构紧凑、体积小、所占用的安装空间少、且其节约能源、对安装条件要求低，适用性好，可以适用于空间有限的部分或者适用于雾气较重、电机易损耗的场合等，解决了传统电动摆动器耗电太多，不利于节能，以及传统的电动摆动器在网部被潮湿或水淋湿易坏，在干部不耐高温等的缺陷；本实用新型的气动刮刀摆动器气路一体化设计，密封可靠，且运行平稳可靠，使刮刀产生准确的刮切动作，为辊缸面提供有效的刮切。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例去的外壳后的外观结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例换向阀结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例换向装置结构主视图；

附图5为本实用新型具体实施例换向装置结构仰视图；

附图6为本实用新型具体实施例换向装置结构左视图；

附图7为本实用新型具体实施例阀体结构侧视图；

附图8为本实用新型具体实施例附图7中E-E剖视图；

附图9为本实用新型具体实施例阀体主视图；

附图10为本实用新型具体实施例阀体右视图；

附图11为本实用新型具体实施例阀体左视图；

附图12为本实用新型具体实施例附图9的A-A剖视图；

附图13为本实用新型具体实施例附图9的B-B剖视图；

附图14为本实用新型具体实施例端盖俯视图；

附图15为本实用新型具体实施例附图14的C-C局部剖视图；

附图16为本实用新型具体实施例端盖仰视图；

附图17为本实用新型具体实施例附图16的D-D局部剖视图；

端盖11、进气管道111、排气管道112、连接通孔113、外壳12、阀体2、主流通道21、第一腔室211、第二腔室212、第三腔室213、第四腔室214、第五腔室215、主阀芯22、第一密封圈221、第二密封圈222、第三密封圈223、第四密封圈224、换向装置23、换向通道231、换向阀芯232、曲面端部2321、X形密封圈2322、定位环2323、弹簧233、换向阀座234、换向安装块235、延伸通道2351、连通通道2352、摇杆24、摇杆本体241、操作端242、动作端243、螺栓244、入口端31、进气孔32、第一出口33、第二出口34、第一出气孔35、第二出气孔36、活塞轴41、活塞42、第一气腔431、第二气腔432、气嘴5、进气柱61、排气柱62。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-17所示是气动刮刀摆动器，包括端盖11、外壳12、端盖11和外壳12连接所形成的安装腔，安装腔中设有活塞轴41，活塞轴41上套设有将安装腔分隔成两个气腔431、432的活塞42，端盖11上设有换气阀，换气阀包括阀体2，阀体2的上壁开设有与主流通道21连通的入口端31，阀体2的一边侧表面设有进气孔32，该进气孔32与入口端31连通，该入口端31设置在阀体上壁中部且与主流通道23连通，入口端31上罩设有盖板，主流通道21的两边侧壁形成两个出口端，分别为第一出口33和第二出口34，主流通道21中设有主阀芯22，阀体2上还设有与主流通道21连通的两个出气孔，分别为第一出气孔35和第二出气孔36，该两个出气孔与进气孔32位于同一侧且两个出气孔35、36分别与两个气腔431、432贯通。端盖11上设有气嘴5，端盖11上下表面之间设有进气柱61和排气柱62，端盖11上表面设有与阀体2的进气孔32连通的进气管道111，进气管道111另一端与进气柱61连通，进气柱61另一端则与气嘴5连通，气嘴5与气源连接，端盖11下表面则设有与第二气腔432连通的排气管道112，排气管道112另一端与排气柱62连通，排气柱62另一端与阀体2上的第二出气孔36连通，端盖11上表面还设有贯通第一气腔431和第一出气孔35的连接通孔113。主阀芯22上设有4个密封圈，分别为第一密封圈221、第二密封圈222、第三密封圈223和第四密封圈224，该4个密封圈将主流通道21分成5段腔室，由左至右依次为第一腔室211、第二腔室212、第三腔室213、第四腔室214和第五腔室215，其中两个出气孔35、36与位于主流通道21中间的两个密封圈对应即位于第二腔室212和第三腔室213之间的第二密封圈222，以及位于第三腔室213和第四腔室214之间的第三密封圈223，换气阀还包括换向装置，换向装置23设置在阀体2的两侧，换向装置23包括与主流通道21两侧壁的出口端33、34连接的换向通道231，换向通道231的出口端设有换向阀芯组件，换向阀芯组件一端与换向通道231出口端密封连接，换向阀芯组件另一端通过弹簧233抵接着换向通道231内壁，换向通道231出口端安装有可驱动阀芯组件朝弹簧233方向移动的摇杆24。阀体2的进气孔32与气源连接，主阀芯22将主流通道21分成5隔的腔室，当位于阀体2右边侧壁的摇杆24驱动阀芯组件打开换向通道231出口端使其排气时，主流通道21中第五腔室215气压减少，主阀芯22向右边移动使得主阀芯22上的第三密封圈223脱开与第二出气孔36的密封配合，第二出气孔36与第三腔室213导通，由于该主阀芯22朝右移动使得第二腔室212与上述入口端31连通，该第二腔室212的气体通过第一出气孔35进入气动刮刀摆动器中的第一气腔431中，当该第一气腔431充气时，气体推动活塞朝第二气腔432移动，则第二气腔432中的气体排入第三腔室213，当该第三腔室213的气压增大到大于左边气压时，则主阀芯22向左边移动，使得第三腔室213与主流通道21的入口端31连通形成第二腔室212进气，第一腔室211出气的情况，当第一腔室211中的气压增大则又驱动主阀芯22向右移动，（通过左边摇杆24驱动的工作原理如上所述）形成此进彼出的形式来驱动气动刮刀摆动器中活塞轴41往复运动，进而带动刮刀运动使得刮刀尽可能刮净污渍。

