CN214417640U - 一种平底框加工铸造用上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平底框加工铸造用上下料装置，包括底板，所述底板底部固定连接有一组支撑脚，底板上端面上固定连接有底模，所述底模的四周设置有侧板，所述侧板朝向底模的一侧端面上设置有侧模，所述底板的上方滑动设置有顶板，所述顶板的下端面上设置有顶模。本实用新型结构简单，下料效率高，脱模效果好。

Description

一种平底框加工铸造用上下料装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种平底框加工铸造用上下料装置。

背景技术

普通平底框的正常制作方法是漏模或抽芯造型，对大型平底框生产无法使用。大型平底框外表面的散热片横纵交错，通过上述方法进行铸造时，浇注后的平底框无法脱模。目前大型平底框进行铸造时，将平底框分成一片一片由中心空心处脱模，下料困难。因此，亟需一种新型的平底框加工铸造用上下料装置克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平底框加工铸造用上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平底框加工铸造用上下料装置，包括底板，所述底板底部固定连接有一组支撑脚，底板上端面上固定连接有底模，所述底模的四周设置有侧板，所述侧板朝向底模的一侧端面上设置有侧模，所述底板的上方滑动设置有顶板，所述顶板的下端面上设置有顶模。

优选的，所述底板上端面的四周固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有侧导套，所述侧板上固定连接有侧导杆，所述侧导杆与侧导套滑动连接。

优选的，所述底板上方通过支撑杆固定连接有顶座，所述顶座上固定连接有正导套，所述顶板上固定连接有正导杆，所述正导杆与正导套滑动连接。

优选的，所述固定板上固定连接有侧电动推杆，所述侧电动推杆的伸缩杆末端与侧板固定连接，所述顶座上固定连接有顶电动推杆，所述顶电动推杆的伸缩杆末端与顶板固定连接。

优选的，所述底板下方滑动连接有顶出板，所述顶出板上固定连接有底电动推杆，所述底电动推杆的伸缩杆末端与底板固定连接，所述顶出板上固定连接有一组顶出杆。

优选的，所述底板和底模上设置有安装孔，所述顶出杆滑动连接在安装孔中，所述底模的上端面上设置有镶块槽，所述顶出杆的顶部固定连接有镶块，所述镶块与镶块槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型浇铸前，侧板带动侧模箱底模靠近直至贴合，顶板带动顶模与侧模靠近直至贴合，而后浇铸，浇铸完成后，首先顶板的带动顶模分离，而后侧板电动侧模分离浇铸件滞留在底模上，最后将浇铸件从底模上取下即可，下料便捷。浇铸件滞留在底模上有顶出杆将浇铸件顶起完成去底模的分离，顶出杆由底电动推杆驱动。镶块与镶块槽卡接配合，保证浇铸件底部的平整，同时顶出时对浇铸件的损伤较小。本实用新型结构简单，下料效率高，脱模效果好。

附图说明

图1为一种平底框加工铸造用上下料装置的结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大图。

图中：1-底板，2-底模，3-侧板，4-侧模，5-顶板，6-顶模，7-固定板，8-侧导套，9-侧导杆，10-侧电动推杆，11-正导套，12-正导杆，13-支撑杆，14-顶座，15-顶电动推杆，16-顶出板，17-顶出杆，18-安装孔，19-镶块槽，20-镶块，21-底电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：

一种平底框加工铸造用上下料装置，包括底板1，所述底板1底部固定连接有一组支撑脚，底板1上端面上固定连接有底模2，所述底模2的四周设置有侧板3，所述侧板3朝向底模2的一侧端面上设置有侧模4，所述底板1的上方滑动设置有顶板5，所述顶板5的下端面上设置有顶模6。

浇铸前，侧板3带动侧模4箱底模2靠近直至贴合，顶板5带动顶模6与侧模4靠近直至贴合，而后浇铸，浇铸完成后，首先顶板5的带动顶模6分离，而后侧板3电动侧模4分离浇铸件滞留在底模2上，最后将浇铸件从底模2上取下即可，下料便捷。

