CN214419533U - 用于聚乙烯条形料的水冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚乙烯条形料的水冷却系统,包括水冷机构和导向机构，上述水冷机构包括冷却槽和散热槽，上述散热槽内壁设有支撑梁，上述冷却槽安装在支撑梁上，上述冷却槽末端设有开口，由开口将冷却槽中的水溢出至散热槽；上述导向机构包括第一托轮组和第二托轮组，上述第一托轮组置于冷却槽中，上述第二托轮组置于散热槽上端，上述水冷机构一侧设有水泵，上述水泵首端连通散热槽，上述水泵末端连通冷却槽，以期望改善聚乙烯母粒在冷却过程中，特别是多条生产线同步运行时，冷却液循环处理负荷大的问题。

Description

用于聚乙烯条形料的水冷却系统

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产，具体涉及一种用于聚乙烯条形料的水冷却系统。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，可以通过注塑的形式得到多样化的产物形态，但是，受限于聚乙烯的结构特征，聚乙烯往往不能承受较高的温度，机械强度不足，从而在很多技术领域上限制了聚乙烯的应用。随着时代进步，工业上为提高聚乙烯的性能，研究了许多改性方法，通过对聚乙烯进行交联，由聚乙烯分子间的的共价键形成一个网状的三维结构，迅速改善了聚乙烯树脂的性能。

在实际生产过程中，聚乙烯交联的功能母粒子是通过挤塑设备混合挤压成型，并输出条形料到冷却槽进行冷却，冷却后再通过对应的切割装置进行制粒，以保证聚乙烯母粒的直径在可控范围，由于设备在生产聚乙烯母粒时，可能涉及到工艺改进，导致聚乙烯母粒的成分会分解在冷却槽中，分解物在冷却槽的冷却液表面悬浮形成悬浮物，悬浮物数量较大时可能会导致冷却槽中的冷却液浑浊，影响聚乙烯母粒的品质；为了规避该风险，冷却槽中的液体需要进行流动和过滤，在长期使用过程中，需要持续供给冷却液以满足冷却水循环，特别是多条生产线同步运行时，冷却液循环过滤设备的工作负荷较大，无法承载工作负荷。因此如何改进冷却系统，保证稳定冷却聚乙烯母粒是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯条形料的水冷却系统，以期望改善聚乙烯母粒在冷却过程中，特别是多条生产线同步运行时，冷却液循环处理负荷大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于聚乙烯条形料的水冷却系统,包括水冷机构和导向机构，上述水冷机构包括冷却槽和散热槽，上述散热槽内壁设有支撑梁，上述冷却槽安装在支撑梁上，上述冷却槽末端设有开口，由开口将冷却槽中的水溢出至散热槽；上述导向机构包括第一托轮组和第二托轮组，上述第一托轮组置于冷却槽中，上述第二托轮组置于散热槽上端，上述水冷机构一侧设有水泵，上述水泵首端连通散热槽，上述水泵末端连通冷却槽。

作为优选，上述散热槽中设有隔断，上述开口一侧设有引流板，上述引流板由开口向隔断逐步倾斜，由引流板将开口溢出的水流引入隔断外侧，且隔断外侧接通冷却液循环处理设备。

进一步的技术方案是，上述冷却槽侧壁设有释放管，上述释放管置于引流板下方，上述释放管末端置于隔断内侧，上述释放管上设有手动开关，由手动开关控制释放管的流通状态。

进一步的技术方案是，上述散热槽中设有滤网，上述滤网置于隔断内侧，上述散热槽底部设有排水管道。

作为优选，上述冷却槽首端设有多个喷淋头，上述喷淋头与水泵末端相连通。

作为优选，上述第一托轮组包括两个以上的托轮装置，且相邻两个托轮装置的导轮高度具有高差，由第一托轮组的托轮装置将条形料从冷却槽中冷却槽导入和导出。

进一步的技术方案是，上述第二托轮组包括两个以上的托轮装置，且相邻的两个托轮装置的导轮高度相同，由第二托轮组的托轮装置将条形料直线输送。

更进一步的技术方案是，上述托轮装置包括固定板和支撑板，上述固定板外侧设有挂板，上述支撑板下端设有转轴，上述转轴上安装导轮，上述支撑板上设有条形槽，上述固定板上设有与条形槽对应的锁紧螺栓，由条形槽和锁紧螺栓配合调节导轮高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过水泵使冷却液在冷却槽和散热槽中交替使用，通过第一托轮组和第二托轮组约束条形料的移动路径，第一托轮组约束条形料在冷却槽中冷却，第二托轮组约束冷却后的条形料在散热槽上方移动，通过开口将冷却槽上部的溢出的水引入散热槽，从而增大了冷却液循环流动性，有效减少冷却液循环处理设备处理量。

