CN214421956U - 一种转盘式放线架 - Google Patents
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Abstract
一种转盘式放线架。目前电力施工现场控制电缆的敷设量大、速度慢，放线架笨重，电缆线盘安装困难，放线效率低。本实用新型其组成包括：圆盘底座、转盘结构（9），所述的圆盘底座包括圆板（1），所述的圆板中间位置焊接有铁管A（3），所述的铁管A为钢管结构，其顶部固定有轴承A（4），所述的轴承A的内径与钢珠（5）的外圆贴合，所述的圆板上平面具有环形凹槽，所述的转盘结构包括圆盘（10），所述的转盘上方中间位置焊接有铁管B（8），所述的铁管B内径固定有轴承B（7），其顶部安装有堵（11），所述的转盘底部均匀安装有4个定滑轮（12）并与转盘同轴布置，所述定滑轮的滚轮在所述的环形凹槽内滚动。本实用新型用于转盘式放线架。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力施工设备技术领域，具体涉及一种转盘式放线架。
背景技术
目前，电力施工现场控制电缆的敷设工作量大、速度慢是个有待解决的问题，影响速度的因素之一就是放线工具的工作效率低。常见的放线架有两种，一种是升降式的三角底座放线架，这种放线架笨重、电缆线盘安装极为困难、放线速度慢且同时只可以敷设一根电缆，效率极低；另一种是盘槽式放线圆盘，优点是体积小、可同时放多跟电缆，但缺点是省力效果不明显且对于较大的电缆线盘安装困难且工具故障率较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种转盘式放线架，利用向心力的原理再加上滚动摩擦的原理相结合制造而成，并合理的利用力学原理，设置的放线架具有结构简单、轻便、易操作、省力的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种转盘式放线架，其组成包括：圆盘底座、转盘结构，所述的圆盘底座包括圆板，所述的圆板中间位置焊接有铁管A，所述的铁管A为钢管结构，其顶部固定有轴承A，所述的轴承A的内径与钢珠的外圆贴合，所述的圆板上平面具有环形凹槽，所述的转盘结构包括圆盘，所述的转盘上方中间位置焊接有铁管B，所述的铁管B内径固定有轴承B，其顶部安装有堵，所述的转盘底部均匀安装有4个定滑轮并与转盘同轴布置，所述定滑轮的滚轮在所述的环形凹槽内滚动。
所述的转盘式放线架，所述的圆板与所述的铁管A之间焊接有4个加强筋并且均匀布置，所述的加强筋采用宽50mm×高27mm，壁厚3.5mm的U型槽钢，所述的转盘采用半径500mm，厚3.5mm圆形铁板，转盘底部距中心450mm处均匀有安装4个所述的定滑轮，所述的圆板采用直径600mm，厚8mm的圆形铁板，以圆板中心450mm为半径设置环形凹槽，环形凹槽为深度5mm，所述的铁管A是高度1000mm的DN50壁厚3.5mm的空心铁管，所述的铁管B是高度700mm的DN65壁厚3.5mm的空心铁管。
有益效果：
1.本实用新型是一种转盘式放线架，该结构是基于现有两种放线架的优点，更合理的利用力学原理，做到放线架的结构简单、轻便、易操作、省力的效果，主要是将转盘结构安装在圆盘底座上，通过轴承B的内孔与钢珠上球面贴合，转盘的质量都施加在所述的钢珠上，由于轴承A、轴承B、钢珠通过黄油润滑后的滚动摩擦系数小，能够使旋转圆盘快速转动，同时定滑轮在环形凹槽内转动，增加了转盘式放线架工作时的稳定性，并且该结构的摩擦系数可以忽略不计，极大的提高了放线工具的工作效率。
2.本实用新型的转盘结构底部4个定滑轮进入底座圆盘的沟槽内，但不与底部接触不产生摩擦，仅在旋转时起到稳定旋转的作用，该结构对于较大的电缆线盘有效起到安全稳定的效果，同时该结构具有安装简单，故障率低等优点。
3.本实用新型的制造成本低，主要使用的材料有铁质槽钢、铁质圆盘、空心铁管、钢珠球、载重轴承，制造中也主要采用焊接技术，采用满焊缝加角焊缝，提高产品的强度。
4.本实用新型省力高效，放线架在初始拉拽时需要施加一个较大的力之后，
让其带动电缆线盘旋转，当圆盘拥有初始速度后让其保持匀速旋转的条件就是“摩擦力=牵引力”，此时的摩擦力极低，所以保持旋转所需要施加的外力极小，明显增大电缆敷设速度。
