CN214415685U - 环保型压滤机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种环保型压滤机,其包括机体,机体上滑动安装有若干滤板,滤板包括板框和滤框,板框沿机体长度方向滑动安装在机体上,板框上沿竖直方向开设有安装腔,滤框的两侧均设置有滤布,滤框沿竖直方向滑动安装在板框上,机体上设置有用于驱使滤框在板框内往复滑动的驱动装置。压滤机完成过滤工作后,工作人员将每块滤板分开,并通过启动装置驱使板框中的滤框往复上下滑动,在滤框滑动过程中,滤布上的滤渣被抖落,本申请具有提高压滤机的滤布上滤渣的掉落效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压滤机的技术领域,尤其是涉及一种环保型压滤机。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。
授权公告号为CN208302276U的专利公开了一种环保节能千斤顶式压滤机,包括左侧板、右侧板、前横梁、后横梁、止推板、厢式滤板组、压紧板和千斤顶;包括伸缩杆、活塞板、摇杆、定杆、偏心轴、右支撑板、右挡板、偏心电机、偏心皮带和电控箱;还包括左前液压缸、左后液压缸、右前液压缸、右后液压缸、保护罩和液压站,保护罩的右端设置有与活塞板和活动杆作业的缺口,左前液压缸、左后液压缸、右前液压缸和右后液压缸与液压站均通过液压油管连通。
针对上述中的相关技术,存在有以下缺陷:滤板的两面上均为透水滤布,在压滤工作完成,两块滤板组相互剥离后,滤板之间的滤渣容易沾附在滤板上的滤布上,滤渣掉落不完全,需要工作人员后续对滤布进行清理,存在改进必要。
实用新型内容
为了提高压滤机的滤渣掉落效果,本申请提供一种环保型压滤机。
本申请提供的一种环保型压滤机采用如下的技术方案:
一种环保型压滤机,包括机体,所述机体上滑动安装有若干滤板,所述滤板包括板框和滤框,所述板框沿机体长度方向滑动安装在机体上,所述板框上沿竖直方向开设有安装腔,所述滤框的两侧均设置有滤布,所述滤框沿竖直方向滑动安装在板框上,所述机体上设置有用于驱使滤框在板框内往复滑动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,压滤机完成过滤工作后,工作人员将每块滤板分开,并通过启动装置驱使板框中的滤框往复上下滑动,在滤框滑动过程中,滤布上的滤渣被抖落,从而提高压滤机的滤布上滤渣的掉落效果。
可选的,所述驱动装置包括滑轨、抵接杆和若干个楔形块,所述滑轨沿机体长度方向固设在机体上,所述滑轨的顶壁上沿竖直方向开设有多个与楔形块适配的安装孔,所述楔形块与安装孔一一对应,所述楔形块沿安装孔轴向滑动设置在安装孔内,所述机体上设置有用于驱使楔形块在安装孔内升降的驱动件,所述抵接杆固接在滤框上,所述抵接杆滑动接触在滑轨的顶壁上。
通过采用上述技术方案,在压滤机压滤完成后,工作人员通过启动驱动件,驱使楔形块同步伸出滑轨的顶壁,在工作人员驱动板框在机架上水平移动时,滤框上的抵接杆在滑轨上与楔形块接触,并在移动过程中反复被楔形块顶起,再自由下落,从而使滤框在板框上上下滑动,操作方便。
可选的,所述驱动件为气缸,所述气缸固接在机体上,所述气缸的活塞杆上固接有支撑板,多个所述楔形块均固接在支撑板的顶壁上。
通过采用上述技术方案,在工作人员驱使楔形块在滑轨上升起时,启动气缸,气缸推动支撑板上升,并在支撑板上升过程中带动所有楔形块升起,气缸受力大,支撑稳定性好,使滤框上下升降更稳定。
可选的,所述抵接杆的底壁上开设有安装槽,所述安装槽内沿安装槽深度方向滑动设置有安装座,所述安装座的底部转动设置有滚轮,所述滚轮的转动轴线水平且垂直于轨道的长度方向,所述安装槽内设置有用于驱使安装座向下滑动的第一弹性件,所述滚轮滚动接触在滑轨上。
通过采用上述技术方案,在滤框从滑轨上的楔形块越过后,抵接杆自由下落,并通过第一弹性件对抵接杆和滚轮在接触滑轨过程中,起到减速缓冲作用,有效减小工业噪声,并且对滑轨和抵接杆起到保护作用,延长压滤机使用寿命。
可选的,所述板框的内部设置有用于驱使滤框向下滑动的第二弹性件。
通过采用上述技术方案,在板框滑动至工作位置后,在第二弹性件的作用力下,滤框被推动抵接在板框的内底壁上,从而便于多个滤板相互贴合时,滤板上滤框与滤框对齐。
可选的,所述滤框的内沿滤框长度方向设置刚性条,所述刚性条接触在滤布的内侧壁上,所述滤框内设置有用于驱使刚性条的一端在滤框滑移过程中向另一端往复靠近和远离的驱动组件。
