一种塑料制品余料切割台
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,尤其涉及一种塑料制品余料切割台。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料;它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料,具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
现有的切割装置在对塑料制品的边缘余料进行切割时,通常采用人工对其进行切割,工作人员的工作量较大且对边缘切割不平整,切割的效率较低。
为此,我们提出来一种塑料制品余料切割台解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对塑料制品的余料切割效果较差,切割的效率较低的问题,而提出的一种塑料制品余料切割台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料制品余料切割台,包括底板,所述底板的上端转动连接有放置板,所述放置板的上端固定连接有柱体,所述柱体外滑动套设有横板,所述横板上设有多个用于对塑料进行压紧的压紧机构,所述柱体上设有用于对横板进行升降的升降机构,所述底板的外侧设有切割轮,所述切割轮上同轴固定连接有转轴,所述底板内设有第一空腔,所述第一空腔内设有用于对转轴进行调节的调节机构,所述第一空腔内设有用于对转轴进行驱动的驱动机构,所述底板的下端固定连接有第三电机,所述第三电机的驱动轴转动贯穿底板并与放置板的下端固定连接。
优选的,所述压紧机构包括设置在横板内的第二空腔,所述第二空腔内设有限位杆,所述限位杆的两端均滑动贯穿横板设置,所述限位杆的下端固定连接有压板,所述限位杆外固定套设有限位板,所述限位杆外套设有弹簧,所述弹簧的上下两端分别与第二空腔内侧壁和限位板的上端固定连接。
优选的,所述升降机构包括设置在柱体上的通孔,所述通孔内转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外螺纹套设有螺纹块,所述螺纹块与通孔内侧壁滑动连接,所述螺纹块的两端均延伸至通孔外并与横板固定连接,所述柱体的上端固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴转动贯穿柱体并与第一螺纹杆同轴固定连接。
优选的,所述调节机构包括与第一空腔内侧壁固定连接的固定板,所述固定板上滑动贯穿设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外螺纹套设有螺纹套筒,所述螺纹套筒与固定板转动连接,所述固定板的左端转动连接有转动杆,所述转动杆与螺纹套筒之间通过齿轮组传动连接,所述转动杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有转柄,所述第二螺纹杆的右端与转轴同轴转动连接,所述第二空腔内固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动轴转动贯穿底板设置,所述转轴外滑动套设有转动套筒,所述转动套筒与第二电机的驱动轴之间通过传动机构传动连接。
优选的,所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与转动杆同轴固定连接,所述第二齿轮与螺纹套筒同轴固定连接。
优选的,所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二电机的驱动轴同轴固定连接,所述第二皮带轮与转动套筒同轴固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
通过设置升降机构和调节机构,通过第一电机带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆通过螺纹块带动横板升降,横板带动压板升降,即可对多个塑料制品进行固定,通过转动转柄,转柄带动转动杆转动,转动杆带动第二螺纹杆移动,第二螺纹杆带动转轴移动,转轴带动切割轮移动,即可对切割轮的位置进行调节,然后通过第三电机带动放置板转动,放置板带动塑料制品转动,即可同时对多个塑料制品进行进行余料切割,切割效率较高,且切割的边缘平整,切割效果较好。
本实用新型对塑料制品的余料进行切割的效果较好,切割效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料制品余料切割台的正面结构透视图;
图2为本实用新型提出的一种塑料制品余料切割台的俯视结构示意图。
