CN214412214U - 装配式电缆通道 - Google Patents

Abstract

一种装配式电缆通道，包括环网柜管道、环网柜侧工作井B、交叉段工作井、节点侧工作井、配电柜侧工作井和配电柜基础；环网柜管道由位于中部的管道中间段、分别位于管道中间段左右两端的两个环网柜侧工作井A、分别与两个环网柜侧工作井A上开口端相配合的盖板A组成；管道中间段由一个端节A和多个标准节组成；环网柜侧工作井B与环网柜侧工作井A的形状和结构相同；交叉段工作井由井座由钢筋混凝土底板和四根钢筋混凝土柱组成；节点侧工作井的结构与环网柜侧工作井A的结构相同；配电柜侧工作井由一个端节A和一个端节B组成；配电柜基础由下部底座和上部支撑座组成。该电缆通道不需要进行现场浇筑，安装和施工过程便捷，且质量可靠。

Description

装配式电缆通道

技术领域

本实用新型属于电力设施土建技术领域，具体涉及一种装配式电缆通道。

背景技术

随着生产建设的发展及人们生活水平的提高，各个领域的工业生产过程和人们的生活对电能的利用已十分普及，电能从发电厂到用户，需要经过输电、变电、配电等过程，而电力线路是将变、配电所与各电能用户或用电设备联接起来，由电源端（变、配电所）向负荷端（电能用户或用电设备）输送和分配电能的导体回路。电力线路主要有架空线路和电缆线路二种；电缆线路铺设在电力通道内，常见的室外电缆敷设方式有地下直埋敷设、穿保护管敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设；一般在电缆通道的交汇处、转弯处、管径或坡度改变处及直线通道上每隔一定距离处设置工作井，便于穿线施工、定期检查和维护。传统的电力通道工作井采用砖砌体或现浇素混凝土，但随着我国电力事业的发展，节能环保的要求越来越高，目前国家电网公司对配电线路建设要求按照“两型一化”的标准执行，即环境友好型、资源节约型、工业化。现阶段，各地均在积极研究装配式预制件以满足新要求下的电力通道建设需求。

与现场浇筑电力通道相比，装配式电力通道具有如下优点：（1）施工工期短：以现浇一公里高压电力通道为例，要经历开挖、打垫层、砌外模、支内模、钢筋下料、扎钢筋、浇筑混凝土，混凝土养护、拆模，到最后回填土方，正常施工周期需要两个月左右。而装配式电力通道，所有预制件产品的所有工序均在工厂完成，在现场做好垫层后便可直接进行拼装，施工周期只需要15天左右，时间能缩短75%左右。如果在施工过程中，遇到占用交通道路的情况，对影响正常通行而产生的占道费、环保措施费将极大的降低。（2）工程质量有保障：供电安全是重中之重，传统的土建施工过程中，混凝土需要现场浇筑，受场地、环境、气候影响较大，隐蔽工程的偷工减料的情况难以避免，导致施工质量难以保证，而最常用的砖砌、素混凝土配电柜基础在软土地基上还常常会有沉降过大而导致开裂的情况发生，为以后供电安全埋下了极大的隐患。装配式预制件的产品在工厂内完成，有完整的质控措施，其质量可控性强，质量可靠。（3）符合环保要求：现场施工过程中的噪声、扬尘及染污等问题无法避免，而在工厂内生产有严格的环保措施，有效的解决了环保问题。（4）施工成本低：对于150电缆沟通道（150*2000*1000），采用现场浇筑混凝土方式施工，其成本约在2200元/米左右，这其中可能还含有长时间占道的不可控因素；而预制电缆沟通道在工厂制作，在现场开挖垫层及吊装运输安装施工，概算在1800元/米左右，而由于装配式预制件在工厂内加工而成，并采用流水线式生产，随着产量的增加，其整体成本更进一步低于现场制作的成本，而且预制件的模板复用率高，能避免浪费的情况发生。

综上所述，传统的现场施工方式的施工工序繁琐，施工周期长，对劳动力需要量大，且施工周期受环境影响较大，且施工质量难以保证，后期维护不方便。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配式电缆通道，该电缆通道不需要进行现场浇筑，安装和施工过程更加便捷，且能有效保证现场施工的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种装配式电缆通道，包括环网柜管道、环网柜侧工作井B、交叉段工作井、节点侧工作井、配电柜侧工作井和配电柜基础；