通过采用上述技术方案,当滤框在板框内升降运动时,滤框中的刚性条通过驱动组件驱使刚性条的一端向另一端往复靠近和远离,使得刚性条的两端在收缩时,刚性条向贴靠滤布一侧拱起,推动滤布突出,刚性条不断运动,即可带动滤布振动,将滤布上滤渣抖落,提高压滤机的滤布上滤渣的掉落效果。
可选的,所述驱动组件包括导向条,所述刚性条的一端固接在滤框的一侧内壁上,所述滤框与带有刚性条的内壁平行的另一内壁上开设有穿孔,所述导向条竖直固接在板框靠近穿孔的内侧壁上,所述导向条远离板框的侧壁设置为沿竖直方向的连续正弦曲面,所述刚性条的另一端穿过穿孔并滑移接触在导向条上的连续正弦曲面上。
通过采用上述技术方案,当滤框在板框内滑动时,刚性条上穿过滤框的一端抵接在导向条的曲面上,并随滤框滑动,刚性条不断收缩和舒展,即可对滤框上的滤布进行振动,将滤布上滤渣抖落,提高压滤机的滤布上滤渣的掉落效果。
可选的,所述刚性条穿过穿孔的一端转动设置有滑轮,所述滑轮的转动轴线平行于滤框的厚度方向,所述滑轮滚动接触在导向条上的连续正弦曲面上。
通过采用上述技术方案,在刚性条在导向条的正弦曲面上滑动时,滑轮在导向条上滚动,从而有效减小导向条与刚性条之间摩檫力,时刚性条收缩和舒展更顺畅。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.压滤机完成过滤工作后,工作人员将每块滤板分开,并通过启动装置驱使板框中的滤框往复上下滑动,在滤框滑动过程中,滤布上的滤渣被抖落,从而提高压滤机的滤布上滤渣的掉落效果;
2.在压滤机压滤完成后,工作人员通过启动驱动件,驱使楔形块同步伸出滑轨的顶壁,在工作人员驱动板框在机架上水平移动时,滤框上的抵接杆在滑轨上与楔形块接触,并在移动过程中反复被楔形块顶起,再自由下落,从而使滤框在板框上上下滑动,操作方便;
3.当滤框在板框内升降运动时,滤框中的刚性条通过驱动组件驱使刚性条的一端向另一端往复靠近和远离,使得刚性条的两端在收缩时,刚性条向贴靠滤布一侧拱起,推动滤布突出,刚性条不断运动,即可带动滤布振动,将滤布上滤渣抖落,提高压滤机的滤布上滤渣的掉落效果。
附图说明
图1是本申请实施例压滤机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例压滤机的抵接杆的局部剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本申请实施例压滤机的滤框的局部剖视结构示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明:1、机体;2、滤板;21、板框;211、安装腔;212、第二弹性件;22、滤框;23、滤布;3、驱动装置;31、滑轨;311、安装孔;32、抵接杆;321、安装槽;322、装座;323、滚轮;324、第一弹性件;33、楔形块;34、气缸;35、支撑板;4、刚性条;5、驱动组件;51、导向条;52、穿孔;53、滑轮。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种环保型压滤机。参照图1,压滤机包括机体1,机体1上水平设有轨道,轨道上滑动安装有若干个滤板2。机体1于轨道上安装有拉板小车,在压滤工作结束后,通过拉板小车往复运动,拉动单块滤板2在机体1上依次分离,使滤板2之间滤渣掉落。滤板2包括板框21和滤框22,板框21滑动安装在轨道上,供拉板小车拉动,板框21的中部镂空,板框21的中部空间为安装腔211。板框21的两侧竖直内侧壁上开设有滑动槽,滤框22的两侧一体成型有滑动块,滤框22竖直滑动嵌装在安装腔211中。滤框22的两侧均具有滤布23,滤框22的底壁上开设有出水孔,并通过软管连接在板框21的内壁上,再从板框21上的出水管道排出。
参照图2、3,为了通过驱使滤框22在板框21中上、下抖动方式,将滤布23上沾附的滤渣抖落,板框21上设有用于驱使滤框22往复上、下运动的驱动装置3。本实施例中,驱动装置3包括滑轨31、抵接杆32和若干个楔形块33。滑轨31平行于机体1的长度方向螺栓固定安装在机体1上,滑轨31位于滤板2的下方。滑轨31的顶壁上间隔开设有多个安装孔311,楔形块33竖直滑动安装在安装孔311内,楔形块33与安装孔311一一对应。楔形块33的一个尖部朝上并能穿过安装孔311,楔形块33的底壁水平,并焊接固定在一块支撑板35上。支撑板35平行于滑轨31设置,且支撑板35同时与多个楔形块33连接。抵接杆32竖直焊接固定在滤框22的底壁上,板框21的底壁上开设有与抵接杆32尺寸适配,以供抵接杆32穿过的通孔。抵接杆32穿出板框21的一端,滑动抵接在滑轨31的顶壁上。
