CN214418459U

CN214418459U - 一种耙齿的加工打磨装置

Info

Publication number: CN214418459U
Application number: CN202120404201.3U
Authority: CN
Inventors: 朱辉
Original assignee: Wuhan Jiuzhong Machinery Co ltd
Current assignee: Wuhan Jiuzhong Machinery Co ltd
Priority date: 2021-02-23
Filing date: 2021-02-23
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2031-02-23

Abstract

本实用新型涉及一种耙齿的加工打磨装置，第三安装板和第四安装板之间连接有第二转轴，电机的一侧设有第一带轮，安装座的下端设有第二安装板，第一安装板和第二安装板之间连接有第一转轴，第一转轴的一端设有第二带轮，第一转轴另一端设有第三带轮，第二安装架的一侧设有第四带轮，第四带轮与第二带轮之间连接有第二传动带，第一安装架的一侧设有第五带轮，第三带轮与第五带轮之间连接有第一传动带，第四带轮的一侧设有第四转轴，第四转轴一侧设有第二打磨轮，第五带轮的一侧设有第三转轴，第三转轴一侧设有第一打磨轮，第三安装架上设有承载座，承载座上设有托盘，托盘位于第一打磨轮和第二打磨轮的下方。本实用新型提高了耙齿的打磨效率和质量。

Description

一种耙齿的加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，具体是一种耙齿的加工打磨装置。

背景技术

耙齿是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。

但是耙齿在生产加工时需要进行打磨，但是目前打磨的效率和质量较低，故此亟需开发一种耙齿的加工打磨装置来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耙齿的加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耙齿的加工打磨装置，包括安装座，所述安装座的上端设有第三安装板和第四安装板，所述第三安装板和第四安装板之间连接有第二转轴，所述安装座的下端设有第一安装板，所述第一安装板的一侧设有电机，所述电机的一侧设有第一带轮，所述安装座的下端设有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接有第一转轴，所述第一转轴的一端设有第二带轮，所述第一转轴的另一端设有第三带轮，所述安装座的上端设有第二安装架，所述第二安装架的一侧设有第四带轮，所述第四带轮与第二带轮之间连接有第二传动带，所述安装座的上端设有第一安装架，所述第一安装架的一侧设有第五带轮，所述第三带轮与第五带轮之间连接有第一传动带，所述第二转轴贯穿第二安装架和第三安装架设置，所述第四带轮的一侧设有第四转轴，所述第四转轴远离第四带轮的一侧设有第二打磨轮，所述第五带轮的一侧设有第三转轴，所述第三转轴远离第一安装架的一侧设有第一打磨轮，所述安装座的上端设有第三安装架，所述第三安装架上设有承载座，所述承载座上设有托盘，所述托盘位于第一打磨轮和第二打磨轮的下方。

优选地，所述托盘为V型结构，所述托盘的上端面设有若干个防滑齿。

优选地，所述第一转轴的内部设有外轴套，所述外轴套的内部套接有内轴套，所述第一打磨轮安装在内轴套的一端，所述第一转轴、外轴套和内轴套之间连接有第二螺栓，所述第一打磨轮与内轴套之间连接有第一螺栓。

优选地，所述内轴套内设有内腔，所述内轴套靠近内腔的一侧设有插接轴，所述内轴套内设有第五安装板，所述插接轴与第五安装板之间连接有固定轴套。

优选地，所述内轴套靠近插接轴的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近插接轴的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近插接轴的一侧设有第二活塞，所述第二活塞固定在插接轴上。

优选地，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，电机驱动第一带轮带动第二带轮转轴，第二带轮再带动第一转轴旋转，第一转轴的转动带动第三带轮旋转，第二带轮经过第二传动带带动第四带轮旋转，第三带轮经过第一传动带驱动第五带轮旋转，第四带轮驱动第四转轴旋转，第五带轮驱动第三转轴旋转，如此驱动第一打磨轮和第二打磨轮旋转，实现对托盘上的耙齿进行打磨，如此提高了耙齿的打磨效率和质量。

