CN214416812U - 轧辊工作面涂油防锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊工作面涂油防锈装置，支架(14)与底座(1)滑动连接，支架(14)上设有两支撑托轮组(8)；送纸机(5)设在支架(14)上，涂油件(7)的支撑杆(72)两端分别与毛刷(71)和送纸机(5)外壳连接，压纸装置(9)的固定架(91)两单分别与支架(14)和辅助滚轮(93)铰接，调节件(92)两端分别与支架(14)和固定架(91)中部铰接。通过调节件(92)调节固定架(9)的倾角，并将辅助滚轮(93)和固定架(9)固定使辅助滚轮(93)与防锈纸(11)接触，通过挤压来使得防锈纸(11)与轧辊(3)工作面紧密贴合。解决现有人工裹纸劳动强度大，且防锈纸与轧辊间隙大，防锈效果差。

Description

轧辊工作面涂油防锈装置

技术领域

本实用新型公开了一种轧辊工作面涂油防锈装置，属于轧辊防锈技术领域。

背景技术

轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率，而轧辊在使用后、运输时等情况下，均需要对其进行保养储存，否则表面易产生铁锈，影响其正常使用。

而目前对于轧辊的保养主要采用人工涂抹防锈油再在防锈油的外层人工裹覆一层防锈纸，用于防止防锈油流失来用于轧辊的存放，实际操作时，将轧辊的两端连接部放置在支架上，通过外力驱动轧辊旋转实现涂油，再将裁剪好的防锈纸一端粘于轧辊外表面，再次旋转轧辊实现覆纸的目的。实际操作时申请人发现这种方式由于轧辊工作面长度大，造成防锈纸和轧辊表面贴合不严实，防锈油易丢失，导致了保养效果欠佳，密封性不好，防腐性也较差，储存时间短，同时由于轧辊重量大，反复旋转轧辊劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有人工裹纸劳动强度大，且防锈纸与轧辊间隙大，防锈效果差。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轧辊工作面涂油防锈装置，包括：

支架，支架下端设置有与其滑动连接的底座，底座两端部有两支撑托轮组，所述一侧支撑托轮组通过电机驱动；

送纸机，所述送纸机设置在支架上，且位于支撑托轮组的轴线外侧，送纸机出纸口正对两支撑托轮组连线的中部；

涂油件，所述涂油件包括支撑杆和毛刷，支撑杆的一端与毛刷连接，另一端与送纸机外壳连接；

压纸装置，所述压纸装置包括固定架、调节件和辅助滚轮，所述固定架一端与支架铰接，另一端与辅助滚轮铰接，且辅助滚轮与固定架夹角角度可固定，调节件一端与支架铰接，另一端与固定架中部铰接。

其中，上述装置中所述固定架为Y字形结，固定架包括活动臂和本体，活动臂的一端与本体中部铰接，且活动臂和本体的夹角可固定，活动臂和本体的上端均铰接有辅助滚轮，且辅助滚轮与活动臂、本体的夹角可固定。

进一步，上述装置中还包括调节气缸，调节气缸的缸体与本体中部铰接，气缸的气杆与活动臂中部铰接。

其中，上述装置中所述固定架为长条状结构。

其中，上述装置中所述辅助滚轮包括梯形结构的固定件、连接带和间隔设置的两圆柱状的滚轮本体，两滚轮本体通过连接带连接，固定件的小端与固定架上端铰接，且固定件和固定架的夹角可固定，滚轮本体与固定件大端的两侧端部铰接。

进一步，上述装置中还包括缓冲弹性件，缓冲弹性件设在滚轮本体和固定件铰接处，使得滚轮本体可沿铰轴径向在固定件上往复移动。

其中，上述装置中还包括压块和滑动小车，压块设置在送纸机的纸张出口处，压块下端面水平设置并可与活动臂的连接带上端面共面，所述滑动小车可在送纸机出口处的筋板上方往复运动，压块固定在滑动小车上。