本实用新型通过引流板引导冷却槽中悬浮物进入散热槽，通过隔断在散热槽中形成两个空间，两个空间分别作将冷却液输送到冷却槽和冷却水循环处理设备。

本实用新型通过释放管将冷却槽底部的冷却水释放到隔断内侧，从而保证隔断内侧能够持续注入循环水，以便于冷却液在冷却槽和散热槽之间循环。通过手动开关控制释放管的流通，当冷却水循环处理设备不会超负荷时，可通过手动开关关闭释放管，避免向散热槽供给循环水。

本实用新型通过滤网避免悬浮物进入水泵，通过排水管道可以排放散热槽中的冷却水，以便于冲洗散热槽。通过喷淋头使水泵输出的冷却液能够带动冷却槽中水体流动。

本实用新型通过多个托轮装置分别构成第一托轮组和第二托轮组，通过托轮装置的导轮高度有效约束条形料的移动路径 ，通过转轴安装托轮装置的导轮，通过锁紧螺栓和条形槽使支撑板在固定板调节，从而控制其导轮的高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装方位示意图。

图3为托轮装置结构示意图。

附图标记说明：

1-冷却槽、2-散热槽、3-第一托轮组、4-第二托轮组、5-水泵、6-释放管、7-喷淋头、8-托轮装置、101-开口、102-引流板、201-支撑梁、202-隔断、203-滤网、204-排水管道，601-手动开关、801-固定板、802-支撑板、803-挂板、804-转轴、805-条形槽、806- 锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于聚乙烯条形料的水冷却系统,包括水冷机构和导向机构，该机构主要运用在现有聚乙烯母粒生产线，其中聚乙烯母粒必然配置有冷却水循环设备。上述水冷机构包括冷却槽1和散热槽2，冷却槽1为现有水槽，其中，冷却水循环设备处理的冷却水通过补液管道输出到冷却槽1中。

上述散热槽2内壁设有支撑梁201，上述冷却槽1安装在支撑梁201上，通过支撑梁201横跨散热槽2两端，其冷却槽1放置在支撑梁201上，从而通过散热槽2支撑冷却槽1，其散热槽2长度大于冷却槽1长度，使冷却槽1与散热槽2形成台阶形态。

上述冷却槽1末端设有开口101，由开口101将冷却槽1中的水溢出至散热槽2；当冷却槽1达到开口高度，冷却液可由开口101溢出，避免冷却槽1中的冷却液操作工作高度。

上述导向机构包括第一托轮组3和第二托轮组4，上述第一托轮组3置于冷却槽1中，上述第二托轮组4置于散热槽2上端，通过第一托轮组3约束聚乙烯条形料在冷却槽1中路径，从冷却槽1中输出的聚乙烯条形料通过第二托轮组4进行约束。

上述水冷机构一侧设有水泵5，上述水泵5首端连通散热槽2，上述水泵5末端连通冷却槽1，通过水泵5将散热槽2中的冷却水输入冷却槽1中，从而降低冷却水循环设备的供给需求。其中水泵的供给量越大，冷却水循环设备的供给需求相对较少。其冷却水循环设备的供给量至少需要保证冷却水不会浑浊。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述散热槽2中设有隔断202，通过隔断202形成两个空间形成隔断202内侧和外侧，上述开口101一侧设有引流板102，从开口101溢出的冷却液，属于上置液，其冷却液中含有较多的悬浮物，上述引流板102由开口101向隔断202逐步倾斜，由引流板102将开口101溢出的水流引入隔断202外侧，通过引流板102将上置液引入隔断202外侧，且隔断202外侧接通冷却液循环处理设备，从而隔断202外侧中的冷却液的中的悬浮物较多，可通过冷却液循环处理设备进行常规过滤处理。

进一步的，上述冷却槽1侧壁设有释放管6，其中释放管6入口端连通冷却槽1的底部；上述释放管6置于引流板102下方，上述释放管6末端置于隔断202内侧，从而释放管6引入的冷却液不会进入隔断202外侧，避免冷却液上置的悬浮物进入隔断202内侧。需要注意的是，冷却液的悬浮物若体积较大，则悬浮物的质量较大，会落入冷却槽1底部，且这部分的悬浮物可能会从释放管6落入散热槽2中。

上述释放管6上设有手动开关601，由手动开关601控制释放管6的流通状态。需要注意的是，释放管6的排放量等于水泵5供给量，从而保证水泵5能够持续向冷却槽1输入冷却液，以配合冷却水循环设备进行工作，降低冷却水循环设备的负荷。

进一步的，为了避免体积较大的悬浮物进入水泵5，上述散热槽2中设有滤网203，其中滤网203为现有水滤网，上述滤网203置于隔断202内侧，即滤网203位于隔断202与水泵5之间，通过滤网203对冷却液进行过滤，以保证进入水泵5的冷却液中不含大体积悬浮物，上述散热槽2底部设有排水管道204，通过排水管道204排出散热槽2中的液体，从而可以冲洗散热槽2。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了保证水泵5输入到冷却槽1中冷却液具有足够大的流动性，上述冷却槽1首端设有多个喷淋头7，其中喷淋头7为现有商品，上述喷淋头7与水泵5末端相连通，即多个喷淋头7连接同一供水管道，该供水管道连接水泵5末端，以保证供水压力相同。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述第一托轮组3包括两个以上的托轮装置8，且相邻两个托轮装置8的导轮高度具有高差，由第一托轮组3的托轮装置8将条形料从冷却槽1中冷却槽1导入和导出。其中导轮为现有聚乙烯冷却槽中使用的物料导轮。