图中:1底板、2柱体、3横板、4压紧机构、5升降机构、6切割轮、7转轴、8第一空腔、9调节机构、10驱动机构、11第二空腔、12限位杆、13压板、14限位板、15弹簧、16通孔、17第一螺纹杆、18螺纹块、19第一电机、20固定板、21第二螺纹杆、22螺纹套筒、23转动杆、24齿轮组、25转柄、26第二电机、27转动套筒、28传动机构、29第一齿轮、30第二齿轮、31第一皮带轮、32第二皮带轮、33第三电机、34放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种塑料制品余料切割台,包括底板1,底板1的上端转动连接有放置板34,放置板34的上端固定连接有柱体2,柱体2外滑动套设有横板3,横板3上设有多个用于对塑料进行压紧的压紧机构4,具体的,压紧机构4包括设置在横板3内的第二空腔11,第二空腔11内设有限位杆12,限位杆12的两端均滑动贯穿横板3设置,限位杆12的下端固定连接有压板13,限位杆12外固定套设有限位板14,限位杆12外套设有弹簧15,弹簧15的上下两端分别与第二空腔11内侧壁和限位板14的上端固定连接。
本实用新型中,柱体2上设有用于对横板3进行升降的升降机构5,值得一提的是,升降机构5包括设置在柱体2上的通孔16,通孔16内转动连接有第一螺纹杆17,第一螺纹杆17外螺纹套设有螺纹块18,螺纹块18与通孔16内侧壁滑动连接,螺纹块18的两端均延伸至通孔16外并与横板3固定连接,柱体2的上端固定连接有第一电机19,需要说明的是,第一电机19可采用型号为PLX的步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第一电机19的驱动轴转动贯穿柱体2并与第一螺纹杆17同轴固定连接,底板1的外侧设有切割轮6,切割轮6上同轴固定连接有转轴7。
本实用新型中,底板1内设有第一空腔8,第一空腔8内设有用于对转轴7进行调节的调节机构9,进一步的,调节机构9包括与第一空腔8内侧壁固定连接的固定板20,固定板20上滑动贯穿设有第二螺纹杆21,第二螺纹杆21外螺纹套设有螺纹套筒22,螺纹套筒22与固定板20转动连接,固定板20的左端转动连接有转动杆23,转动杆23与螺纹套筒22之间通过齿轮组24传动连接,需要说明的是,齿轮组24包括相互啮合的第一齿轮29和第二齿轮30,第一齿轮29与转动杆23同轴固定连接,第二齿轮30与螺纹套筒22同轴固定连接,转动杆23的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有转柄25。
本实用新型中,转动杆23的右端与转轴7同轴固定连接,第二空腔11内固定连接有第二电机26,需要说明的是,第二电机26可采用型号为Y315M-10的步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第二电机26的驱动轴转动贯穿底板1设置,转轴7外滑动套设有转动套筒27,转动套筒27与第二电机26的驱动轴之间通过传动机构28传动连接,值得一提的是,传动机构28包括第一皮带轮31和第二皮带轮32,第一皮带轮31与第二电机26的驱动轴同轴固定连接,第二皮带轮32与转动套筒27同轴固定连接,第一空腔8内设有用于对转轴7进行驱动的驱动机构10,底板1的下端固定连接有第三电机33,需要说明的是,第三电机33可采用型号为Y315M-10的步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第三电机33的驱动轴转动贯穿底板1并与放置板34的下端固定连接。
本实用新型使用时,将塑料制品放置在放置板34上,然后开启第一电机19,第一电机19的驱动轴带动第一螺纹杆17转动,第一螺纹杆17通过螺纹块18带动横板3升降,横板3带动压板13升降,即可对多个塑料制品进行固定,然后转动转柄25,转柄25带动转动杆23转动,转动杆23带动第一齿轮29转动,第一齿轮29带动第二齿轮30转动,第二齿轮30带动螺纹套筒22转动,螺纹套筒22带动第二螺纹杆21移动,第二螺纹杆21带动转轴7移动,转轴7带动切割轮6移动,即可对切割轮6的位置进行调节,此时开启第二电机26和第三电机33的电源,第三电机33的驱动轴带动放置板34转动,放置板34带动塑料制品转动,第二电机26的驱动轴带动第一皮带轮31转动,第一皮带轮31通过皮带带动第二皮带轮32转动,第二皮带轮32带动转动套筒27转动,转动套筒27带动转轴7转动连接,转轴7带动切割轮6转动,即可同时对多个塑料制品进行进行余料切割。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。