CN214419646U - 一种塑料蜂窝板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料蜂窝板成型装置，包括机体，所述机体的内部设置有隔板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相互远离的一侧均固定连接有T型块，所述机体的内壁开设有与T型块配合使用的T型槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位机构。本实用新型通过设置机体、隔板、固定块、T型块、T型槽、固定槽、限位机构、滑杆、滑套、限位杆、连接块、限位槽、调节机构、弹簧、活动块、调节杆、连接杆、调节孔、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有成型装置内部隔板高度无法调节，使用者需要借助大量的人力将蜂窝板装入成型装置内部的问题。

Description

一种塑料蜂窝板成型装置

技术领域

本实用新型属于蜂窝板技术领域，尤其涉及一种塑料蜂窝板成型装置。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。

蜂窝板常用于建筑领域，具备散热效果好，造价成本底的好处，蜂窝板在加工成型的过程中会使用到成型装置对蜂窝板进行烘干成型，现有的成型装置在将蜂窝板装入成型装置内部的隔板上时，由于隔板高度无法调节，使用者需要借助大量人力将蜂窝板装入成型装置内部，浪费使用者大量的时间和精力，现有技术存在的问题是：成型装置内部隔板高度无法调节，使用者需要借助大量的人力将蜂窝板装入成型装置内部。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑料蜂窝板成型装置，具备便于成型装置将蜂窝板装入成型装置内部进行加工成型的优点，解决了现有成型装置内部隔板高度无法调节，使用者需要借助大量的人力将蜂窝板装入成型装置内部的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料蜂窝板成型装置，包括机体，所述机体的内部设置有隔板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相互远离的一侧均固定连接有T型块，所述机体的内壁开设有与T型块配合使用的T型槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位机构，两个限位机构相互远离的一侧均贯穿至固定块的外侧，所述机体的内壁开设有与限位机构配合使用的限位槽，所述固定块的顶部开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有调节机构。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括滑杆，两个滑杆相互远离的一侧均与固定槽的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相互远离一侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离滑套的一侧贯穿至固定块的外侧，且与限位槽配合使用，所述滑套远离限位杆一侧的前侧和后侧均固定连接有连接块，所述连接块与调节机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括弹簧，所述弹簧的两侧均固定连接有活动块，所述活动块顶部远离滑套的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿至固定块的顶部，所述活动块顶部靠近滑套的一侧通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一侧通过第二转轴与连接块的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述活动块远离滑套的一侧固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，两个固定块相互远离的一侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。

作为本实用新型优选的，所述限位槽的数量为若干，且均匀分布于机体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机体、隔板、固定块、T型块、T型槽、固定槽、限位机构、滑杆、滑套、限位杆、连接块、限位槽、调节机构、弹簧、活动块、调节杆、连接杆、调节孔、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有成型装置内部隔板高度无法调节，使用者需要借助大量的人力将蜂窝板装入成型装置内部的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过弹簧产生的弹力推动活动块沿着滑槽的轨迹向远离弹簧的一侧移动，活动块带动连接杆通过与第一转轴和第二转轴之间的配合推动连接块向靠近限位杆的一侧移动，连接块带动滑套沿着滑杆的轨迹向靠近限位杆的一侧移动，滑套带动限位杆向远离连接块的一侧移动，使限位杆远离滑套的一侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定固定块的位置，进而固定隔板的位置，提高了其稳定性。

3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过沿着调节孔的轨迹向靠近弹簧的一侧推动调节杆，调节杆带动活动块沿着滑槽的轨迹向靠近弹簧的一侧移动，活动块带动连接杆通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，拉动连接块向远离限位杆的一侧移动，连接块带动滑套沿着滑杆的轨迹向远离限位杆的一侧移动，滑套带动限位杆向靠近连接块的一侧移动，使限位杆远离滑套的一侧缩回限位孔的内部，此时固定块没了限制，便可以沿着T型槽的轨迹对隔板位置进行调节，方便了使用者使用。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时避免活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。

5、本实用新型通过设置限位孔，能够限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，使限位杆可以经过限位孔进入限位槽的内部，同时提高其稳定性。

