CN214422389U - 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置 - Google Patents
一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214422389U CN214422389U CN202023160908.9U CN202023160908U CN214422389U CN 214422389 U CN214422389 U CN 214422389U CN 202023160908 U CN202023160908 U CN 202023160908U CN 214422389 U CN214422389 U CN 214422389U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heterogeneous
- maotai
- utility
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 75
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 55
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 18
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 17
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 9
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 13
- 235000020068 maotai Nutrition 0.000 abstract description 13
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 7
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 108091006149 Electron carriers Proteins 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000007172 homogeneous catalysis Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N oxorhodium Chemical compound [Rh]=O SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 229910003450 rhodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置。本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置，包括依次连接的预处理池2、异相催化还原床3、均相催化氧化床5、异相氧化反应器6和沉淀池7。本实用新型提供的装置有效提高了异相催化还原反应、均相催化氧化反应和异相氧化反应的连续流畅性，布局合理且占地面积小。实施例测试结果表明，酱香型白酒酿造废水经本实用新型提供的装置处理后，所得的出水水质指标优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631‑2011)的限值要求。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置。
背景技术
白酒酿造废水属于轻工业废水，COD值高达10000mg/L，具有高有机物浓度、高悬浮物浓度、呈酸性等特征，属于高浓度有机废水，直接排放会造成严重的环境污染问题，必须处理达标后才能排向外环境。酱香型白酒生产常用高粱作为原料，用小麦制作高温酒曲，经2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒，历经1年时间酿造而成。酱香型白酒生产过程中污水主要为冲洗水、窖底水、锅底水及冷却水等，冷却水仅存在热污染，经冷却后即可回用，其余废水中含有原料残渣、酒糟及其他纤维类物质，如锅底水、窖底水和冲洗水属高浓度有机废水，污染组分多为可生化降解的有机物，但其低碳醇、脂肪酸含量相对较大，需要进行良好的接种和驯化才能使污染物质为生物所降解。酱香型酿造白酒生产过程产生的废水(锅底水、窖底水和冲洗水)具有酿酒废水的主要特性，但因其酿造工艺极为繁复，酿造过程废水的产生环节和水质水量与普通白酒生产废水有很大差异，有机污染物与悬浮物含量均高于普通白酒生产废水，COD值和色度高，因此，酱香型白酒酿造废水若以一般酿酒行业废水处理的装置系统进行处理，最终的排放口出水品质很难达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)的限值要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置，本实用新型提供的装置可以达到对酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的目的，处理所得出水优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)的限值要求。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置，包括顺次连通的预处理池2、异相催化还原床3、均相催化氧化床5、异相氧化反应器6和沉淀池7。
优选的，所述异相催化还原床3内设置有曝气器。
优选的，所述异相氧化反应器6内设置有曝气器。
优选的，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置还包括收集池 1，所述预处理池2的进水口与收集池1的出水口连接。
