CN214416281U - 一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备，涉及消泡剂生产领域，包括底座，所述底座长度方向两侧上端均竖直固定设有支撑架，所述支撑架之间设有混拌机构，所述混拌机构包括条形转动架、混拌筒、混拌轴、混拌杆、驱动电机及筒形传动架，所述混拌筒中侧外部均套有环形架体，所述混拌筒外侧旁均设有加热片及清理刷毛。该消泡剂用生产设备设有双道混拌空间，可实现位于一侧的混拌空间装卸料的同时，位于另一侧的混拌空间进行原料等混拌加工，大大提高设备工作效率。实现原料等高效、充分混拌加工，提高原料等混拌加工效果。实现原料等均匀受热，提高消泡剂产品质量。

Description

一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备

技术领域

本实用新型涉及消泡剂生产领域，具体涉及一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备。

背景技术

水溶性复配有机硅乳液消泡剂是有机硅消泡剂的一种，有机硅消泡剂是一种线型的水溶性聚合物，被广泛用于洗涤剂、造纸、制 糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡，具有较好的消泡效果 和稳定性，无毒无污染，成本相对较低。消泡剂在生产过程中需要进行原料等混拌加工，现有消泡剂用混拌设备通常只设有单一混拌空间，混拌设备装卸料会耗费大量时间，会使得混拌设备工作效率降低。现有消泡剂用混拌设备存在混拌不充分、不均匀问题，物料的混拌加工效果不佳。原料等在进行混拌加工时，通常对温度有所要求，原料等受热不均也会影响消泡剂的产品质量。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备，该消泡剂用生产设备设有双道混拌空间，可实现位于一侧的混拌空间装卸料的同时，位于另一侧的混拌空间进行原料等混拌加工，大大提高设备工作效率。实现原料等高效、充分混拌加工，提高原料等混拌加工效果。实现原料等均匀受热，提高消泡剂产品质量。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备，包括底座，所述底座长度方向两侧上端均竖直固定设有支撑架，所述支撑架之间设有混拌机构，所述混拌机构包括所述支撑架相应端端壁顶侧均竖直活动设有的条形转动架、条形转动架长度方向两端端部之间均设有的混拌筒、混拌筒内端中侧且沿其长度方向均设有的混拌轴、混拌轴外端壁上均分别均匀设有的混拌杆、位于一侧的支撑架顶侧外端壁上设有的驱动电机及位于一侧的条形转动架中部活动设有的筒形传动架，所述混拌筒中侧外部均套有环形架体，所述混拌筒外侧旁均设有加热片及清理刷毛。混拌筒采用导热性能强的材料制成。

作为本实用新型的一种改进，所述条形转动架相对应端端壁上且沿该端壁长度方向两侧均活动设有环形安装架，所述环形安装架之间均固定设有所述混拌筒，所述混拌筒均沿所述底座长度方向设置，靠近所述驱动电机位置设置的条形转动架对应所述驱动电机位置另一侧端中部活动设有所述筒形传动架，所述筒形传动架包括长度方向一端与所述条形转动架活动连接的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一侧端活动连接的第二筒形传动架，所述条形转动架长度方向中部均开有圆口，所述驱动电机输出轴活动贯穿所述支撑架、圆口伸进所述筒形传动架内。混拌筒可自由圆周转动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架外部套有第一传动齿轮，所述第二筒形传动架外部套有第二传动齿轮，位于一侧的混拌筒外部且对应所述第一传动齿轮位置及位于另一侧的混拌筒外部且对应所述第二传动齿轮位置均分别套有第三传动齿轮，对应所述驱动电机位置另一侧的支撑架顶部且对应所述圆口位置水平活动贯穿设有紧固螺杆，所述紧固螺杆对应所述驱动电机位置一侧端端部固定套有限位块、另一侧端外部套有紧固螺母。驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌轴对应所述驱动电机位置另一侧端端部均活动贯穿所述条形转动架伸出，且其伸出端端部均套有第五传动齿轮，所述混拌筒对应所述混拌轴伸出端位置一侧端外部均套有第四传动齿轮，所述条形转动架长度方向两端均水平活动贯穿设有传动轴，所述传动轴长度方向两侧外端壁上均分别均匀开有传动齿槽，所述第四传动齿轮、第五传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动。