5.本实用新型可以在现场使用多个放线架同时敷设多跟电缆，由于省力的效果，一个工作人员可以同时拉拽2-4个放线架进行放线，大大提高放线速度，并且该结构拆装简便、运输方便、提高了更换电缆线盘的速度。
6.本实用新型的电缆放线架结构分为两部分，即圆盘底座、转盘结构，两个部件的体积和质量较小，拆装及运输极为便捷。
附图说明：
附图1是本实用新型的圆盘底座结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
附图3是本实用新型的转盘结构示意图。
附图4是附图3的俯视图。
附图5是附图3的仰视图。
附图6是附图3中定滑轮的结构示意图。
其中：1、圆板，2、加强筋，3、铁管A，4、轴承A，5、钢珠，6、环形凹槽，7、轴承B，8、铁管B，9、转盘结构，10、圆盘，11、堵，12、定滑轮。
具体实施方式：
实施例1：
一种转盘式放线架，其组成包括：圆盘底座、转盘结构9，所述的圆盘底座包括圆板1，所述的圆板中间位置焊接有铁管A3，所述的铁管A为钢管结构，其顶部固定有轴承A4，所述的轴承A的内径与钢珠5的外圆贴合，所述的圆板上平面具有环形凹槽6，所述的转盘结构包括圆盘10，所述的转盘上方中间位置焊接有铁管B8，所述的铁管B内径固定有轴承B7，其顶部安装有堵11，所述的转盘底部均匀安装有4个定滑轮12并与转盘同轴布置，所述定滑轮的滚轮在所述的环形凹槽内滚动。
实施例2：
根据实施例1所述的转盘式放线架，所述的圆板与所述的铁管A之间焊接有4个加强筋2并且均匀布置，所述的加强筋采用宽50mm×高27mm，壁厚3.5mm的U型槽钢，所述的转盘采用半径500mm，厚3.5mm圆形铁板，转盘底部距中心450mm处均匀有安装4个所述的定滑轮，所述的圆板采用直径600mm，厚8mm的圆形铁板，以圆板中心450mm为半径设置环形凹槽，环形凹槽为深度5mm，所述的铁管A是高度1000mm的DN50壁厚3.5mm的空心铁管，所述的铁管B是高度700mm的DN65壁厚3.5mm的空心铁管。
所述的转盘式放线架的操作方法，首先是将圆盘底座、转盘结构制作完成，再配合钢珠、轴承、定滑轮3个配件完成电缆的敷设工作；
（1）将外径62mm、厚16mm的载重轴承放入转盘中的铁管B的管径内部；
（2）将外径62mm、厚16mm的载重轴承B固定在底座铁管A的顶部；
（3）将直径60mm的钢珠涂抹适量黄油后放在十字底座的铁管A轴承A顶端位置；
（4）将4个定滑轮分别均匀固定在转盘圆盘底部距中心450mm处；
（5）然后将转盘中的铁管B套在十字底座的铁管A上，并使所述的钢珠顶在所述的轴承的内圈，所述的转盘的质量都施加在所述的钢珠上，由于轴承、钢珠及黄油润滑后的滚动摩擦系数小，能够使旋转转盘快速转动；
（6）转盘底部4个定滑轮进入底座圆盘的沟槽内，但不与底部接触不产生摩擦，仅在旋转时起到稳定旋转的作用；
（7）将电缆线盘立放在空地处，然后将所述的转盘式放线架整体由1-2人抬起，将铁管B端穿进电缆线盘的中心孔，然后将电缆线盘整体向穿有所述的省力高效的控制电缆放线架的方向放倒，这样就形成电缆线盘架坐在放线架上的圆盘上，此时由一人拉拽电缆形成沿着圆盘切线方向的力就可以将电缆线盘旋转起来。
Claims (2)
1.一种转盘式放线架，其组成包括：圆盘底座、转盘结构，其特征是：所述的圆盘底座包括圆板，所述的圆板中间位置焊接有铁管A，所述的铁管A为钢管结构，其顶部固定有轴承A，所述的轴承A的内径与钢珠的外圆贴合，所述的圆板上平面具有环形凹槽，所述的转盘结构包括圆盘，所述的转盘上方中间位置焊接有铁管B，所述的铁管B内径固定有轴承B，其顶部安装有堵，所述的转盘底部均匀安装有4个定滑轮并与转盘同轴布置，所述定滑轮的滚轮在所述的环形凹槽内滚动。
2.根据权利要求1所述的转盘式放线架，其特征是：所述的圆板与所述的铁管A之间焊接有4个加强筋并且均匀布置，所述的加强筋采用宽50mm×高27mm，壁厚3.5mm的U型槽钢，所述的转盘采用半径500mm，厚3.5mm圆形铁板，转盘底部距中心450mm处均匀有安装4个所述的定滑轮，所述的圆板采用直径600mm，厚8mm的圆形铁板，以圆板中心450mm为半径设置环形凹槽，环形凹槽为深度5mm，所述的铁管A是高度1000mm的DN50壁厚3.5mm的空心铁管，所述的铁管B是高度700mm的DN65壁厚3.5mm的空心铁管。
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