2、通过在托盘的上端面设若干个防滑齿，如此利用防滑齿避免耙齿打磨时滑动，保证了打磨的效率和质量。

3、通过在第一转轴的内部设外轴套，外轴套的内部套接内轴套，并在第一打磨轮安装在内轴的一端，并在第一转轴、外轴套和内轴套之间连接有第二螺栓，第一打磨轮与内轴套之间连接有第一螺栓，如此可以方便第一打磨轮的拆卸和安装，方便更换不同尺寸的打磨轮。

4、通过在内轴套内设内腔，内轴套靠近内腔的一侧设插接轴，内轴套内设第五安装板，插接轴与第五安装按之间连接固定轴套，如此可以保证内轴套安装的稳定性，保证了第一打磨轮使用时的稳定性。

5、通过在内轴靠近插接轴的一侧设第一活塞、活塞轴和第二活塞，活塞轴在第一活塞和第二活塞之间伸缩，实现了第一打磨轮工作时的减震缓冲，有效提高了第一打磨轮工作的稳定性。

6、通过在第一活塞和第二活塞之间设弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周，利用弹簧的弹性伸缩性，实现了对第一打磨轮工作的缓冲减震，保证了打磨的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述耙齿的加工打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述耙齿的加工打磨装置中第一打磨轮和第一转轴配合的剖视图；

图3为本实用新型所述耙齿的加工打磨装置中托盘的侧视图。

图中：1、安装座；2、第一安装板；3、电机；4、第一带轮；5、第二带轮；6、第二传动带；7、第一转轴；8、第二安装板；9、第三带轮；10、第一传动带；11、第三安装架；12、托盘；13、第三转轴；14、第一打磨轮；15、第四带轮；16、第二安装架；17、第一安装架；18、第四转轴；19、第二打磨轮；20、承载座；21、第三安装板；22、第四安装板；23、第二转轴；24、外轴套；25、第二螺栓；26、内轴套；27、内腔；28、第五安装板；29、固定轴套；30、第一活塞；31、活塞轴；32、弹簧；33、第二活塞；34、防滑齿；35、第五带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耙齿的加工打磨装置，包括安装座1，所述安装座1的上端设有第三安装板21和第四安装板22，所述第三安装板21和第四安装板22之间连接有第二转轴23，所述安装座1的下端设有第一安装板2，所述第一安装板2的一侧设有电机3，所述电机3的一侧设有第一带轮4，所述安装座1的下端设有第二安装板8，所述第一安装板2和第二安装板8之间连接有第一转轴7，所述第一转轴7的一端设有第二带轮5，所述第一转轴7的另一端设有第三带轮9，所述安装座1的上端设有第二安装架16，所述第二安装架16的一侧设有第四带轮15，所述第四带轮15与第二带轮5之间连接有第二传动带6，所述安装座1的上端设有第一安装架17，所述第一安装架17的一侧设有第五带轮35，所述第三带轮9与第五带轮35之间连接有第一传动带10，所述第二转轴23贯穿第二安装架16和第三安装架11设置，所述第四带轮15的一侧设有第四转轴18，所述第四转轴18远离第四带轮15的一侧设有第二打磨轮19，所述第五带轮35的一侧设有第三转轴13，所述第三转轴13远离第一安装架17的一侧设有第一打磨轮14，所述安装座1的上端设有第三安装架11，所述第三安装架11上设有承载座20，所述承载座20上设有托盘12，所述托盘12位于第一打磨轮14和第二打磨轮19的下方。使用时，电机3驱动第一带轮4带动第二带轮5转轴，第二带轮5再带动第一转轴7旋转，第一转轴7的转动带动第三带轮9旋转，第二带轮5经过第二传动带6带动第四带轮15旋转，第三带轮9经过第一传动带10驱动第五带轮35旋转，第四带轮15驱动第四转轴18旋转，第五带轮35驱动第三转轴13旋转，如此驱动第一打磨轮14和第二打磨轮19旋转，实现对托盘12上的耙齿进行打磨，如此提高了耙齿的打磨效率和质量。

在本实施例中，所述托盘12为V型结构，所述托盘12的上端面设有若干个防滑齿34。通过在托盘12的上端面设若干个防滑齿34，如此利用防滑齿34避免耙齿打磨时滑动，保证了打磨的效率和质量。