作为本实用新型的一种改进，所述环形架体内端口径大于所述混拌筒横截面外端直径，所述环形架体内端壁与所述混拌筒外端壁之间均设有轴承型连接件，所述环形架体外部之间设有连接架，所述混拌筒上均开有装卸料口且所述装卸料口内端均设有密封盖板，所述混拌筒上且沿其长度方向均开有观察口，所述观察口内端均设有透明观察防护板，所述环形架体厚度方向两侧均活动设有环形转动架，所述环形转动架对应所述环形架体位置另一侧端均等弧度均匀设有条形杆，位于所述混拌筒长度方向两侧的条形杆数量均为二，且其中一根条形杆对应所述混拌筒外端壁位置一侧端端壁上均匀设有加热片、另一根条形杆对应所述混拌筒外端壁位置一侧端端壁上均匀密集设有清理刷毛，所述环形转动架内侧且位于所述混拌筒外端壁与所述环形转动架内端壁之间均设有过渡齿轮，所述环形转动架内端壁上、混拌筒外端壁上且对应所述过渡齿轮位置均分别等弧度均匀开有过渡齿槽。密封盖板为可拆卸式设置，过渡齿轮外部的轮齿与过渡齿槽相互之间均啮合传动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该消泡剂用生产设备中的混拌机构设有双道混拌空间，可实现位于一侧的混拌空间装卸料的同时，位于另一侧的混拌空间进行原料等混拌加工，大大提高设备工作效率。通过混拌筒的转动可实现其内物料的一次混拌加工，通过齿轮传动带动混拌轴、混拌杆转动，可实现混拌筒内物料的二次混拌加工，实现原料等高效、充分混拌加工，提高原料等混拌加工效果。通过过渡齿轮、环形转动架带动条形杆转动，可带动加热片沿混拌筒外端壁圆周方向运动，实现原料等均匀受热，提高消泡剂产品质量。通过过渡齿轮、环形转动架带动条形杆转动，可带动清理刷毛沿混拌筒外端壁圆周方向运动，可实现混拌筒外端壁的清理，保证透明观察防护板的清洁度，便于观测混拌筒内部情况。

附图说明

图1为本实用新型一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备整体结构示意图；

图2为所述过渡齿轮传动结构示意图；

图3为所述第一筒形传动架示意图；

图4为所述第二筒形传动架示意图；

附图标记列表：1、底座；2、支撑架；3、混拌机构；4、条形转动架；5、混拌筒；6、混拌轴；7、混拌杆；8、驱动电机；9、环形架体；10、加热片；11、清理刷毛；12、环形安装架；13、第一筒形传动架；14、第二筒形传动架；15、第一键槽；16、第二键槽；17、驱动杆；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、第三传动齿轮；21、紧固螺杆；22、限位块；23、紧固螺母；24、第五传动齿轮；25、第四传动齿轮；26、传动轴；27、连接架；28、环形转动架；29、条形杆；30、过渡齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备进行说明，包括底座1，所述底座1长度方向两侧上端均竖直固定设有支撑架2，所述支撑架2之间设有混拌机构3，所述混拌机构3包括所述支撑架2相应端端壁顶侧均竖直活动设有的条形转动架4、条形转动架4长度方向两端端部之间均设有的混拌筒5、混拌筒5内端中侧且沿其长度方向均设有的混拌轴6、混拌轴6外端壁上均分别均匀设有的混拌杆7、位于一侧的支撑架2顶侧外端壁上设有的驱动电机8及位于一侧的条形转动架4中部活动设有的筒形传动架，所述混拌筒5中侧外部均套有环形架体9，所述混拌筒5外侧旁均设有加热片10及清理刷毛11。

实施例2：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备进行说明，所述条形转动架4相对应端端壁上且沿该端壁长度方向两侧均活动设有环形安装架12，所述环形安装架12之间均固定设有所述混拌筒5，所述混拌筒5均沿所述底座1长度方向设置，靠近所述驱动电机8位置设置的条形转动架4对应所述驱动电机8位置另一侧端中部活动设有所述筒形传动架，所述筒形传动架包括长度方向一端与所述条形转动架4活动连接的第一筒形传动架13及第一筒形传动架13另一侧端活动连接的第二筒形传动架14，所述条形转动架4长度方向中部均开有圆口，所述驱动电机8输出轴活动贯穿所述支撑架2、圆口伸进所述筒形传动架内。