上述换向阀芯组件包括换向阀芯232，主流通道21出口端嵌设有换向阀座234，换向阀座234外壁套设有O形密封圈，换向阀芯232朝向换向阀座234的一端具有与换向阀座234中的流道适配的曲面端部2321，换向阀芯232外周壁开设有密封槽，该密封槽中嵌设有X形密封圈2322，该X形密封圈2322至少局部显露于密封槽之外且与换向阀座234底端抵接。换向阀芯232的曲面端部2321与换向阀座234上的流道具有更贴合的配合面，换向阀芯232密封槽中的X形密封圈2322其左侧与换向阀座234形成密封配合，其右侧则嵌设于密封槽中而左右两侧之间的衔接处有向下凹的卡口，在其嵌设于密封槽中时，密封槽壁刚好卡设于该卡口中使得该密封连接更加牢固不易脱落。

上述换向阀芯232的外周壁设有突出的定位环2323，该定位环2323与换向通道231配合，换向阀芯232朝向弹簧233的一端开设有中心槽，弹簧233一端位于该中心槽中。该换向阀芯232外壁的定位环2323具有防晃动、引导换向阀芯232沿轴向移动的作用。

上述换向装置23包括换向安装块235，换向安装块235上设有与主流通道21的出口端33、34连通的延伸通道2351，换向通道231与主流通道21平行设置，换向通道231的出口端设置在换向安装块235的侧壁上，换向通道231和延伸通道2351之间通过连通通道2352衔接。该换向通道231设置在换向安装块235的外侧便于摇杆24动作换向的操作。

上述摇杆24包括摇杆本体241，摇杆本体241铰接于换向通道231的出口端面上且该摇杆本体241上设有复位扭簧，摇杆本体241的一端为操作端242，摇杆本体241的另一端具有可插入换向通道231出口中与换向阀芯232抵接的动作端243。该摇杆24的动作端243安装有螺栓244，通过螺栓244的螺柱端伸入换向阀的换向通道231中抵接着换向阀芯232，通过驱动操作端242来带动动作端243顶开阀芯，使得该换向通道231中放气减小主流道单侧的气压，则另一侧气压则相对增大进而推动主阀芯22反向移动实现手动换向的功能。 