其中，上述装置中还包括水平设置的移动气缸，所述移动气缸的缸体与底座铰接，杆体与支架外侧铰接。

其中，上述装置中还包括顶升气缸，所述顶升气缸间隔设置在支撑托轮组的下方，底座对应位置设置有凹槽，顶升气缸垂直设置在凹槽内，且缸体与底座连接，缸体与支架上端连接，支撑托轮组的外侧竖直设置有上端为倒梯形结构的支撑柱，支撑柱下端与支架连接。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制作方便。本装置将支架和底座滑动连接，而送纸机设置在支架上，滑动支架就可将送纸机的出纸口正对两托轮组的中部，保证轧辊工作面裹纸准确。轧辊两端通过底座端部的两托轮组支撑，电机驱动一侧托轮组旋转，从而使得整个轧辊可旋转，调节涂油件的支撑杆使得毛刷可轧辊表面接触，在毛刷上设置防锈油管就可实现涂油的目的。送纸机将防锈纸端部送至轧辊表面，通过调节件调节固定架的倾角，同时将辅助滚轮和固定架固定来保持辅助滚轮与防锈纸接触，通过辅助滚轮的挤压来使得防锈纸与轧辊工作面紧密贴合，从而防止防锈油掉落影响轧辊工作面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中I处结构放大示意图；

图4为本本实用新型图2中II处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2的另一种结构示意图；

图6为本本实用新型图2中II处结构放大示意图；

图7为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图；

图8为本本实用新型图1中固定支撑架右视结构示意图。

图中标记为：1是底座，2是电机，21是从动轮，22是皮带，23是主动轮，3是轧辊，4是支撑柱，5是送纸机，51是筋板，6是压块，7是涂油件，71是毛刷，72是支撑杆，73是角度锁紧件，8是托轮组，9是压纸装置，91是固定架，911是活动臂，92是调节件，93是辅助滚轮，931是滚轮本体，932是连接带，933是缓冲弹性件，934是固定件，10是接油槽， 11是防锈纸，12是移动气缸，13是顶升气缸，14是支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图8所示，本实用新型的轧辊工作面涂油防锈装置，包括：

