CN214422117U - 一种壁挂式起重机横梁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁挂式起重机横梁机构，挂板两侧设置有固定板，挂板通过固定板及螺杆固定于墙壁表面，挂板外端开设有凹槽，横梁一端设置有连接座，横梁的上表面设置有上端加强板，横梁的下表面设置有下端加强板，上端加强板及下端加强板均与连接座相连，连接座远离横梁一端设置有连接筒，连接筒通过轴杆设置于凹槽内，挂板下端设置有支撑台，支撑台上设置有弧形导轨，连接座下表面设置有支撑臂，支撑臂远离连接座一端设置有支撑滚轮，支撑滚轮活动设置于弧形导轨内，该实用新型结构合理，可挂在墙壁，降低占地空间，可实现横梁的转动，并且连接座下表面通过支撑臂及滚轮与支撑台上表面的弧形导轨相连，强度大大提高，保证安全性。

Description

一种壁挂式起重机横梁机构

技术领域

本实用新型涉及重机横梁机构技术领域，具体为一种壁挂式起重机横梁机构。

背景技术

在部分场地面积较小的车间内，如果安装一个起重机支架，将会占地大量空间，导致生产线过于紧缩，可能影响生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壁挂式起重机横梁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壁挂式起重机横梁机构，包括挂板、固定板、横梁、连接座、上端加强板、下端加强板、连接筒、轴杆、支撑台、弧形导轨、支撑臂及支撑滚轮，所述挂板两侧设置有固定板，所述挂板通过固定板及螺杆固定于墙壁表面，所述挂板外端开设有凹槽，所述横梁一端设置有连接座，所述横梁的上表面设置有上端加强板，所述横梁的下表面设置有下端加强板，所述上端加强板及下端加强板均与连接座相连，所述连接座远离横梁一端设置有连接筒，所述连接筒通过轴杆设置于凹槽内，所述横梁远离连接筒一端设置有端板，所述挂板下端设置有支撑台，所述支撑台上设置有弧形导轨，所述连接座下表面设置有支撑臂，所述支撑臂远离连接座一端设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮活动设置于弧形导轨内。

优选的，所述横梁包括腹板、上端板及下端板，所述腹板上表面垂直设置有上端板，所述腹板下表面垂直设置有下端板。

优选的，所述上端加强板及下端加强板均为三角形结构。

优选的，所述支撑臂包括转轴、横杆、纵杆、第一辅助加强板及第二辅助加强板，所述转轴与连接座下表面相连，所述转轴底端与横杆垂直相连，所述横杆远离转轴一端垂直连接有纵杆，所述横杆与转轴连接处设置有第一辅助加强板，所述横杆与纵杆连接处设置有第二辅助加强板。

优选的，所述支撑台的下表面设置有第三辅助加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，通过挂板及固定板可将横梁直接固定在墙壁上，一般用于小距离移动，可以用于生产线上，降低占地空间，横梁通过连接筒及轴杆与挂板相连，可实现横梁的转动，并且连接座下表面通过支撑臂及滚轮与支撑台上表面的弧形导轨相连，强度大大提高，保证安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为挂板部分放大结构示意图。

图3为横梁结构示意图。

图4为支撑臂结构示意图。

图中：挂板1、固定板2、横梁3、连接座4、上端加强板5、下端加强板6、连接筒7、轴杆8、支撑台9、弧形导轨10、支撑臂11、支撑滚轮12、端板13、第三辅助加强板14、腹板31、上端板32、下端板33、转轴111、横杆112、纵杆113、第一辅助加强板114、第二辅助加强板115。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种壁挂式起重机横梁机构，包括挂板1、固定板2、横梁3、连接座4、上端加强板5、下端加强板6、连接筒7、轴杆8、支撑台9、弧形导轨10、支撑臂11及支撑滚轮12，挂板1两侧设置有固定板2，挂板1通过固定板2及螺杆固定于墙壁表面，挂板1外端开设有凹槽，横梁3一端设置有连接座4，横梁3的上表面设置有上端加强板5，横梁3的下表面设置有下端加强板6，上端加强板5及下端加强板6均为三角形结构，上端加强板5及下端加强板6均与连接座4相连，连接座4远离横梁3一端设置有连接筒7，连接筒7通过轴杆8设置于凹槽内，横梁3远离连接筒一端设置有端板13，挂板1下端设置有支撑台9，支撑台9的下表面设置有第三辅助加强板14，支撑台9上设置有弧形导轨10，连接座4下表面设置有支撑臂11，支撑臂11远离连接座4一端设置有支撑滚轮12，支撑滚轮12活动设置于弧形导轨10内。

