CN214416314U - 涂料加工用原料投放除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂料加工用原料投放除尘装置，涉及化工机械设备领域，以解决风扇和抽气泵排出车间的粉尘时并不能对粉尘进行收集，会造成损失的问题，其包括抽尘机构和过滤机构，所述过滤机构包括过滤室和设置于过滤室内部的过滤部，所述抽尘机构用于吸收空气，且使空气穿过过滤部，所述过滤室的底部开设有出料口，且出料口的底部设置有收集盒，所述收集盒用于收集过滤部过滤的粉尘，所述过滤部包括两个水平设置的圆盘和设置于圆盘上的过滤网，两个所述圆盘上等距设置有若干第一通孔，所述第一通孔呈环形布置，过滤网设置于第一通孔的内壁之间。本申请具有通过抽尘机构使空气穿过过滤部，通过过滤部对粉尘过滤从而进行收集，减少物料损失的效果。

Description

涂料加工用原料投放除尘装置

技术领域

本申请涉及化工机械设备的领域，尤其是涉及一种涂料加工用原料投放除尘装置。

背景技术

在化工生产过程中，需要将原料通过物料投放口投入到混合容器中进行混合搅拌，然后再将混合物放入反应釜中反应，在物料投放过程中，尤其是粉末状比重较轻的物料，会产生很大的粉尘污染，造成一部分物料损失的同时也对环境造成一定的污染，对工人的身体健康带来较大的损害。

在现有的技术中，通常通过设置风扇或者抽气泵用于对粉尘进行排出，以缓解粉尘对车间造成的污染，但通过风扇和抽气泵排出车间内的粉尘时并不能对粉尘进行收集，会造成一定的损失，提高生产的成本。

实用新型内容

为了排出车间内粉尘的同时对粉尘进行收集，减少生产的损失，本申请提供一种涂料加工用原料投放除尘装置。

本申请提供的一种涂料加工用原料投放除尘装置采用如下的技术方案：

一种涂料加工用原料投放除尘装置，包括抽尘机构和过滤机构，所述过滤机构包括过滤室和设置于过滤室内部的过滤部，所述抽尘机构用于吸收空气，且使空气穿过过滤部，所述过滤室的底部开设有出料口，且出料口的底部设置有收集盒，所述收集盒用于收集过滤部过滤的粉尘。

通过采用上述技术方案，通过设置抽尘机构能够对车间内部的空气进行抽取，抽取的空气穿过过滤部，过滤部对空气中的粉尘进行过滤，且过滤室的底部设置有收集盒，过滤部上的粉尘能够掉落至收集盒中进行收集，从而使粉尘能够再次使用，节约生产材料，减少损失。

可选的，所述过滤部包括两个水平设置的圆盘和设置于圆盘上的过滤网，两个所述圆盘上等距设置有若干第一通孔，所述第一通孔呈环形布置，所述过滤网设置于第一通孔的内壁之间，两个所述圆盘之间固定有若干竖直设置的连接管，所述连接管与第一通孔在同一轴线上。

通过采用上述技术方案，通过圆盘上的过滤网能够对穿过的空气中的粉尘进行过滤，两个圆盘之间设置连接管，且连接管与第一通孔在同一轴线上，从而空气能够连续穿过两个圆盘上的过滤网，通过多次过滤，使过滤的效果更好，减少粉尘排入空气中造成物料损失。

可选的，所述过滤部的顶端中部固定连接有驱动件，所述驱动件呈竖直设置，所述驱动件用于带动过滤部以驱动件为中心做圆周运动。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动件能够带动过滤部进行转动，从而调节过滤网的位置，使抽尘机构穿过干净的过滤网，避免过滤网上的粉尘过多，使过滤网对粉尘的吸附效果变弱，从而导致过滤效果变差。

可选的，所述过滤室的内壁上设置有撞击机构，所述撞击机构用于撞击过滤部使过滤网上的粉尘掉落。

通过采用上述技术方案，撞击机构能够自动接触过滤部，从而使过滤部过滤的粉尘能够从过滤网上掉落，无需人工对过滤的粉尘进行清理，使用更加方便。

可选的，所述撞击机构包括弹性件和固定连接于弹性件一端的撞击块，所述撞击块与连接管的中部在同一水平面，且所述过滤部转动时使连接管与撞击块接触。

通过采用上述技术方案，过滤部转动时带动连接管进行转动，连接管在转动的过程中接触撞击块，从而能够产生震动，同时通过弹性件使撞击块复位，便于使下一个连接管接触撞击块，撞击块能够自动复位，使用时效果更好，效率更高。

可选的，所述抽尘机构包括固定罩、固定连接于固定罩外壁上的进气管、出气管和设置于出气管上的气泵，所述气泵抽气使粉尘通过固定罩进入进气管和出气管。

通过采用上述技术方案，通过气泵抽气使空气流动，粉尘通过固定罩进入进气管和出气管，从而穿过过滤部，能够对空气中的粉尘进行过滤，使过滤的效率较高。

可选的，所述过滤室上开设有进气口和出气口，所述进气管和出气管分别固定连接于进气口和出气口处，所述进气管和出气管处于过滤室内部的端部分别设置于过滤部的顶部和底部，且所述进气管和出气管处于过滤室内部的端部在同一轴线上，所述进气管和出气管处于过滤室内部的端部固定连接有密封环，所述密封环的端面与过滤部贴合。