6、本实用新型通过设置限位槽，能够通过限位杆与限位槽之间的配合，从而固定固定块的位置，进而固定隔板的位置，提高其稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供固定块的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、机体；2、隔板；3、固定块；4、T型块；5、T型槽；6、固定槽；7、限位机构；701、滑杆；702、滑套；703、限位杆；704、连接块；8、限位槽；9、调节机构；901、弹簧；902、活动块；903、调节杆；904、连接杆；10、调节孔；11、滑块；12、滑槽；13、限位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种塑料蜂窝板成型装置，包括机体1，机体1的内部设置有隔板2，隔板2顶部的两侧均固定连接有固定块3，两个固定块3相互远离的一侧均固定连接有T型块4，机体1的内壁开设有与T型块4配合使用的T型槽5，固定块3的内部开设有固定槽6，固定槽6的内部设置有限位机构7，两个限位机构7相互远离的一侧均贯穿至固定块3的外侧，机体1的内壁开设有与限位机构7配合使用的限位槽8，固定块3的顶部开设有调节孔10，调节孔10的内部设置有调节机构9。

参考图2，限位机构7包括滑杆701，两个滑杆701相互远离的一侧均与固定槽6的内壁固定连接，滑杆701的表面套设有滑套702，两个滑套702相互远离一侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆703，限位杆703远离滑套702的一侧贯穿至固定块3的外侧，且与限位槽8配合使用，滑套702远离限位杆703一侧的前侧和后侧均固定连接有连接块704，连接块704与调节机构9配合使用。

采用上述方案：通过设置限位机构7，能够通过弹簧901产生的弹力推动活动块902沿着滑槽12的轨迹向远离弹簧901的一侧移动，活动块902带动连接杆904通过与第一转轴和第二转轴之间的配合推动连接块704向靠近限位杆703的一侧移动，连接块704带动滑套702沿着滑杆701的轨迹向靠近限位杆703的一侧移动，滑套702带动限位杆703向远离连接块704的一侧移动，使限位杆703远离滑套702的一侧经过限位孔13进入限位槽8的内部，从而固定固定块3的位置，进而固定隔板2的位置，提高了其稳定。

参考图2和图3，调节机构9包括弹簧901，弹簧901的两侧均固定连接有滑动块，活动块902顶部远离滑套702的一侧固定连接有调节杆903，调节杆903的顶部贯穿至固定块3的顶部，活动块902顶部靠近滑套702的一侧通过第一转轴活动连接有连接杆904，连接杆904远离活动块902的一侧通过第二转轴与连接块704的顶部活动连接。

采用上述方案：通过设置调节机构9，能够通过沿着调节孔10的轨迹向靠近弹簧901的一侧推动调节杆903，调节杆903带动活动块902沿着滑槽12的轨迹向靠近弹簧901的一侧移动，活动块902带动连接杆904通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，拉动连接块704向远离限位杆703的一侧移动，连接块704带动滑套702沿着滑杆701的轨迹向远离限位杆703的一侧移动，滑套702带动限位杆703向靠近连接块704的一侧移动，使限位杆703远离滑套702的一侧缩回限位孔13的内部，此时固定块3没了限制，便可以沿着T型槽5的轨迹对隔板2位置进行调节，方便了使用者使用。

参考图2，活动块902远离滑套702的一侧固定连接有滑块11，固定槽6的内壁开设有与滑块11配合使用的滑槽12。

采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，能够限制活动块902的位置，为活动块902提供移动轨迹，同时避免活动块902表面与固定槽6内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。

