CN214422812U - 一种带有断经自停结构的整经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有断经自停结构的整经机，具体涉及纺织领域，包括安装台，安装台一侧固定有控制台，控制台一侧的表面安装有控制器，安装台和控制台之间转动安装有经线辊，安装台和控制台之间转动安装有第一支撑辊。上述方案，经线贯穿导线块的内部延伸至第二支撑辊，由于第二支撑辊为于导线块的底部，通过导线块内的滚珠产生向下作用力，经线拉动导线块使连接杆和伸缩弹簧抵接于抵触块的表面，当经线发生断裂时，由于向下的作用力消失，感应报警器将接受到的信号传输至控制器，控制器控制设备进行停机运转，由于经线所输送的数量多，通过设置感应报警器进行报警可迅速找到所断裂的位置。

Description

一种带有断经自停结构的整经机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种带有断经自停结构的整经机。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品等，整经机也随之纺织业的发展越来越多元化。

纺织整经机就是把一定根数的经纱按规定长度平行且均匀的卷绕在绕线盘头上，为此整经工艺需满足如下要求：整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均匀一致，绕线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀，现有技术中，多数整经机在发生断经时，无法进行停机检查，当经线断裂后无法及时的处理，需要人工进行仔细检查，如此影响了工作效率，当断经发现不及时的时候，对后续的生产加工带来一系列的麻烦，影响企业的生产进度，造成企业经济损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有断经自停结构的整经机，通过设置挡板底部的安装带和导向块可使经线达到一个限位的作用，使经线不会脱离第一支撑辊的表面，导向块和安装带通过螺丝连接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有断经自停结构的整经机，包括安装台，所述安装台一侧固定有控制台，所述控制台一侧的表面安装有控制器，所述安装台和控制台之间转动安装有经线辊，所述安装台和控制台之间转动安装有第一支撑辊，所述安装台和控制台的顶部固定安装有固定架，所述安装台和控制台之间转动安装有第二支撑辊；所述固定架的顶部安装有感应报警器，所述固定架的表面安装有挡板，所述挡板的底部安装有安装带，所述安装带的底部固定有导向块，所述固定架内腔的顶部安装有抵触块，所述抵触块的底部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有导线块。

优选地，所述控制器的输出端电性连接抵触块的输入端，所述感应报警器的输入端和抵触块的输出端通信连接，所述感应报警器的输出端和控制器的输入端通信连接。

优选地，所述经线辊、第一支撑辊和第二支撑辊呈交错状安装于安装台和控制台之间，经线绕于第一支撑辊的表面贯穿至第二支撑辊的底部，所述经线辊、第一支撑辊和第二支撑辊的表面为光滑结构。

优选地，所述感应报警器的数量为若干组，所述感应报警器呈水平状均匀安装于固定架的顶部。

优选地，所述挡板和安装带的数量为若干组，所述挡板的表面开设有螺纹孔，所述安装带的表面开设有通孔，所述感应报警器和安装带通过螺丝垂直安装于固定架的底部，所述经线贯穿导向块的内部。

优选地，所述抵触块和伸缩弹簧的数量与感应报警器的数量相适配，所述伸缩弹簧、连接杆和导线块垂直安装于抵触块的底部。

优选地，所述导线块的内部滚动安装有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，所述经线贯穿导线块滑动安装于滚珠的表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，经线由挡板的底部贯穿导向块传送，经线在传送过程中存在路径不稳定的现象，通过设置挡板底部的安装带和导向块可使经线达到一个限位的作用，使经线不会脱离第一支撑辊的表面，导向块和安装带通过螺丝连接，当需要更换时，可进行拆卸进行更换，结构简单，实用性高；

2、上述方案中，经线贯穿导线块的内部延伸至第二支撑辊，由于第二支撑辊为于导线块的底部，通过导线块内的滚珠产生向下作用力，经线拉动导线块使连接杆和伸缩弹簧抵接于抵触块的表面，当经线发生断裂时，由于向下的作用力消失，从而导线块失去向下的作用力，通过伸缩弹簧和连接杆与抵触块产生间隙，当伸缩弹簧离开抵触块的表面时，抵触块将传感信号传输至感应报警器，感应报警器将接受到的信号传输至控制器，控制器控制设备进行停机运转，由于经线所输送的数量多，通过设置感应报警器进行报警可迅速找到所断裂的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的断经自停结构示意图；

图5为本实用新型的导向块结构示意图。

附图标记为：

1、安装台；2、控制台；3、控制器；4、经线辊；5、第一支撑辊；6、固定架；7、第二支撑辊；61、感应报警器；62、挡板；63、安装带；64、导向块；65、抵触块；66、伸缩弹簧；67、连接杆；68、导线块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种带有断经自停结构的整经机，包括安装台1，安装台1一侧固定有控制台2，控制台2一侧的表面安装有控制器3，安装台1和控制台2之间转动安装有经线辊4，安装台1和控制台2之间转动安装有第一支撑辊5，安装台1和控制台2的顶部固定安装有固定架6，安装台1和控制台2之间转动安装有第二支撑辊7；固定架6的顶部安装有感应报警器61，固定架6的表面安装有挡板62，挡板62的底部安装有安装带63，安装带63的底部固定有导向块64，固定架6内腔的顶部安装有抵触块65，抵触块65的底部安装有伸缩弹簧66，伸缩弹簧66的底部固定有连接杆67，连接杆67的底部固定有导线块68，控制器3的输出端电性连接抵触块65的输入端，感应报警器61的输入端和抵触块65的输出端通信连接，感应报警器61的输出端和控制器3的输入端通信连接，经线辊4、第一支撑辊5和第二支撑辊7呈交错状安装于安装台1和控制台2之间，经线绕于第一支撑辊5的表面贯穿至第二支撑辊7的底部，经线辊4、第一支撑辊 5和第二支撑辊7的表面为光滑结构。