通过采用上述技术方案，进气管和出气管的端部上的密封环与过滤部贴合，从而能够增强密封性，使空气能够完全穿过过滤部，提高对粉尘的过滤效果。

可选的，所述进气管远离过滤室的一端固定连接有固定罩，所述固定罩呈圆台形，所述固定罩的中部开设有圆台形通孔，所述固定罩的内壁开设有若干进气孔，且进气孔均与进气管连通。

通过采用上述技术方案，通过将固定罩放置于原料的顶部，固定罩的底部开口较大，进气孔设置于固定罩的内壁上，从而使投放原料时，粉尘向上扬起，固定罩对原料产生的粉尘吸收效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.投放原料时，粉尘进入空气中，通过抽尘机构对车间内部的空气进行抽取，空气穿过过滤部，过滤部能够对空气中的粉尘进行过滤，过滤后的粉尘掉落至过滤室底部的收集盒中，从而对粉尘进行收集，使粉尘能够再次使用，节约了生产材料减少损失；

2.通过两个圆盘上的过滤网对空气中的粉尘进行过滤，且两个圆盘之间设置连接管，使空气能够连续穿过两个圆盘上的过滤网，提高过滤效果，且启动驱动件带动过滤部转动，调节过滤网的位置，使空气穿过干净的过滤网，避免过滤网上的粉尘过多，使过滤网对粉尘的吸附效果变弱，从而导致过滤效果变差；

3.过滤部转动时带动连接管进行转动，连接管在转动的过程中接触撞击块，从而能够产生震动使过滤网上的粉尘掉落，同时通过弹性件使撞击块复位，便于使下一个连接管接触撞击块，撞击块能够自动复位。

附图说明

图1是本申请实施例的正视结构示意图。

图2是本申请实施例的过滤部整体结构示意图。

附图标记：1、抽尘机构；11、固定罩；12、进气管；13、出气管；14、气泵；2、过滤机构；21、过滤室；22、过滤部；221、圆盘；222、过滤网；3、收集盒；4、连接管；5、驱动件；6、撞击机构；61、弹性件；62、撞击块；7、密封环。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

在化工生产过程中，需要将原料通过物料投放口投入到混合容器中进行混合搅拌，然后再将混合物放入反应釜中反应，在物料投放过程中，尤其是粉末状比重较轻的物料，会产生很大的粉尘污染，造成一部分物料损失的同时也对环境造成一定的污染，对工人的身体健康带来较大的损害，在现有的技术中，通常通过设置风扇或者抽气泵14用于对粉尘进行排出，以缓解粉尘对车间造成的污染，但通过风扇和抽气泵14排出车间内的粉尘时并不能对粉尘进行收集，会造成一定的损失，提高生产的成本。

本申请实施例公开一种涂料加工用原料投放除尘装置。参照图1，涂料加工用原料投放除尘装置包括过滤机构2和用于抽尘的抽尘机构1，过滤机构2包括过滤室21和固定安装于过滤室21内部的过滤部22，过滤部22的外部焊接有安装架，过滤部22通过安装架固定安装于车间的外部，过滤室21的底端呈尖端状，且过滤室21的底部开设出料口，出料口的底部放置有收集盒3，通过收集盒3收集过滤部22过滤的粉尘。

参照图1，过滤室21的顶端内壁通过螺钉固定连接有连接架，连接架的底部固定连接有固定管，固定管的底部通过螺栓固定安装有驱动件5，驱动件5为电机，电机呈竖直设置，电机的输出轴与过滤部22的顶端中部焊接，通过启动电机能够带动过滤部22发生转动。

参照图2，过滤部22包括两个水平设置的圆盘221，圆盘221上开设有若干等距设置的第一通孔，第一通孔呈环形布置，第一通孔的内壁焊接有过滤网222，两个圆盘221之间焊接有若干竖直设置的连接管4，连接管4的数量与第一通孔相同，且连接管4与第一通孔在同一轴线上，通过两个过滤网222能够使对空气中粉尘的过滤效果更好。

参照图1，抽尘机构1包括进气管12和出气管13，过滤室21上开设有进气口和出气口，出气管13焊接于出气管13处，且出气管13穿过固定管中，设置于过滤室21外部的出气管13上设置有气泵14，气泵14抽气使粉尘进入进气管12和出气管13，过滤室21的外壁通过螺钉固定连接有支撑架，气泵14通过螺栓固定安装于支撑架上，气泵14上设置有V型挡板，且V型挡板的一侧与过滤室21的外壁焊接，通过V型挡板对气泵14进行遮挡，避免雨水对气泵14造成损坏；进气管12焊接于进气口处，进气管12远离过滤室21的一端伸至车间的内部，且进气管12处于车间内部的一端焊接有水平设置的固定罩11，固定罩11呈圆台形，且固定罩11的中部开设有圆台形通孔，固定罩11设置于投放原料处的顶部，固定罩11的内壁上开设有若干进气孔，且进气孔与进气管12连通。