优选的，所述收集池1和预处理池2之间还设置有第一提升泵P1。
优选的，所述预处理池2和异相催化还原床3之间还设置有第二提升泵P2。
优选的于，所述异相催化还原床3和均相催化氧化床5之间还设置有中间水箱4。
优选的，所述中间水箱4和均相催化氧化床5之间还设置有第三提升泵P3。
优选的，所述沉淀池7的出口包括上清液排放口和污泥排放口；所述污泥排放口与污泥脱水间连接。
优选的，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置还包括输水管；所述输水管为设置在不同设备之间。
本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置，包括依次连接的2、异相催化还原床3、均相催化氧化床5、异相氧化反应器6 和沉淀池7。本实用新型提供的装置有效提高异相催化还原反应、均相催化氧化反应和异相氧化反应的连续流畅性，从而提高了对酱香型白酒酿造废水处理的脱色净化程度，且本申请新型提供的装置布局合理、占地面积小。
实施例测试结果表明，酱香型白酒酿造废水经本实用新型提供的装置处理后，所得的出水水质指标优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》 (GB 27631-2011)的限值要求。
附图说明
图1为本实用新型提供的装置的结构示意图，其中：1-收集池，2-预处理池，3-异相催化还原床，4-中间水箱，5-均相催化氧化床，6-异相氧化反应器，7-沉淀池，8-排水口，9-污泥脱水间，P1-提升泵，P2-提升泵，P3-提升泵，10-输水管。
具体实施方式
本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置，包括顺次连通的预处理池2、异相催化还原床3、均相催化氧化床5、异相氧化反应器6和沉淀池7。
图1为本实用新型提供的装置的结构示意图，下面结合图1对本实用新型提供的装置进行说明。
在本实用新型的一个实施例中，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置包括收集池1。
在本实用新型中，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置包括预处理池2。在本实用新型的一个实施例中，所述预处理池2的进水口优选与收集池1的出水口连接。本实用新型对所述预处理池的结构没有特殊限定，以能够实现预处理为准。在本实用新型中，所述预处理池2对酱香型白酒酿造废水进行预处理，所述预处理为将所述酱香型白酒酿造废水进行前端生化处理；所述前端生化处理优选包括厌氧、缺氧及好氧生化处理。
在本实用新型的一个实施例中，所述收集池1和预处理池2之间优选还设置有第一提升泵P1。
在本实用新型中，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置包括异相催化还原床3。在本实用新型中，所述预处理池2的出水口与异相催化还原床3的进水口连接。在本实用新型中，所述异相催化还原床3内优选设置有曝气器。在本实用新型中，所述异相催化还原床3设置有异相催化剂添加口，以实现在异相催化剂存在条件下，对废水进行异相催化还原。
在本实用新型的一个实施例中，所述预处理池2和异相催化还原床3之间优选还设置有第二提升泵P2。
在本实用新型中，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置包括均相催化氧化床5。在本实用新型中，所述异相催化还原床3的出水口与均相催化氧化床5的进水口连接。在本实用新型中，所述均相催化剂氧化床5设置有均相催化剂添加口，以实现在均相催化剂存在条件下，对废水进行均相催化氧化。
在本实用新型的一个实施例中，所述异相催化还原床3和均相催化氧化床5之间优选还设置有中间水箱4；所述中间水箱4和均相催化氧化床5之间优选设置有第三提升泵P3。
在本实用新型中，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置包括异相氧化反应器6。在本实用新型中，所述均相催化氧化床5的出水口与异相氧化反应器6的进水口连接。在本实用新型中，所述异相氧化反应器内6优选设置有曝气器。在本实用新型中，所述曝气器优选为曝气盘。
在本实用新型中，所述异相氧化反应器6的出水口与沉淀池7的进水口连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述沉淀池7的出口包括上清液排放口和污泥排放口；所述污泥排放口与污泥脱水间连接。
在本实用新型中，所述装置优选还包括输水管10；所述输水管10设置在不同设备之间。
本实用新型通过各设备的合理连接，提高了对酱香型白酒酿造废水的处理流畅性，保证了对废水中污染物质的还原、氧化以及分解，实现了对酱香型白酒酿造废水的深度脱色净化。
本实用新型还提供了利用上述技术方案所述装置进行酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法，包括以下步骤：
将酱香型白酒酿造废水和电子载体前体物混合，在异相还原催化剂的催化下进行异相催化还原反应，得到异相催化还原产水；所述异相还原催化剂为零价铁、碳粉和稀有金属氧化物，所述稀有金属氧化物为钴氧化物、铈氧化物和铑氧化物中的一种或多种；
将所述异相催化还原产水和均相氧化剂混合，进行均相催化氧化反应，得到均相催化氧化产水；
将所述均相催化氧化产水、碱液和助凝剂混合，通气条件下进行异相氧化反应，将所得异相氧化反应液进行沉淀，得到上清液和污泥，上清液直接排放。
在本实用新型中，若无特殊说明，所述各试剂均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本实用新型将酱香型白酒酿造废水和电子载体前体物混合，在异相还原催化剂的催化下进行异相催化还原反应，得到异相催化还原产水。