其中，第一托轮组3使聚乙烯条形料的路径为三部分，第一部分通过第一托轮组3先将聚乙烯条形料引入冷却槽1中的冷却液中，第二部分是，第一托轮组3维持聚乙烯条形料在冷却液中移动一定距离；第三部分是，第一托轮组3将聚乙烯条形料从冷却槽1中的冷却液中导出。

进一步的，上述第二托轮组4包括两个以上的托轮装置8，且相邻的两个托轮装置8的导轮高度相同，由第二托轮组4的托轮装置8将条形料直线输送，其中，第二托轮组4主要用于承接从冷却槽1中的冷却液中导出的聚乙烯条形料。

更进一步的，上述托轮装置8包括固定板801和支撑板802，上述固定板801外侧设有挂板803，上述支撑板802下端设有转轴804，上述转轴804上安装导轮，上述支撑板802上设有条形槽805，上述固定板801上设有与条形槽805对应的锁紧螺栓806，由条形槽805和锁紧螺栓806配合调节导轮高度

具体的说，托轮装置8为工字型，转轴804两端均分布有固定板801和支撑板802，从而挂板803能够悬挂在冷却槽1和散热槽2两端的槽沿上，通过调整支撑板802在固定板801上的高度，利用锁紧螺栓806与条形槽805的相互作用，是支撑板802在固定板801上锁紧。

需要特别注意的，位于冷却槽1的转轴804长度小于或等于散热槽2中的转轴804长度，以保证散热槽2上的托轮装置8能够稳定承接冷却槽1输出的聚乙烯条形料。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于聚乙烯条形料的水冷却系统,包括水冷机构和导向机构，其特征在于：所述水冷机构包括冷却槽（1）和散热槽（2），所述散热槽（2）内壁设有支撑梁（201），所述冷却槽（1）安装在支撑梁（201）上，所述冷却槽（1）末端设有开口（101），由开口（101）将冷却槽（1）中的水溢出至散热槽（2）；所述导向机构包括第一托轮组（3）和第二托轮组（4），所述第一托轮组（3）置于冷却槽（1）中，所述第二托轮组（4）置于散热槽（2）上端，所述水冷机构一侧设有水泵（5），所述水泵（5）首端连通散热槽（2），所述水泵（5）末端连通冷却槽（1）。

2.根据权利要求1所述的用于聚乙烯条形料的水冷却系统，其特征在于：所述散热槽（2）中设有隔断（202），所述开口（101）一侧设有引流板（102），所述引流板（102）由开口（101）向隔断（202）逐步倾斜，由引流板（102）将开口（101）溢出的水流引入隔断（202）外侧，且隔断（202）外侧接通冷却液循环处理设备。

3.根据权利要求2所述的用于聚乙烯条形料的水冷却系统，其特征在于：所述冷却槽（1）侧壁设有释放管（6），所述释放管（6）置于引流板（102）下方，所述释放管（6）末端置于隔断（202）内侧，所述释放管（6）上设有手动开关（601），由手动开关（601）控制释放管（6）的流通状态。

4.根据权利要求2所述的用于聚乙烯条形料的水冷却系统，其特征在于：所述散热槽（2）中设有滤网（203），所述滤网（203）置于隔断（202）内侧，所述散热槽（2）底部设有排水管道（204）。

5.根据权利要求1所述的用于聚乙烯条形料的水冷却系统，其特征在于：所述冷却槽（1）首端设有多个喷淋头（7），所述喷淋头（7）与水泵（5）末端相连通。

6.根据权利要求1所述的用于聚乙烯条形料的水冷却系统，其特征在于：所述第一托轮组（3）包括两个以上的托轮装置（8），且相邻两个托轮装置（8）的导轮高度具有高差，由第一托轮组（3）的托轮装置（8）将条形料从冷却槽（1）中冷却槽（1）导入和导出。

7.根据权利要求6所述的用于聚乙烯条形料的水冷却系统，其特征在于：所述第二托轮组（4）包括两个以上的托轮装置（8），且相邻的两个托轮装置（8）的导轮高度相同，由第二托轮组（4）的托轮装置（8）将条形料直线输送。

8.根据权利要求7所述的用于聚乙烯条形料的水冷却系统，其特征在于：所述托轮装置（8）包括固定板（801）和支撑板（802），所述固定板（801）外侧设有挂板（803），所述支撑板（802）下端设有转轴（804），所述转轴（804）上安装导轮，所述支撑板（802）上设有条形槽（805），所述固定板（801）上设有与条形槽（805）对应的锁紧螺栓（806），由条形槽（805）和锁紧螺栓（806）配合调节导轮高度。

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