参照图1，进气管12和出气管13处于过滤室21内部的端部分别设置于过滤部22的顶部和底部，且进气管12和出气管13处于过滤室21内部的端部在同一轴线上，进气管12和出气管13处于过滤室21内部的端部固定连接有密封环7，密封环7的端面与过滤部22贴合，进气管12的气体穿过过滤部22进入出气管13中，从而通过过滤部22对空气进行过滤，密封环7提高进气管12、出气管13与过滤部22之间的密封性。

参照图1，过滤室21的内部上设置有撞击机构6，撞击机构6包括弹性件61和焊接于弹性件61一端的撞击块62，弹性件61为弹簧，弹簧远离撞击块62的一端与过滤室21的内壁焊接，撞击块62为金属球，电机带动过滤部22转动时，设置于两个圆盘221之间的连接管4与撞击块62之间接触发生碰撞，从而使圆盘221上的过滤网222过滤的粉尘掉落。

本申请实施例涂料加工用原料投放除尘装置的实施原理为：将固定罩11安装于投放原料处的顶部，启动气泵14进行抽气，车间内部的空气通过固定罩11进入进气管12中，进而穿过两个圆盘221上的过滤网222进入出气管13中，空气中的粉尘被过滤网222滤下，从而使出气管13排出干净的空气，当过滤网222使用一段时间后，关闭气泵14停止抽气，启动电机带动圆盘221转动，使圆盘221转动一定角度，使另一过滤网222处于进气管12和出气管13之间，再次启动气泵14，圆盘221转动时带动连接管4转动，撞击块62撞击连接管4，使过滤网222上的粉尘震动掉落，粉尘落入收集盒3中进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料加工用原料投放除尘装置，其特征在于：包括抽尘机构（1）和过滤机构（2），所述过滤机构（2）包括过滤室（21）和设置于过滤室（21）内部的过滤部（22），所述抽尘机构（1）用于吸收空气，且使空气穿过过滤部（22），所述过滤室（21）的底部开设有出料口，且出料口的底部设置有收集盒（3），所述收集盒（3）用于收集过滤部（22）过滤的粉尘。

2.根据权利要求1所述的涂料加工用原料投放除尘装置，其特征在于：所述过滤部（22）包括两个水平设置的圆盘（221）和设置于圆盘（221）上的过滤网（222），两个所述圆盘（221）上等距设置有若干第一通孔，所述第一通孔呈环形布置，所述过滤网（222）设置于第一通孔的内壁之间，两个所述圆盘（221）之间固定有若干竖直设置的连接管（4），所述连接管（4）与第一通孔在同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的涂料加工用原料投放除尘装置，其特征在于：所述过滤部（22）的顶端中部固定连接有驱动件（5），所述驱动件（5）呈竖直设置，所述驱动件（5）用于带动过滤部（22）以驱动件（5）为中心做圆周运动。

4.根据权利要求1所述的涂料加工用原料投放除尘装置，其特征在于：所述过滤室（21）的内壁上设置有撞击机构（6），所述撞击机构（6）用于撞击过滤部（22）使过滤网（222）上的粉尘掉落。

5.根据权利要求4所述的涂料加工用原料投放除尘装置，其特征在于：所述撞击机构（6）包括弹性件（61）和固定连接于弹性件（61）一端的撞击块（62），所述撞击块（62）与连接管（4）的中部在同一水平面，且所述过滤部（22）转动时使连接管（4）与撞击块（62）接触。

6.根据权利要求1所述的涂料加工用原料投放除尘装置，其特征在于：所述抽尘机构（1）包括固定罩（11）、固定连接于固定罩（11）外壁上的进气管（12）、出气管（13）和设置于出气管（13）上的气泵（14），所述气泵（14）抽气使粉尘通过固定罩（11）进入进气管（12）和出气管（13）。

7.根据权利要求6所述的涂料加工用原料投放除尘装置，其特征在于：所述过滤室（21）上开设有进气口和出气口，所述进气管（12）和出气管（13）分别固定连接于进气口和出气口处，所述进气管（12）和出气管（13）处于过滤室（21）内部的端部分别设置于过滤部（22）的顶部和底部，且所述进气管（12）和出气管（13）处于过滤室（21）内部的端部在同一轴线上，所述进气管（12）和出气管（13）处于过滤室（21）内部的端部固定连接有密封环（7），所述密封环（7）的端面与过滤部（22）贴合。

8.根据权利要求6所述的涂料加工用原料投放除尘装置，其特征在于：所述进气管（12）远离过滤室（21）的一端固定连接有固定罩（11），所述固定罩（11）呈圆台形，所述固定罩（11）的中部开设有圆台形通孔，所述固定罩（11）的内壁开设有若干进气孔，且进气孔均与进气管（12）连通。

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