如图2至图3所示，安装带63和导向块64的数量为若干组，导向块64 的表面开设有螺纹孔，安装带63的表面开设有通孔，安装带63和导向块64 通过螺丝垂直安装于固定架6的底部，经线贯穿导向块64的内部。

具体的，经线由挡板62的底部贯穿导向块64传送，经线在传送过程中存在路径不稳定的现象，通过设置挡板62底部的安装带63和导向块64可使经线达到一个限位的作用，使经线不会脱离第一支撑辊5的表面，导向块64 和安装带63通过螺丝连接，当需要更换时，可进行拆卸进行更换。

如图4至5所示，感应报警器61的数量为若干组，感应报警器61呈水平状均匀安装于固定架6的顶部，抵触块65和伸缩弹簧66的数量与感应报警器61的数量相适配，伸缩弹簧66、连接杆67和导线块68垂直安装于抵触块65的底部，导线块68的内部滚动安装有滚珠，滚珠的数量为若干个，经线贯穿导线块68滑动安装于滚珠的表面。

具体的，经线贯穿导线块68的内部延伸至第二支撑辊7，由于第二支撑辊7为于导线块68的底部，通过导线块68内的滚珠产生向下作用力，经线拉动导线块68使连接杆67和伸缩弹簧66抵接于抵触块65的表面，当经线发生断裂时，由于向下的作用力消失，从而导线块68失去向下的作用力，通过伸缩弹簧66和连接杆67与抵触块65产生间隙，当伸缩弹簧66离开抵触块65的表面时，抵触块65将传感信号传输至感应报警器61，感应报警器61 将接受到的信号传输至控制器3，控制器3控制设备进行停机运转，由于经线所输送的数量多，通过设置感应报警器61进行报警可迅速找到所断裂的位置。

本实用新型的工作过程如下：

第一步，经线由挡板62的底部贯穿导向块64传送，经线在传送过程中存在路径不稳定的现象，通过设置挡板62底部的安装带63和导向块64可使经线达到一个限位的作用，使经线不会脱离第一支撑辊5的表面，导向块64 和安装带63通过螺丝连接，当需要更换时，可进行拆卸进行更换；

第二步，经线贯穿导线块68的内部延伸至第二支撑辊7，由于第二支撑辊7为于导线块68的底部，通过导线块68内的滚珠产生向下作用力，经线拉动导线块68使连接杆67和伸缩弹簧66抵接于抵触块65的表面，当经线发生断裂时，由于向下的作用力消失，从而导线块68失去向下的作用力；

第三步，通过伸缩弹簧66和连接杆67与抵触块65产生间隙，当伸缩弹簧66离开抵触块65的表面时，抵触块65将传感信号传输至感应报警器61，感应报警器61将接受到的信号传输至控制器3，控制器3控制设备进行停机运转，由于经线所输送的数量多，通过设置感应报警器61进行报警可迅速找到所断裂的位置。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有断经自停结构的整经机，包括安装台(1)，所述安装台(1)一侧固定有控制台(2)，其特征在于，所述控制台(2)一侧的表面安装有控制器(3)，所述安装台(1)和控制台(2)之间转动安装有经线辊(4)，所述安装台(1)和控制台(2)之间转动安装有第一支撑辊(5)，所述安装台(1)和控制台(2)的顶部固定安装有固定架(6)，所述安装台(1)和控制台(2)之间转动安装有第二支撑辊(7)；

所述固定架(6)的顶部安装有感应报警器(61)，所述固定架(6)的表面安装有挡板(62)，所述挡板(62)的底部安装有安装带(63)，所述安装带(63)的底部固定有导向块(64)，所述固定架(6)内腔的顶部安装有抵触块(65)，所述抵触块(65)的底部安装有伸缩弹簧(66)，所述伸缩弹簧(66)的底部固定有连接杆(67)，所述连接杆(67)的底部固定有导线块(68)。

2.根据权利要求1所述的一种带有断经自停结构的整经机，其特征在于，所述控制器(3)的输出端电性连接抵触块(65)的输入端，所述感应报警器(61)的输入端和抵触块(65)的输出端通信连接，所述感应报警器(61)的输出端和控制器(3)的输入端通信连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有断经自停结构的整经机，其特征在于，所述经线辊(4)、第一支撑辊(5)和第二支撑辊(7)呈交错状安装于安装台(1)和控制台(2)之间，经线绕于第一支撑辊(5)的表面贯穿至第二支撑辊(7)的底部，所述经线辊(4)、第一支撑辊(5)和第二支撑辊(7)的表面为光滑结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有断经自停结构的整经机，其特征在于，所述感应报警器(61)的数量为若干组，所述感应报警器(61)呈水平状均匀安装于固定架(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种带有断经自停结构的整经机，其特征在于，所述安装带(63)和导向块(64)的数量为若干组，所述导向块(64)的表面开设有螺纹孔，所述安装带(63)的表面开设有通孔，所述安装带(63)和导向块(64)通过螺丝垂直安装于固定架(6)的底部，经线贯穿导向块(64)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种带有断经自停结构的整经机，其特征在于，所述抵触块(65)和伸缩弹簧(66)的数量与感应报警器(61)的数量相适配，所述伸缩弹簧(66)、连接杆(67)和导线块(68)垂直安装于抵触块(65)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种带有断经自停结构的整经机，其特征在于，所述导线块(68)的内部滚动安装有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，经线贯穿导线块(68)滑动安装于滚珠的表面。

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