如图3所示，横梁3包括腹板31、上端板32及下端板33，腹板31上表面垂直设置有上端板32，腹板31下表面垂直设置有下端板33。

如图4所示，支撑臂11包括转轴111、横杆112、纵杆113、第一辅助加强板114及第二辅助加强板115，转轴111与连接座4下表面相连，转轴111底端与横杆112垂直相连，横杆112远离转轴111一端垂直连接有纵杆113，横杆112与转轴111连接处设置有第一辅助加强板114，横杆112与纵杆113连接处设置有第二辅助加强板115。

使用方法及原理：首先将横梁3一端的连接座4通过连接筒7及轴杆8设置于挂板1的凹槽内，并且将支撑滚轮12先放置在弧形轨道内，随后将支撑滚轮12通过螺栓固定于支撑臂11的纵杆113底端，接着将整体吊起，并通过固定板2及螺杆固定于车间的墙壁表面，完成横梁3机构的安装，使用时，将滑动座和电动葫芦与横梁3相连，通过转动横梁3，可实现物体的起重及移动。本实用新型结构合理，通过挂板1及固定板2可将横梁3直接固定在墙壁上，一般用于小距离移动，可以用于生产线上，降低占地空间，横梁3通过连接筒7及轴杆8与挂板1相连，可实现横梁3的转动，并且连接座4下表面通过支撑臂11及支撑滚轮12与支撑台9上表面的弧形导轨10相连，强度大大提高，保证安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种壁挂式起重机横梁机构，其特征在于：包括挂板（1）、固定板（2）、横梁（3）、连接座（4）、上端加强板（5）、下端加强板（6）、连接筒（7）、轴杆（8）、支撑台（9）、弧形导轨（10）、支撑臂（11）、支撑滚轮（12）及端板（13），所述挂板（1）两侧设置有固定板（2），所述挂板（1）通过固定板（2）及螺杆固定于墙壁表面，所述挂板（1）外端开设有凹槽，所述横梁（3）一端设置有连接座（4），所述横梁（3）的上表面设置有上端加强板（5），所述横梁（3）的下表面设置有下端加强板（6），所述上端加强板（5）及下端加强板（6）均与连接座（4）相连，所述连接座（4）远离横梁（3）一端设置有连接筒（7），所述连接筒（7）通过轴杆（8）设置于凹槽内，所述横梁（3）远离连接筒一端设置有端板（13），所述挂板（1）下端设置有支撑台（9），所述支撑台（9）上设置有弧形导轨（10），所述连接座（4）下表面设置有支撑臂（11），所述支撑臂（11）远离连接座（4）一端设置有支撑滚轮（12），所述支撑滚轮（12）活动设置于弧形导轨（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种壁挂式起重机横梁机构，其特征在于：所述横梁（3）包括腹板（31）、上端板（32）及下端板（33），所述腹板（31）上表面垂直设置有上端板（32），所述腹板（31）下表面垂直设置有下端板（33）。

3.根据权利要求1所述的一种壁挂式起重机横梁机构，其特征在于：所述上端加强板（5）及下端加强板（6）均为三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种壁挂式起重机横梁机构，其特征在于：所述支撑臂（11）包括转轴（111）、横杆（112）、纵杆（113）、第一辅助加强板（114）及第二辅助加强板（115），所述转轴（111）与连接座（4）下表面相连，所述转轴（111）底端与横杆（112）垂直相连，所述横杆（112）远离转轴（111）一端垂直连接有纵杆（113），所述横杆（112）与转轴（111）连接处设置有第一辅助加强板（114），所述横杆（112）与纵杆（113）连接处设置有第二辅助加强板（115）。

5.根据权利要求1所述的一种壁挂式起重机横梁机构，其特征在于：所述支撑台（9）的下表面设置有第三辅助加强板（14）。

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