在本实施例中，所述第一转轴7的内部设有外轴套24，所述外轴套24的内部套接有内轴套26，所述第一打磨轮14安装在内轴套26的一端，所述第一转轴7、外轴套24和内轴套26之间连接有第二螺栓25，所述第一打磨轮14与内轴套26之间连接有第一螺栓。通过在第一转轴7的内部设外轴套24，外轴套24的内部套接内轴套26，并在第一打磨轮14安装在内轴的一端，并在第一转轴7、外轴套24和内轴套26之间连接有第二螺栓25，第一打磨轮14与内轴套26之间连接有第一螺栓，如此可以方便第一打磨轮14的拆卸和安装，方便更换不同尺寸的打磨轮。

在本实施例中，所述内轴套26内设有内腔27，所述内轴套26靠近内腔27的一侧设有插接轴，所述内轴套26内设有第五安装板28，所述插接轴与第五安装板28之间连接有固定轴套29。通过在内轴套26内设内腔27，内轴套26靠近内腔27的一侧设插接轴，内轴套26内设第五安装板28，插接轴与第五安装按之间连接固定轴套29，如此可以保证内轴套26安装的稳定性，保证了第一打磨轮14使用时的稳定性。

在本实施例中，所述内轴套26靠近插接轴的一侧设有第一活塞30，所述第一活塞30靠近插接轴的一侧设有活塞轴31，所述活塞轴31靠近插接轴的一侧设有第二活塞33，所述第二活塞33固定在插接轴上。通过在内轴靠近插接轴的一侧设第一活塞30、活塞轴31和第二活塞33，活塞轴31在第一活塞30和第二活塞33之间伸缩，实现了第一打磨轮14工作时的减震缓冲，有效提高了第一打磨轮14工作的稳定性。

在本实施例中，所述第一活塞30和第二活塞33之间设有弹簧32，所述弹簧32套接在活塞轴31的外周。通过在第一活塞30和第二活塞33之间设弹簧32，弹簧32套接在活塞轴31的外周，利用弹簧32的弹性伸缩性，实现了对第一打磨轮14工作的缓冲减震，保证了打磨的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种耙齿的加工打磨装置，其特征在于，包括安装座，所述安装座的上端设有第三安装板和第四安装板，所述第三安装板和第四安装板之间连接有第二转轴，所述安装座的下端设有第一安装板，所述第一安装板的一侧设有电机，所述电机的一侧设有第一带轮，所述安装座的下端设有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接有第一转轴，所述第一转轴的一端设有第二带轮，所述第一转轴的另一端设有第三带轮，所述安装座的上端设有第二安装架，所述第二安装架的一侧设有第四带轮，所述第四带轮与第二带轮之间连接有第二传动带，所述安装座的上端设有第一安装架，所述第一安装架的一侧设有第五带轮，所述第三带轮与第五带轮之间连接有第一传动带，所述第二转轴贯穿第二安装架和第三安装架设置，所述第四带轮的一侧设有第四转轴，所述第四转轴远离第四带轮的一侧设有第二打磨轮，所述第五带轮的一侧设有第三转轴，所述第三转轴远离第一安装架的一侧设有第一打磨轮，所述安装座的上端设有第三安装架，所述第三安装架上设有承载座，所述承载座上设有托盘，所述托盘位于第一打磨轮和第二打磨轮的下方。

2.根据权利要求1所述的一种耙齿的加工打磨装置，其特征在于，所述托盘为V型结构，所述托盘的上端面设有若干个防滑齿。

3.根据权利要求1所述的一种耙齿的加工打磨装置，其特征在于，所述第一转轴的内部设有外轴套，所述外轴套的内部套接有内轴套，所述第一打磨轮安装在内轴套的一端，所述第一转轴、外轴套和内轴套之间连接有第二螺栓，所述第一打磨轮与内轴套之间连接有第一螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种耙齿的加工打磨装置，其特征在于，所述内轴套内设有内腔，所述内轴套靠近内腔的一侧设有插接轴，所述内轴套内设有第五安装板，所述插接轴与第五安装板之间连接有固定轴套。

5.根据权利要求4所述的一种耙齿的加工打磨装置，其特征在于，所述内轴套靠近插接轴的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近插接轴的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近插接轴的一侧设有第二活塞，所述第二活塞固定在插接轴上。

6.根据权利要求5所述的一种耙齿的加工打磨装置，其特征在于，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。