支架14，支架14下端设置有与其滑动连接的底座1，底座1两端部有两支撑托轮组8，所述一侧支撑托轮组8通过电机2驱动；

送纸机5，所述送纸机5设置在支架14上，且位于支撑托轮组8的轴线外侧，送纸机5出纸口正对两支撑托轮组8的中部；

涂油件7，所述涂油件7包括支撑杆72和毛刷71，支撑杆72的一端与毛刷71连接，另一端与送纸机5外壳连接；

压纸装置9，所述压纸装置9包括固定架91、调节件92和辅助滚轮93，所述固定架91一端与支架14铰接，另一端与辅助滚轮93铰接，且辅助滚轮93与固定架91夹角角度可固定，调节件92一端与支架14铰接，另一端与固定架91中部铰接。本领域技术人员能够理解的是，本装置将支架14和底座1滑动连接，而送纸机5设置在支架14上，滑动支架14就可将送纸机5的出纸口正对两托轮组8连线的中部，也即是出纸口延长后与放置的轧辊3的工作面下端相切，保证防锈纸切向裹覆在轧辊3上，保证轧辊3工作面裹纸准确。轧辊3两端通过底座1端部的两托轮组8支撑，电机2驱动一侧托轮组8旋转，从而使得整个轧辊3可旋转，调节涂油件7的支撑杆72使得毛刷71可轧辊3表面接触，毛刷71与支撑杆72之间的夹角通过角度锁紧件73来调节，使得毛刷71可始终正对轧辊3表面，同时实际使用时，在毛刷71上设置防锈油管就可实现涂油的目的，可优选支撑杆72为可伸缩的结构，可采用气缸或机械伸缩的结构(类似于抽屉柜滑动结构)即可，为了防止防锈油的浪费本装置还优选在毛刷71的下方设置有接油槽10。送纸机5将防锈纸11端部送至轧辊3表面，通过调节件92调节固定架91的倾角，同时将辅助滚轮93和固定架91固定来保持辅助滚轮93与防锈纸11接触，通过辅助滚轮93的挤压来使得防锈纸11与轧辊3工作面紧密贴合，实现压纸的目的。本装置的涂油件7的数量可根据轧辊3工作面的长度进行适当增加，而本装置的固定架91与支架14铰接，调节件92一端与支架14铰接，另一端与固定架91中部铰接，可优选固定架91和调节件92与支架14的铰接处位于支架14的同一平面上，由于固定架91上端铰接有辅助滚轮93，而辅助滚轮93实际工作时需要直接与防锈纸11接触进而保证防锈纸11 和轧辊3工作面贴合的目的。故对辅助滚轮93的角度应有一定的要求，本装置优选固定架 91和辅助滚轮93的夹角可固定，保证辅助滚轮93接触面与防锈纸11始终良好接触。固定架91的结构形态不定，具体可根据实际现场安装条件进行制作，固定架91可以是多个间隔设置的长条状结构，且固定架91之间通过连接杆连成一体，而调节件92与连接杆铰接即可实现与固定架91铰接。由于轧辊3的工作面长度较长故辅助滚轮93可以为圆柱状结构，也可以是间隔设置的多个均可。本装置的托轮组8主要用于支撑和驱动轧辊3旋转，可优选单侧托轮组8为两个沿径向间隔设置的两个托轮构成，且轴线在同一水平面上，其中一侧的托轮组8由电机2驱动其旋转，具体可在电机2或配套的减速机的输出轴上套设主动轮23，在托轮的转轴上同样套设从动轮21，将主动轮23和两个从动轮21通过皮带22连成一体，使得电机2的输出轴可传递在从动轮21上，从而带动托轮旋转，进而带动轧辊3旋转实现卷纸和剥纸的目的。

优选的，上述装置中所述固定架91为Y字形结，固定架91包括活动臂911和本体，活动臂911的一端与本体中部铰接，且活动臂911和本体的夹角可固定，活动臂911和本体的上端均铰接有辅助滚轮93，且辅助滚轮93与活动臂911、本体的夹角可固定。本领域技术人员能够理解的是，本装置的固定架91包括活动臂911和本体，活动臂911的一端与本体中部铰接固定，从而使得整个固定架91为Y形结构，由于活动臂911和本体的上端均铰接有辅助滚轮93，而辅助滚轮93实际工作时需要直接与防锈纸11接触进而保证防锈纸11和轧辊3 工作面贴合的目的。故对辅助滚轮93的角度应有一定的要求，故本装置优选活动臂911、本体和对应的辅助滚轮93的夹角可固定，保证辅助滚轮93接触面与防锈纸11始终良好接触。本体的结构形态不定，具体可根据实际现场安装条件进行制作。由于轧辊3的工作面长度较长故辅助滚轮93可以为圆柱状结构，也可以是间隔设置的多个均可。

优选的，上述装置中还包括调节气缸94，调节气缸94的缸体与本体中部铰接，气缸的气杆与活动臂911中部铰接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选调节杆94为气缸，实际将气缸的缸体与本体中部铰接，气缸的气杆与活动臂911中部铰接，通过设置感应器可精确的调整活动臂911和架体9的夹角，保证辅助滚轮93接触面准确与防锈纸11接触，保证防锈纸11与轧辊3工作面贴合。

优选的，上述装置中所述固定架91为长条状结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选固定架91的具体结构为长条状，可直接采用具有一定强度的钢板制作，由于轧辊 3工作面较长可采用多块条形钢板间隔设置，且两两之间通过连接杆连成一体，固定架91的下端均与支架14铰接，上端均设置辅助滚轮93即可，中间两固定架91之间的连接杆铰接调节件92即可。