本实用新型通过换向阀和双气腔汽缸的调节将压力气源分成两隔，来驱动活塞轴，活塞轴带动紧贴于辊缸面的刮刀，致使刮刀做持续的双向摆动动作，使得刮刀尽可能刮尽缸面的杂物；本实用新型可以适用于不同种类的刮刀，以及适用于纸机的不同部位，如网部（胸辊、回转辊、导网辊）、压榨部和压光机等，结构紧凑、体积小、所占用的安装空间少、且其节约能源、对安装条件要求低，适用性好，可以适用于空间有限的部分或者适用于雾气较重、电机易损耗的场合等，解决了传统电动摆动器耗电太多，不利于节能，以及传统的电动摆动器在网部被潮湿或水淋湿易坏，在干部不耐高温等的缺陷；本实用新型的气动刮刀摆动器气路一体化设计，密封可靠，且运行平稳可靠，使刮刀产生准确的刮切动作，为辊缸面提供有效的刮切。本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气动刮刀摆动器，包括端盖、外壳、端盖和外壳连接所形成的安装腔，其特征在于：所述安装腔中设有活塞轴，活塞轴上套设有将安装腔分隔成两个气腔的活塞，端盖上设有换气阀，换气阀包括阀体，阀体设有主流通道，阀体上壁设有主流通道的入口端，阀体上设有与气源连通的进气孔，进气孔与入口端连通，阀体上还设有与主流通道连通的两个出气孔，两个出气孔的另一端分别与两个气腔贯通，主流通道中设有主阀芯，主阀芯上设有密封圈组件，该密封圈组件将主流通道分隔成5个腔室，分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，主阀芯可沿主流通道轴向移动，第一出气孔在主阀芯移动的过程中分别与第二腔室或第三腔室连通或与主阀芯密封配合，第二出气孔在主阀芯移动的过程中分别与第三腔室或第四腔室连通或与主阀芯密封配合，所述阀体的两侧还设有换向装置，所述换向装置包括与主流通道两侧的出口端连接的换向通道，换向通道的出口端设有换向阀芯组件，换向阀芯组件一端与换向通道出口端密封连接，换向阀芯组件另一端通过弹簧抵接着换向通道内壁，所述换向通道出口端安装有可驱动阀芯组件朝弹簧方向移动的摇杆。

2.根据权利要求1所述的气动刮刀摆动器，其特征在于：所述换向阀芯组件包括换向阀芯，所述主流通道出口端嵌设有换向阀座，换向阀座外壁套设有O形密封圈，所述换向阀芯朝向换向阀座的一端具有与换向阀座中的流道适配的曲面端部，换向阀芯外周壁开设有密封槽，该密封槽中嵌设有X形密封圈，该X形密封圈至少局部显露于密封槽之外且与换向阀座底端抵接。

3.根据权利要求2所述的气动刮刀摆动器，其特征在于：所述换向阀芯的外周壁设有突出的定位环，该定位环与换向通道配合，所述换向阀芯朝向弹簧的一端开设有中心槽，弹簧一端位于该中心槽中。

4.根据权利要求1所述的气动刮刀摆动器，其特征在于：所述换向装置包括换向安装块，换向安装块上设有与所述主流通道的出口端连通的延伸通道，所述换向通道与主流通道平行设置，换向通道的出口端设置在换向安装块的侧壁上，所述换向通道和延伸通道之间通过连通通道衔接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的气动刮刀摆动器，其特征在于：所述摇杆包括摇杆本体，摇杆本体铰接于换向通道的出口端面上且该摇杆本体上设有复位扭簧，摇杆本体的一端为操作端，摇杆本体的另一端具有可插入换向通道出口中与换向阀芯抵接的动作端。