参考图2，两个固定块3相互远离的一侧均开设有与限位杆703配合使用的限位孔13，限位孔13与固定槽6相互连通。

采用上述方案：通过设置限位孔13，能够限制限位杆703的位置，为限位杆703提供移动轨迹，使限位杆703可以经过限位孔13进入限位槽8的内部，同时提高其稳定性。

参考图2和图3，限位槽8的数量为若干，且均匀分布于机体1的内壁。

采用上述方案：通过设置限位槽8，能够通过限位杆703与限位槽8之间的配合，从而固定固定块3的位置，进而固定隔板2的位置，提高其稳定性。本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过沿着调节孔10的轨迹向靠近弹簧901的一侧推动调节杆903，调节杆903带动活动块902沿着滑槽12的轨迹向靠近弹簧901的一侧移动，活动块902带动连接杆904通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，拉动连接块704向远离限位杆703的一侧移动，连接块704带动滑套702沿着滑杆701的轨迹向远离限位杆703的一侧移动，滑套702带动限位杆703向靠近连接块704的一侧移动，使限位杆703远离滑套702的一侧缩回限位孔13的内部，此时固定块3没了限制，便可以沿着T型槽5的轨迹对隔板2位置进行调节，到达适当位置后，松开调节杆903，弹簧901产生的弹力推动活动块902沿着滑槽12的轨迹向远离弹簧901的一侧移动，活动块902带动连接杆904通过与第一转轴和第二转轴之间的配合推动连接块704向靠近限位杆703的一侧移动，连接块704带动滑套702沿着滑杆701的轨迹向靠近限位杆703的一侧移动，滑套702带动限位杆703向远离连接块704的一侧移动，使限位杆703远离滑套702的一侧经过限位孔13进入限位槽8的内部，从而固定固定块3的位置，进而固定隔板2的位置，方便了使用者使用。

综上所述：该塑料蜂窝板成型装置，通过设置机体1、隔板2、固定块3、T型块4、T型槽5、固定槽6、限位机构7、滑杆701、滑套702、限位杆703、连接块704、限位槽8、调节机构9、弹簧901、滑动块、调节杆903、活动块902、连接杆904、调节孔10、滑块11、滑槽12和限位孔13的配合使用，解决了现有成型装置内部隔板高度无法调节，使用者需要借助大量的人力将蜂窝板装入成型装置内部的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料蜂窝板成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)顶部的两侧均固定连接有固定块(3)，两个固定块(3)相互远离的一侧均固定连接有T型块(4)，所述机体(1)的内壁开设有与T型块(4)配合使用的T型槽(5)，所述固定块(3)的内部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内部设置有限位机构(7)，两个限位机构(7)相互远离的一侧均贯穿至固定块(3)的外侧，所述机体(1)的内壁开设有与限位机构(7)配合使用的限位槽(8)，所述固定块(3)的顶部开设有调节孔(10)，所述调节孔(10)的内部设置有调节机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种塑料蜂窝板成型装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括滑杆(701)，两个滑杆(701)相互远离的一侧均与固定槽(6)的内壁固定连接，所述滑杆(701)的表面套设有滑套(702)，两个滑套(702)相互远离一侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆(703)，所述限位杆(703)远离滑套(702)的一侧贯穿至固定块(3)的外侧，且与限位槽(8)配合使用，所述滑套(702)远离限位杆(703)一侧的前侧和后侧均固定连接有连接块(704)，所述连接块(704)与调节机构(9)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种塑料蜂窝板成型装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括弹簧(901)，所述弹簧(901)的两侧均固定连接有活动块(902)，所述活动块(902)顶部远离滑套(702)的一侧固定连接有调节杆(903)，所述调节杆(903)的顶部贯穿至固定块(3)的顶部，所述活动块(902)顶部靠近滑套(702)的一侧通过第一转轴活动连接有连接杆(904)，所述连接杆(904)远离活动块(902)的一侧通过第二转轴与连接块(704)的顶部活动连接。

4.如权利要求3所述的一种塑料蜂窝板成型装置，其特征在于：所述活动块(902)远离滑套(702)的一侧固定连接有滑块(11)，所述固定槽(6)的内壁开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)。

5.如权利要求2所述的一种塑料蜂窝板成型装置，其特征在于：两个固定块(3)相互远离的一侧均开设有与限位杆(703)配合使用的限位孔(13)，所述限位孔(13)与固定槽(6)相互连通。

6.如权利要求1所述的一种塑料蜂窝板成型装置，其特征在于：所述限位槽(8)的数量为若干，且均匀分布于机体(1)的内壁。

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