优选的，上述装置中所述辅助滚轮93包括梯形结构的固定件934、连接带932和间隔设置的两圆柱状的滚轮本体931，两滚轮本体931通过连接带932连接，固定件934的小端与固定架91上端铰接，且固定件934和固定架91的夹角可固定，滚轮本体931与固定件934大端的两侧端部铰接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选辅助滚轮93的构成要件，具体是包括梯形结构的固定件934、连接带932和间隔设置的两圆柱状的滚轮本体931，两滚轮本体931通过连接带932连接，使其形成输送皮带状结构，而连接带932有一定的柔性可与轧辊3工作面弧度完美贴合，保证防锈纸11和轧辊3工作面紧密贴合。固定件934的小端分别对应与固定架91的上端铰接固定架91为Y形结构时，固定件934的小端分别对应与活动臂911和本体的上端铰接，也即是使得设置在活动臂911上端的固定件934与活动臂911 转动连接，设置在架体9上端的固定件934与架体9转动连接，为了防止实际工作时固定件 934转动造成连接带932与防锈纸11脱离，故本装置优选固定件934和固定架91为Y形结构时，固定件934和活动臂911、固定件934和本体夹角可固定，也即是调整到合适位置就可将固定件934和固定架91为Y形结构时，活动臂911和固定件934、本体和固定件934锁死，优选滚轮本体931与固定件934大端的两侧端部铰接，可减小固定件934尺寸。本装置优选固定件934分别与固定架91的夹角大小可通过锁紧件调整，可优选将铰轴设置成螺杆结构，通过拧入螺母实现固定件934和固定架91的预紧来实现固定件934和固定架91的夹角固定。

优选的，上述装置中还包括缓冲弹性件933，缓冲弹性件933设在滚轮本体931和固定件934铰接处，使得滚轮本体931可沿铰轴径向在固定件934上往复移动。本领域技术人员能够理解的是，为了减小轧辊3工作时对辅助滚轮93的冲击，故本装置优选在滚轮本体931的固定件934铰接处设置缓冲弹性件933，同时在缓冲弹性件933在弹力作用下使得滚轮本体931可沿径向在固定件934上往复移动，进而通过缓冲弹性件933的弹性变形来缓冲滚轮本体931对轧辊3的冲击。

优选的，上述装置中还包括压块6和滑动小车，压块6设置在裁纸机5的纸张出口处，压块6下端面水平设置并可与活动臂911的连接带932上端面共面，所述滑动小车可在送纸机5出口处的筋板51上方往复运动，压块6固定在滑动小车上。本领域技术人员能够理解的是，由于现阶段为了提高作业效率，采用现有的送纸机5来裹覆防锈纸11，但由于送纸机5内的防锈纸11为一卷一卷的，易造成防锈纸11的端部不能直接与轧辊3表面接触，故本装置优选在送纸机5的纸张出口处设置用于卷纸进料的压块6，在压块6作用下保证防锈纸11 端部为平整结构，直接与涂在轧辊3工作面的防锈油接触，实现在轧辊3工作面快速裹上防锈纸11的目的。而防锈纸11具有一定宽度，故为实现防锈纸11端部的平整度需要压块6的宽度应大于或等于防锈纸11的宽度，为了减少装置重量，本装置优选压块6设置在滑动小车上，而滑动小车可在送纸机5出口处的筋板51上方往复运动，可采用带式或链条输送方式来保证滑动小车在送纸机5出口处的筋板51上，而通过电机的正反转来实现往复运动即可，使得压块6往复快速按压防锈纸11端部，从而实现保证防锈纸11端部平整的目的。

优选的，上述装置中还包括水平设置的移动气缸12，所述移动气缸12的缸体与底座1 铰接，杆体与支架14外侧铰接。本领域技术人员能够理解的是，为了保证防锈纸11两侧端部与轧辊3工作面端部重合，也即是防锈纸11包裹在轧辊3工作面上时，不会左右移位。本装置优选还包括水平设置的移动气缸12，由于支架14和底座1滑动连接，可优选在底座1 的长度方向间隔设置有倒V形结构的滑块，在支架14下端设置有适配的滑槽，通过将滑块卡入滑槽内实现支架14与底座1的滑动连接，故本装置将移动气缸12的缸体与底座1铰接，杆体与支架14外侧铰接，而底座1直接放置在地面或支撑面上，通过伸出或缩回气缸杆体就可实现支架14的左右移动，从而实现送纸机5的对称保证防锈纸11包裹在轧辊3工作面上。