机架上设有能驱使支撑板35上升,使楔形块33冒出滑轨31顶壁的驱动件,本实施例中,驱动件为气缸34,机架的下方螺栓固定安装有支架,气缸34螺栓固定安装在支架上,气缸34的活塞杆竖直朝上,并与支撑板35的底壁连接固定。支撑板35的底壁上还沿自身长度方向间隔设有多根导向柱,导向柱的底端竖直滑动穿设在支架上。
参照图2、3,在楔形块33的顶部尖部冒出滑轨31顶壁后,滤板2被拉拔小车拉动是使滤板2间分离时,抵接杆32在滑轨31上移动,并随楔形块33起伏,从而带动滤框22在板框21内升降。为了减小滤框22在板框21内下降时,抵接杆32对轨道的冲击力,抵接杆32的底壁上竖直向上开设有安装槽321,安装槽321内竖直滑动安装有安装座322。安装座322和安装槽321的水平截面形状均为方形,且位于安装槽321的开口处还设有防止安装座322脱出安装槽321的防脱部。安装座322的底壁上转动安装有滚轮323,滚轮323的转动轴线平行于水平面,且转动轴线与滑轨31的长度方向相垂直,滚轮323滚动接触在滑轨31上。安装槽321内设有用于驱使安装座322向下滑动的第一弹性件324,本实施例中,第一弹性件324可以选用弹簧,弹簧的一端固定连接在安装槽321的内底壁上、另一端固定连接在安装槽321的顶壁上。
参照图4、5,为了进一步提高滤布23上滤渣的抖落效果,在滤框22的两侧滤布23内还设有刚性条4,以及在滤框22升降时驱使刚性条4往复靠拢和舒张,使刚性条4两端靠拢时抵接滤布23,将滤布23顶撑的驱动组件5。本实施例中,刚性条4沿滤框22的长度方向水平布置,滤框22长度方向即与机体1长度方向相垂直的水平方向。刚性条4的一端焊接固定连接在滤框22的一侧内壁上,另一端穿出滤框22,滤框22上开设有供刚性条4穿出的穿孔52。在板框21上靠近刚性条4穿出滤框22的端部的内壁上沿竖直方向开设有条形槽,条形槽内卡接固定有导向条51。导向条51靠近条形槽开口的侧壁为曲面,且该曲面在板框21的竖直平面上投影呈连续正弦曲线。刚性条4伸出滤框22的一端伸入条形槽内,并滑动抵接在导向条51的曲面上。
参照图4、5,为了减小刚性条4在导向条51上接触的摩擦力,刚性条4伸出滤框22的一端转动连接有滑轮53。滑轮53的转动轴线水平,且与滤框22的厚度方向平行。滑轮53滑动接触在导向条51上,随导向条51曲面的凸起,推动刚性条4位于滤框22内的部分向滤布23方向凸起,从而使滤布23振动。并且刚性条4沿竖直方向平行设有多条,可以增大滤布23受到振动的区域。
参照图2,同时,为了使滤板2相互叠合时,滤框22能够准确对齐,板框21上还设有用于驱使滤框22向下运动抵接在板框21内底壁的第二弹性件212。本实施例中,第二弹性件212为压簧,压簧的一端固定连接在板框21的内顶壁上,压簧的底端抵接在滤框22的外顶壁上。通过压簧,驱使滤框22抵紧在板框21的底部,从而使得板框21在机体1上相互叠合时,滤框22依次对齐。
本申请实施例一种环保型压滤机的实施原理为:压滤机完成过滤工作后,工作人员先启动气缸34,驱使支撑板35带动多块楔形块33上升,使楔形块33冒出滑轨31。接着,通过机体1上的拉板小车,依次拉动每块滤板2,将滤板2依次分开。在拉动滤板2移动过程中,滤框22底部的抵接杆32在滑轨31上滑动,并与楔形块33接触,使得滤框22被带动在板框21内不断起落。滤框22不断上下起落时,滤布23上的滤渣被抖落,从而提高压滤机的滤布23上滤渣的掉落效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型压滤机,包括机体(1),所述机体(1)上滑动安装有若干滤板(2),其特征在于:所述滤板(2)包括板框(21)和滤框(22),所述板框(21)沿机体(1)长度方向滑动安装在机体(1)上,所述板框(21)上沿竖直方向开设有安装腔(211),所述滤框(22)的两侧均设置有滤布(23),所述滤框(22)沿竖直方向滑动安装在板框(21)上,所述机体(1)上设置有用于驱使滤框(22)在板框(21)内往复滑动的驱动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的环保型压滤机,其特征在于:所述驱动装置(3)包括滑轨(31)、抵接杆(32)和若干个楔形块(33),所述滑轨(31)沿机体(1)长度方向固设在机体(1)上,所述滑轨(31)的顶壁上沿竖直方向开设有多个与楔形块(33)适配的安装孔(311),所述楔形块(33)与安装孔(311)一一对应,所述楔形块(33)沿安装孔(311)轴向滑动设置在安装孔(311)内,所述机体(1)上设置有用于驱使楔形块(33)在安装孔(311)内升降的驱动件,所述抵接杆(32)固接在滤框(22)上,所述抵接杆(32)滑动接触在滑轨(31)的顶壁上。