本实用新型对所述酱香型白酒酿造废水的来源没有特殊限定，任意酱香型白酒酿造废水的来源均可，具体的，如来自酱香型白酒酒厂净水厂进水口。在本实用新型中，所述酱香型白酒酿造废水的COD优选为8000-20000mg/L；色度优选＞500倍(稀释倍数)，TN优选为200-500mgN/L。所述酱香型白酒酿造废水与电子载体前体物混合前，本实用新型优选还包括将所述酱香型白酒酿造废水进行前端生化处理。在本实用新型中，所述前端生化处理优选包括厌氧、缺氧及好氧生化处理。
在本实用新型中，所述电子载体前体物优选包括硫酸、磺酸、盐酸和可溶性亚铁盐中的一种或多种。在本实用新型中，所述电子载体前体物在酱香型白酒酿造废水中的浓度优选为10-4～10-2mol/L，更优选为 2×10-3～8×10-3mol/L。
在本实用新型中，所述异相还原催化剂为零价铁、碳粉和稀有金属氧化物；所述稀有金属氧化物包括钴氧化物、铈氧化物和铑氧化物中的一种或多种。在本实用新型中，所述异相还原催化剂中零价铁、碳粉和稀有金属氧化物的质量比优选为(60～85)：(15～30)：(0.5～1)，更优选为(65～84.5)：(15～25)：(0.5～0.9)。
在本实用新型中，所述异相催化还原反应优选在曝气的条件下进行；所述曝气的气水比优选为2～5，更优选为3～5。
在本实用新型中，所述异相催化还原反应的时间优选为20～80min，更优选为25～75min。在本实用新型中，所述异相催化还原反应的环境温度优选为室温，具体的，如18～40℃，即本实用新型所述异相催化还原反应无需升温。在本实用新型中，所述异相催化还原反应中，将大分子有机物分解为小分子物质、矿化部分小分子有机物，同时，向后续的均相催化反应提供无机金属离子作为催化剂。
得到异相催化还原产水后，本实用新型将所述异相催化还原产水和均相氧化剂混合，进行均相催化氧化反应，得到均相催化氧化产水。
在本实用新型中，所述均相氧化剂优选包括双氧水或过硫酸盐。
在本实用新型中，当所述氧化剂为双氧水时，所述双氧水的质量分数优选为30％；所述双氧水相对异相催化还原产水的用量优选为 0.3～1kg/m3，更优选为0.5～0.8kg/m3。
在本实用新型中，当所述氧化剂为过硫酸盐时，所述过硫酸盐相对异相催化还原产水的用量优选为0.5～1.5kg/m3，更优选为0.7～1.3kg/m3。在本实用新型中，所述过硫酸盐优选为过硫酸钠。
在本实用新型中，所述均相催化氧化反应的时间优选为20～120min，更优选为30～90min，再优选为40～60min。在本实用新型中，所述均相催化氧化反应的环境温度优选为室温，具体的，如18～40℃，即本实用新型所述均相催化氧化反应无需升温。在本实用新型中，所述均相催化氧化反应中还原性有机物被矿化成二氧化碳和水。
得到均相催化氧化产水后，本实用新型将所述均相催化氧化产水、碱液和助凝剂混合，通气条件下进行异相氧化反应，将所得异相氧化反应液进行沉淀，得到上清液和污泥，上清液直接排放。
在本实用新型中，所述碱液优选包括氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。本实用新型对所述碱液的浓度没有特殊限定，采用任意浓度均可。在本实用新型中，所述碱液的用量以均相催化氧化产水、碱液和助凝剂所得混合料液的pH值为7～8为准，更优选为7.2～7.8。在本实用新型中，所述助凝剂优选包括聚丙烯酰胺(PAM)。在本实用新型中，所述助凝剂相对于均相催化氧化产水的用量优选为20～50mg/m3，更优选为 25～45mg/m3。
在本实用新型中，所述通气优选为鼓入空气。在本实用新型中，所述通气的气液比优选为3～20，更优选为5～10。
在本实用新型中，所述异相氧化反应的时间优选为5～15min，更优选为7～13min。在本实用新型中，所述异相氧化反应的环境温度优选为室温，具体的，如18～40℃，即本实用新型所述异相氧化反应无需升温。在本实用新型中，所述异相氧化反应中，空气中的氧将水体中的还原性无机离子氧化，形成不溶物质析出。
本实用新型对所述沉淀没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的沉淀即可。在本实用新型中，所述沉淀的时间优选为40～120min，更优选为60～90min。沉淀后，本实用新型得到上清液和污泥，所述上清液直接排放，所述污泥进行污泥后处理。在本实用新型中，所述污泥后处理包括脱水和资源化利用；本实用新型对所述脱水和资源化利用没有特殊限定，以能够提高污泥利用率即可。
为了进一步说明本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
采用图1的装置对酱香型白酒产区某集中净水厂进水口废水进行处理，废水进水流量为20t/天；对酱香型白酒产区某集中净水厂进水口废水进行前端生化处理(具体工艺为IC+缺氧+好氧反应)，得到前端生化处理废水；
将前端生化处理废水导入收集池1，通过第一提升泵将收集池中的前端生化处理废水送入预处理池2，同时向预处理池2中加入电子载体前体物 H2SO4，维持预处理池H+浓度为10-4～10-2mol/L，将预处理池2内的混合液通过第二提升泵P2导入异相催化还原床3内，以铁基催化填料为催化剂，铁基催化填料为质量比为84.5：15：0.5的零价铁、碳粉和稀有金属氧化物，通过曝气器的方式持续搅拌，气液比为5，进行异相催化还原反应40min，得到异相催化还原产水；
将异相催化还原产水导入中间水箱4；
将中间水箱4中的异相催化还原产水通过第三提升泵P3导入均相催化氧化床5内，同时向均相催化氧化床5内投加氧化剂双氧水，其中双氧水的质量百分浓度为30％，相对异相催化还原产水的用量为0.4kg/m3，进行均相催化氧化反应40min，得到均相催化氧化产水；
将均相催化氧化产水导入异相氧化反应器6中，同时向异相氧化反应器 6中投加氢氧化钠溶液以及助凝剂聚丙烯酰胺，氢氧化钠溶液用量为维持异相氧化反应器内pH为7～8，聚丙烯酰胺相对均相催化氧化产水的用量为 5mg/m3，通过曝气盘鼓入空气，气液比为1，进行异相氧化反应10min，将所得混合液进行沉淀，得到上清液和污泥，上清液由排放口排放，沉淀池底泥送入污泥脱水车间脱水后进行资源化利用。