可优选地，所述底板1上端面的四周固定连接有固定板7，所述固定板7上固定连接有侧导套8，所述侧板3上固定连接有侧导杆9，所述侧导杆9与侧导套8滑动连接。

可优选地，所述底板1上方通过支撑杆13固定连接有顶座14，所述顶座14上固定连接有正导套11，所述顶板5上固定连接有正导杆12，所述正导杆12与正导套11滑动连接。

导杆与导套配合，实现侧板3、顶板5的滑动安装。

可优选地，所述固定板7上固定连接有侧电动推杆10，所述侧电动推杆10的伸缩杆末端与侧板3固定连接，所述顶座14上固定连接有顶电动推杆15，所述顶电动推杆15的伸缩杆末端与顶板5固定连接。

电动推杆驱动顶板5、侧板3移动。

可优选地，所述底板1下方滑动连接有顶出板16，所述顶出板16上固定连接有底电动推杆21，所述底电动推杆21的伸缩杆末端与底板1固定连接，所述顶出板16上固定连接有一组顶出杆17。

浇铸件滞留在底模2上有顶出杆17将浇铸件顶起完成去底模2的分离，顶出杆21由底电动推杆21驱动。

可优选地，所述底板1和底模2上设置有安装孔18，所述顶出杆17滑动连接在安装孔18中，所述底模2的上端面上设置有镶块槽19，所述顶出杆17的顶部固定连接有镶块20，所述镶块20与镶块槽19卡接配合。

镶块20与镶块槽19卡接配合，保证浇铸件底部的平整，同时顶出时对浇铸件的损伤较小。

本实用新型的工作原理是：浇铸前，侧板3带动侧模4箱底模2靠近直至贴合，顶板5带动顶模6与侧模4靠近直至贴合，而后浇铸，浇铸完成后，首先顶板5的带动顶模6分离，而后侧板3电动侧模4分离浇铸件滞留在底模2上，最后将浇铸件从底模2上取下即可，下料便捷。导杆与导套配合，实现侧板3、顶板5的滑动安装。电动推杆驱动顶板5、侧板3移动。浇铸件滞留在底模2上有顶出杆17将浇铸件顶起完成去底模2的分离，顶出杆21由底电动推杆21驱动。镶块20与镶块槽19卡接配合，保证浇铸件底部的平整，同时顶出时对浇铸件的损伤较小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种平底框加工铸造用上下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部固定连接有一组支撑脚，底板（1）上端面上固定连接有底模（2），所述底模（2）的四周设置有侧板（3），所述侧板（3）朝向底模（2）的一侧端面上设置有侧模（4），所述底板（1）的上方滑动设置有顶板（5），所述顶板（5）的下端面上设置有顶模（6）。

2.根据权利要求1所述的一种平底框加工铸造用上下料装置，其特征在于：所述底板（1）上端面的四周固定连接有固定板（7），所述固定板（7）上固定连接有侧导套（8），所述侧板（3）上固定连接有侧导杆（9），所述侧导杆（9）与侧导套（8）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种平底框加工铸造用上下料装置，其特征在于：所述底板（1）上方通过支撑杆（13）固定连接有顶座（14），所述顶座（14）上固定连接有正导套（11），所述顶板（5）上固定连接有正导杆（12），所述正导杆（12）与正导套（11）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种平底框加工铸造用上下料装置，其特征在于：所述固定板（7）上固定连接有侧电动推杆（10），所述侧电动推杆（10）的伸缩杆末端与侧板（3）固定连接，所述顶座（14）上固定连接有顶电动推杆（15），所述顶电动推杆（15）的伸缩杆末端与顶板（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种平底框加工铸造用上下料装置，其特征在于：所述底板（1）下方滑动连接有顶出板（16），所述顶出板（16）上固定连接有底电动推杆（21），所述底电动推杆（21）的伸缩杆末端与底板（1）固定连接，所述顶出板（16）上固定连接有一组顶出杆（17）。

6.根据权利要求5所述的一种平底框加工铸造用上下料装置，其特征在于：所述底板（1）和底模（2）上设置有安装孔（18），所述顶出杆（17）滑动连接在安装孔（18）中，所述底模（2）的上端面上设置有镶块槽（19），所述顶出杆（17）的顶部固定连接有镶块（20），所述镶块（20）与镶块槽（19）卡接配合。

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