3.根据权利要求2所述的环保型压滤机,其特征在于:所述驱动件为气缸(34),所述气缸(34)固接在机体(1)上,所述气缸(34)的活塞杆上固接有支撑板(35),多个所述楔形块(33)均固接在支撑板(35)的顶壁上。
4.根据权利要求2所述的环保型压滤机,其特征在于:所述抵接杆(32)的底壁上开设有安装槽(321),所述安装槽(321)内沿安装槽(321)深度方向滑动设置有安装座(322),所述安装座(322)的底部转动设置有滚轮(323),所述滚轮(323)的转动轴线水平且垂直于轨道的长度方向,所述安装槽(321)内设置有用于驱使安装座(322)向下滑动的第一弹性件(324),所述滚轮(323)滚动接触在滑轨(31)上。
5.根据权利要求1所述的环保型压滤机,其特征在于:所述板框(21)的内部设置有用于驱使滤框(22)向下滑动的第二弹性件(212)。
6.根据权利要求1所述的环保型压滤机,其特征在于:所述滤框(22)的内沿滤框(22)长度方向设置刚性条(4),所述刚性条(4)接触在滤布(23)的内侧壁上,所述滤框(22)内设置有用于驱使刚性条(4)的一端在滤框(22)滑移过程中向另一端往复靠近和远离的驱动组件(5)。
7.根据权利要求6所述的环保型压滤机,其特征在于:所述驱动组件(5)包括导向条(51),所述刚性条(4)的一端固接在滤框(22)的一侧内壁上,所述滤框(22)与带有刚性条(4)的内壁平行的另一内壁上开设有穿孔(52),所述导向条(51)竖直固接在板框(21)靠近穿孔(52)的内侧壁上,所述导向条(51)远离板框(21)的侧壁设置为沿竖直方向的连续正弦曲面,所述刚性条(4)的另一端穿过穿孔(52)并滑移接触在导向条(51)上的连续正弦曲面上。
8.根据权利要求7所述的环保型压滤机,其特征在于:所述刚性条(4)穿过穿孔(52)的一端转动设置有滑轮(53),所述滑轮(53)的转动轴线平行于滤框(22)的厚度方向,所述滑轮(53)滚动接触在导向条(51)上的连续正弦曲面上。
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CN202022979028.8U CN214415685U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 环保型压滤机 |
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CN202022979028.8U CN214415685U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 环保型压滤机 |
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CN115253407A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-01 | 章婧 | 一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统 |
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022979028.8U patent/CN214415685U/zh active Active
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CN115253407A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-01 | 章婧 | 一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统 |
CN115253407B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-04-16 | 穆海龙 | 一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统 |
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