对进水口废水原水、前端生化处理废水和上清液的水质进行检测，所得测试结果见表1；其中国标限值为《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》 (GB 27631-2011)表3给出的指标限值。
表1实施例1水质检测结果(单位：mg/L)
| CODcr | BOD<sub>5</sub> | MLSS | NH<sub>3</sub>-N | 总磷TP | 色度(稀释倍数) | |
| 进水口废水原水 | 9184 | 5831 | 2384 | 124 | 48 | / |
| 前端生化处理废水 | 132.12 | 26.34 | 142 | 15.24 | 12.42 | <128 |
| 上清液 | 43.21 | 4.32 | <5 | 3.49 | <0.2 | <16 |
| 国标限值 | 50 | 15 | 20 | 5 | 0.5 | 20 |
注：表1中的“/”指不检测。
由表1可见，采用本实用新型所述装置进行的处理方法能够有效去除酱香型白酒酿造废水中残余的CODCr及显色微粒，其出水优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)中表3所规定的限值。
实施例2
采用图1的装置对酱香型白酒产区某集中净水厂进水口废水进行处理，废水进水流量为60t/天；对酱香型白酒产区某集中净水厂进水口废水进行前端生化处理(具体工艺为UASB-缺氧-好氧)，得到前端生化处理废水；
将前端生化处理废水导入收集池1，通过第一提升泵将收集池中的前端生化处理废水送入预处理池2，同时向预处理池2中加入电子载体前体物 H2SO4，维持预处理池H+浓度为10-4～10-3mol/L，将预处理池2内的混合液通过第二提升泵P2导入异相催化还原床3内，以铁基催化填料为催化剂，铁基催化填料为质量比为84.5：15：0.5的零价铁、碳粉和稀有金属氧化物，通过曝气器的方式持续搅拌，气液比为3，进行异相催化还原反应60min，得到异相催化还原产水；
将异相催化还原产水导入中间水箱4；
将中间水箱4中的异相催化还原产水通过第三提升泵P3导入均相催化氧化床5内，同时向均相催化氧化床5内投加氧化剂双氧水，其中双氧水的质量百分浓度为30％，相对异相催化还原产水的用量为0.6kg/m3，进行均相催化氧化反应60min，得到均相催化氧化产水；
将均相催化氧化产水导入异相氧化反应器6中，同时向异相氧化反应器 6中投加氢氧化钠溶液以及助凝剂聚丙烯酰胺，氢氧化钠溶液用量为维持异相氧化反应器内pH为7～8，聚丙烯酰胺相对均相催化氧化产水的用量为 5mg/m3，通过曝气盘鼓入空气，气液比为1，进行异相氧化反应10min，将所得混合液进行沉淀，得到上清液和污泥，上清液由排放口排放，沉淀池底泥送入污泥脱水车间脱水后进行资源化利用。
对进水口废水原水、前端生化处理废水和上清液的水质进行检测，所得测试结果见表2；其中国标限值为《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》 (GB 27631-2011)表3给出的指标限值。
表2实施例2水质检测结果(单位：mg/L)
| CODcr | BOD<sub>5</sub> | MLSS | NH<sub>3</sub>-N | 总磷TP | 色度(稀释倍数) | |
| 进水口废水原水 | 15193 | 8923 | 2304 | 124 | 87.24 | / |
| 前端生化处理废水 | 158.53 | 18.68 | 87.21 | 4.23 | 13.24 | <128 |
| 上清液 | 32.23 | 5.29 | <5 | 4.38 | <0.15 | <4 |
| 国标限值 | 50 | 15 | 20 | 5 | 0.5 | 20 |
注：表2中的“/”指不检测。
由表2可见，采用本实用新型所述装置进行的处理方法能够有效去除酱香型白酒酿造废水中残余的CODCr及显色微粒，其出水优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)中表3所规定的限值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置，包括顺次连通的预处理池(2)、异相催化还原床(3)、均相催化氧化床(5)、异相氧化反应器(6)和沉淀池(7)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述异相催化还原床(3)内设置有曝气器。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述异相氧化反应器(6)内设置有曝气器。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置还包括收集池(1)，所述预处理池(2)的进水口与收集池(1)的出水口连接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述收集池(1)和预处理池(2)之间还设置有第一提升泵(P1)。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预处理池(2)和异相催化还原床(3)之间还设置有第二提升泵(P2)。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述异相催化还原床(3)和均相催化氧化床(5)之间还设置有中间水箱(4)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述中间水箱(4)和均相催化氧化床(5)之间还设置有第三提升泵(P3)。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉淀池(7)的出口包括上清液排放口和污泥排放口；所述污泥排放口与污泥脱水间连接。