实施例3：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备进行说明，所述第一筒形传动架13内端壁上等弧度均匀开有第一键槽15，所述第二筒形传动架14内端壁上等弧度均匀开有第二键槽16，所述第一键槽15与所述第二键槽16相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机8输出轴外部且对应所述第一键槽15、第二键槽16位置均铰接设有驱动杆17，所述驱动杆17相互位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架13外部套有第一传动齿轮18，所述第二筒形传动架14外部套有第二传动齿轮19，位于一侧的混拌筒5外部且对应所述第一传动齿轮18位置及位于另一侧的混拌筒5外部且对应所述第二传动齿轮19位置均分别套有第三传动齿轮20，对应所述驱动电机8位置另一侧的支撑架2顶部且对应所述圆口位置水平活动贯穿设有紧固螺杆21，所述紧固螺杆21对应所述驱动电机8位置一侧端端部固定套有限位块22、另一侧端外部套有紧固螺母23。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备进行说明，所述混拌轴6对应所述驱动电机8位置另一侧端端部均活动贯穿所述条形转动架4伸出，且其伸出端端部均套有第五传动齿轮24，所述混拌筒5对应所述混拌轴6伸出端位置一侧端外部均套有第四传动齿轮25，所述条形转动架4长度方向两端均水平活动贯穿设有传动轴26，所述传动轴26长度方向两侧外端壁上均分别均匀开有传动齿槽，所述第四传动齿轮25、第五传动齿轮24外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动。

实施例5：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备进行说明，所述环形架体9内端口径大于所述混拌筒5横截面外端直径，所述环形架体9内端壁与所述混拌筒5外端壁之间均设有轴承型连接件，所述环形架体9外部之间设有连接架27，所述混拌筒5上均开有装卸料口且所述装卸料口内端均设有密封盖板，所述混拌筒5上且沿其长度方向均开有观察口，所述观察口内端均设有透明观察防护板，所述环形架体9厚度方向两侧均活动设有环形转动架28，所述环形转动架28对应所述环形架体9位置另一侧端均等弧度均匀设有条形杆29，位于所述混拌筒5长度方向两侧的条形杆29数量均为二，且其中一根条形杆29对应所述混拌筒5外端壁位置一侧端端壁上均匀设有加热片10、另一根条形杆29对应所述混拌筒5外端壁位置一侧端端壁上均匀密集设有清理刷毛11，所述环形转动架28内侧且位于所述混拌筒5外端壁与所述环形转动架28内端壁之间均设有过渡齿轮30，所述环形转动架28内端壁上、混拌筒5外端壁上且对应所述过渡齿轮30位置均分别等弧度均匀开有过渡齿槽。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：混拌筒上开有的装卸料口用于上卸料，观察口及透明观察防护板用于观测混拌筒内侧情况。驱动电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽相配合运作或与第二键槽相配合运作，可带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动，第一筒形传动架、第二筒形传动架的转动均分别通过第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮相啮合传动，可分别带动混拌筒转动，混拌筒的转动可带动其内部物料的运动，实现混拌筒内物料的一次混拌加工。混拌筒的转动通过第四传动齿轮、传动轴及第五传动齿轮可带动混拌轴转动，混拌轴的转动可带动混拌杆转动，混拌杆的转动可实现混拌筒内物料二次混拌加工。混拌筒的转动通过过渡齿轮、过渡齿槽可带动环形转动架转动，环形转动架的转动可带动条形杆的转动，条形杆的转动可带动加热片及清理刷毛沿混拌筒外侧端壁圆周方向运动，实现混拌筒内部物料的加工及混拌筒外侧端壁的清理，保证透明观察防护板的清洁度，便于观测混拌筒内部情况。设有一组混拌筒，可实现位于一侧的混拌筒在进行物料混拌加工的同时，位于另一侧的混拌筒上卸料。条形转动架为竖直活动设置，可圆周转动，手动转动条形转动架可实现混拌筒位置的调控，手动转动紧固螺母，可实现紧固螺杆位置的紧固或松动，从而可以实现条形转动架位置的紧固或松动，实现混拌筒位置的调控。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）长度方向两侧上端均竖直固定设有支撑架（2），所述支撑架（2）之间设有混拌机构（3），所述混拌机构（3）包括所述支撑架（2）相应端端壁顶侧均竖直活动设有的条形转动架（4）、条形转动架（4）长度方向两端端部之间均设有的混拌筒（5）、混拌筒（5）内端中侧且沿其长度方向均设有的混拌轴（6）、混拌轴（6）外端壁上均分别均匀设有的混拌杆（7）、位于一侧的支撑架（2）顶侧外端壁上设有的驱动电机（8）及位于一侧的条形转动架（4）中部活动设有的筒形传动架，所述混拌筒（5）中侧外部均套有环形架体（9），所述混拌筒（5）外侧旁均设有加热片（10）及清理刷毛（11）。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备，其特征在于：所述条形转动架（4）相对应端端壁上且沿该端壁长度方向两侧均活动设有环形安装架（12），所述环形安装架（12）之间均固定设有所述混拌筒（5），所述混拌筒（5）均沿所述底座（1）长度方向设置，靠近所述驱动电机（8）位置设置的条形转动架（4）对应所述驱动电机（8）位置另一侧端中部活动设有所述筒形传动架，所述筒形传动架包括长度方向一端与所述条形转动架（4）活动连接的第一筒形传动架（13）及第一筒形传动架（13）另一侧端活动连接的第二筒形传动架（14），所述条形转动架（4）长度方向中部均开有圆口，所述驱动电机（8）输出轴活动贯穿所述支撑架（2）、圆口伸进所述筒形传动架内。