优选的，上述装置中还包括顶升气缸13，所述顶升气缸13间隔设置在支撑托轮组8的下方，底座1对应位置设置有凹槽，顶升气缸13垂直设置在凹槽内，且缸体与底座1连接，缸体与支架14上端连接，支撑托轮组8的外侧竖直设置有上端为倒梯形结构的支撑柱4，支撑柱4下端与支架14连接。本领域技术人员能够理解的是，由于轧辊3具有一定重量长时间压在托轮组8上会造成托轮组8老化变形，故本装置优选设置支撑托轮组8的外侧竖直设置有上端为倒梯形结构的支撑柱4，支撑柱4下端与支架14连接，用于支撑轧辊3。而需要包裹或拆除防锈纸11时，通过顶升气缸13将位于支架14两侧的托轮组8顶起来，在顶升气缸 13的作用下直接与轧辊3两端接触支撑即可。

Claims (9)

1.轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是包括：

支架(14)，支架(14)下端设置有与其滑动连接的底座(1)，底座(1)两端部有两支撑托轮组(8)，所述一侧支撑托轮组(8)通过电机(2)驱动；

送纸机(5)，所述送纸机(5)设置在支架(14)上，且位于支撑托轮组(8)的轴线外侧，送纸机(5)出纸口正对两支撑托轮组(8)连线的中部；

涂油件(7)，所述涂油件(7)包括支撑杆(72)和毛刷(71)，支撑杆(72)的一端与毛刷(71)连接，另一端与送纸机(5)外壳连接；

压纸装置(9)，所述压纸装置(9)包括固定架(91)、调节件(92)和辅助滚轮(93)，所述固定架(91)一端与支架(14)铰接，另一端与辅助滚轮(93)铰接，且辅助滚轮(93)与固定架(91)夹角角度可固定，调节件(92)一端与支架(14)铰接，另一端与固定架(91)中部铰接。

2.如权利要求1所述轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是：所述固定架(91)为Y字形结，固定架(91)包括活动臂(911)和本体，活动臂(911)的一端与本体中部铰接，且活动臂(911)和本体的夹角可固定，活动臂(911)和本体的上端均铰接有辅助滚轮(93)，且辅助滚轮(93)与活动臂(911)、本体的夹角可固定。

3.如权利要求2所述轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是：还包括调节气缸(94)，调节气缸(94)的缸体与本体中部铰接，气缸的气杆与活动臂(911)中部铰接。

4.如权利要求1所述的轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是：所述固定架(91)为长条状结构。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是：所述辅助滚轮(93)包括梯形结构的固定件(934)、连接带(932)和间隔设置的两圆柱状的滚轮本体(931)，两滚轮本体(931)通过连接带(932)连接，固定件(934)的小端与固定架(91)上端铰接，且固定件(934)和固定架(91)的夹角可固定，滚轮本体(931)与固定件(934)大端的两侧端部铰接。

6.如权利要求5所述的轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是：还包括缓冲弹性件(933)，缓冲弹性件(933)设在滚轮本体(931)和固定件(934)铰接处，使得滚轮本体(931)可沿铰轴径向在固定件(934)上往复移动。

7.如权利要求1所述的轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是：还包括压块(6)和滑动小车，压块(6)设置在送纸机(5)的纸张出口处，压块(6)下端面水平设置并可与活动臂(911)的连接带(932)上端面共面，所述滑动小车可在送纸机(5)出口处的筋板(51)上方往复运动，压块(6)固定在滑动小车上。

8.如权利要求1所述的轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是：还包括水平设置的移动气缸(12)，所述移动气缸(12)的缸体与底座(1)铰接，杆体与支架(14)外侧铰接。

9.如权利要求1所述的轧辊工作面涂油防锈装置，其特征是：还包括顶升气缸(13)，所述顶升气缸(13)间隔设置在支撑托轮组(8)的下方，底座(1)对应位置设置有凹槽，顶升气缸(13)垂直设置在凹槽内，且缸体与底座(1)连接，缸体与支架(14)上端连接，支撑托轮组(8)的外侧竖直设置有上端为倒梯形结构的支撑柱(4)，支撑柱(4)下端与支架(14)连接。

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