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置还包括输水管(10)；所述输水管(10)设置在不同设备之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023160908.9U CN214422389U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023160908.9U CN214422389U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214422389U true CN214422389U (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78052825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023160908.9U Withdrawn - After Issue CN214422389U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214422389U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499837A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 桂润环境科技股份有限公司 | 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法及装置 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202023160908.9U patent/CN214422389U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499837A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 桂润环境科技股份有限公司 | 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法及装置 |
| CN112499837B (zh) * | 2020-12-23 | 2024-03-19 | 桂润环境科技股份有限公司 | 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107555701A (zh) | 一种低成本处理焦化废水的方法 | |
| CN103523996B (zh) | 一种印花退浆混合废水的处理装置和方法 | |
| CN204097295U (zh) | 一种臭氧催化氧化联合曝气生物滤池一体化设备 | |
| CN103086562B (zh) | 酚醛树脂废水处理方法及专用设备 | |
| CN103936225A (zh) | 催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法 | |
| CN112499837B (zh) | 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法及装置 | |
| CN112390362A (zh) | 短程硝化/厌氧氨氧化后接短程反硝化/厌氧氨氧化高效处理氨氮废水的系统和方法 | |
| CN108373240B (zh) | 一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺 | |
| CN101423283B (zh) | 有机废水的高效解毒方法及装置 | |
| CN214422389U (zh) | 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的装置 | |
| CN112479361A (zh) | 一种深度处理含盐废水的装置及方法 | |
| CN109354314B (zh) | 一种低碳源高氨氮高有机磷废水组合式生物床处理工艺 | |
| CN102897953B (zh) | 一种一体化聚甲醛废水的深度处理方法 | |
| CN106242181A (zh) | 一种经济高效的煤化工废水治理方法 | |
| CN204779239U (zh) | 一种焦化废水的高效处理系统 | |
| CN104829046A (zh) | 一种高浓度印染退浆废水处理方法 | |
| CN110183066B (zh) | 蓝藻深度脱水废水处理系统以及工艺 | |
| CN202529945U (zh) | 一种丙烯腈和腈纶装置废水处理系统 | |
| CN102329050B (zh) | 一种高效处理碱法麦草浆中段废水的工艺及装置 | |
| CN108862583B (zh) | 一种强化城市生活污水自养脱氮的装置与方法 | |
| CN108147576A (zh) | 一种印染废水深度脱色处理工艺系统 | |
| CN214031980U (zh) | 一种具有改进结构的高级氧化水处理集成装置 | |
| CN212050998U (zh) | 一种木薯淀粉废水处理装置 | |
| CN209740922U (zh) | 一种废水深度处理的系统 | |
| CN103723883A (zh) | 一种合成橡胶生产污水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20211019 Effective date of abandoning: 20240319 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20211019 Effective date of abandoning: 20240319 |