3.根据权利要求2所述的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备，其特征在于：所述第一筒形传动架（13）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（15），所述第二筒形传动架（14）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（16），所述第一键槽（15）与所述第二键槽（16）相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机（8）输出轴外部且对应所述第一键槽（15）、第二键槽（16）位置均铰接设有驱动杆（17），所述驱动杆（17）相互位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架（13）外部套有第一传动齿轮（18），所述第二筒形传动架（14）外部套有第二传动齿轮（19），位于一侧的混拌筒（5）外部且对应所述第一传动齿轮（18）位置及位于另一侧的混拌筒（5）外部且对应所述第二传动齿轮（19）位置均分别套有第三传动齿轮（20），对应所述驱动电机（8）位置另一侧的支撑架（2）顶部且对应所述圆口位置水平活动贯穿设有紧固螺杆（21），所述紧固螺杆（21）对应所述驱动电机（8）位置一侧端端部固定套有限位块（22）、另一侧端外部套有紧固螺母（23）。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备，其特征在于：所述混拌轴（6）对应所述驱动电机（8）位置另一侧端端部均活动贯穿所述条形转动架（4）伸出，且其伸出端端部均套有第五传动齿轮（24），所述混拌筒（5）对应所述混拌轴（6）伸出端位置一侧端外部均套有第四传动齿轮（25），所述条形转动架（4）长度方向两端均水平活动贯穿设有传动轴（26），所述传动轴（26）长度方向两侧外端壁上均分别均匀开有传动齿槽，所述第四传动齿轮（25）、第五传动齿轮（24）外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间均啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性复配有机硅乳液高效消泡剂专用生产设备，其特征在于：所述环形架体（9）内端口径大于所述混拌筒（5）横截面外端直径，所述环形架体（9）内端壁与所述混拌筒（5）外端壁之间均设有轴承型连接件，所述环形架体（9）外部之间设有连接架（27），所述混拌筒（5）上均开有装卸料口且所述装卸料口内端均设有密封盖板，所述混拌筒（5）上且沿其长度方向均开有观察口，所述观察口内端均设有透明观察防护板，所述环形架体（9）厚度方向两侧均活动设有环形转动架（28），所述环形转动架（28）对应所述环形架体（9）位置另一侧端均等弧度均匀设有条形杆（29），位于所述混拌筒（5）长度方向两侧的条形杆（29）数量均为二，且其中一根条形杆（29）对应所述混拌筒（5）外端壁位置一侧端端壁上均匀设有加热片（10）、另一根条形杆（29）对应所述混拌筒（5）外端壁位置一侧端端壁上均匀密集设有清理刷毛（11），所述环形转动架（28）内侧且位于所述混拌筒（5）外端壁与所述环形转动架（28）内端壁之间均设有过渡齿轮（30），所述环形转动架（28）内端壁上、混拌筒（5）外端壁上且对应所述过渡齿轮（30）位置均分别等弧度均匀开有过渡齿槽。

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