所述环网柜管道的长度方向沿左右方向延伸，其由位于中部的管道中间段、分别位于管道中间段左右两端的两个环网柜侧工作井A、分别与两个环网柜侧工作井A上开口端相配合的盖板A组成；所述管道中间段由一个端节A和多个标准节组成；所述端节A由外U形钢筋混凝土板B、内U形钢筋混凝土板B和立式框架A组成，所述内U形钢筋混凝土板B设置在外U形钢筋混凝土板B的内部，且内U形钢筋混凝土板B外表面与外U形钢筋混凝土板B的内表面贴合的固定连接；内U形钢筋混凝土板B的上端沿低于外U形钢筋混凝土板B的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶B；内U形钢筋混凝土板B的左侧端沿与外U形钢筋混凝土板B的左侧端沿相平齐，且均固定连接在立式框架A的右侧面的四周边沿处并形成端部管节A；内U形钢筋混凝土板B的右侧端沿位于外U形钢筋混凝土板B右侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凹台B；内U形钢筋混凝土板B中每个竖向侧板的内侧壁上均至少开设有一个手孔B，并至少开设有一个连接通孔B；所述手孔B靠近定位凹台B的设置；所述连接通孔B与手孔B一一相对应的设置，且连接通孔B沿内U形钢筋混凝土板B长度方向横向延伸，其一端延伸到定位凹台B中，另一端延伸到手孔B的内部；所述立式框架A的中心开设有贯通的通过孔A；所述标准节由外U形钢筋混凝土板A和内U形钢筋混凝土板A组成，所述外U形钢筋混凝土板A和外U形钢筋混凝土板B的形状和平面尺寸均相同，所述内U形钢筋混凝土板A和内U形钢筋混凝土板B的形状和平面尺寸均相同；所述内U形钢筋混凝土板A设置在外U形钢筋混凝土板A的内部，且内U形钢筋混凝土板A外表面与外U形钢筋混凝土板A的内表面贴合的固定连接并形成标准管节；内U形钢筋混凝土板A的上端沿低于外U形钢筋混凝土板A的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶A；内U形钢筋混凝土板A的左侧端沿位于外U形钢筋混凝土板A左侧端沿的外侧，且二者的侧端沿之间形成定位凸台A；内U形钢筋混凝土板A的右侧端沿位于外U形钢筋混凝土板A右侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凹台A；所述定位凹台A和定位凸台A的尺寸相适配，所述定位凸台A和定位凹台B的尺寸相适配；内U形钢筋混凝土板A中每个竖向侧板的内侧壁上均左右相对称的开设有两个手孔A，并左右相对称的开设有两个连接通孔A；手孔A与手孔B一一相对应的设置；所述连接通孔A与所述连接通孔B一一对应的设置；两个手孔A分别靠近内U形钢筋混凝土板A中竖向侧板的两侧端沿分布；两个连接通孔A分别位于两个手孔A的外侧；连接通孔A与手孔A一一相对应的设置，且连接通孔A沿内U形钢筋混凝土板A长度方向横向延伸，其一端延伸到内U形钢筋混凝土板A中竖向侧板的侧沿面，另一端延伸到手孔A的内部；多个标准节通过定位凹台A和定位凸台A之间的插装定位配合依次连接，且相邻标准节之间的连接通孔A中插装有不锈钢螺栓A，并通过连接在不锈钢螺栓A上的锁紧螺母A进行连接；位于左端的标准节通过定位凸台A与定位凹台B之间的插装定位配合与端节A的右端连接，且通过插装于连接通孔A和连接通孔B中的不锈钢螺栓B及连接于不锈钢螺栓B上的锁紧螺母B进行连接；其中，端节A的通过孔A形成管道中间段左端的进出孔A，位于右端的标准节中的右开口端形成管道中间段右端的进出孔B；所述环网柜管道的上端用于与相适配的环网柜的下开口端相连接；所述环网柜侧工作井A的长度方向沿左右方向延伸，其由一个端节A、至少一个标准节和一个端节B组成；所述端节B由外U形钢筋混凝土板C、内U形钢筋混凝土板C和立式框架B组成，所述外U形钢筋混凝土板C和外U形钢筋混凝土板B的形状和平面尺寸均相同，所述内U形钢筋混凝土板C和内U形钢筋混凝土板B的形状和平面尺寸均相同；所述内U形钢筋混凝土板C设置在外U形钢筋混凝土板C的内部，且内U形钢筋混凝土板C外表面与外U形钢筋混凝土板C的内表面贴合的固定连接；内U形钢筋混凝土板C的上端沿低于外U形钢筋混凝土板C的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶C；内U形钢筋混凝土板C的右侧端沿与外U形钢筋混凝土板C的右侧端沿相平齐，且均固定连接在立式框架B的左侧面的四周边沿处并形成端部管节B；内U形钢筋混凝土板C的另一侧端沿位于外U形钢筋混凝土板C对应侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凸台C；所述定位凸台C和定位凹台A的尺寸相适配；内U形钢筋混凝土板C中每个竖向侧板的内侧壁上均至少开设有一个手孔C，并至少开设有一个连通通孔D；所述手孔C靠近定位凸台C的设置，且与手孔A相对应的设置；所述连通通孔D与手孔C一一相对应的设置，且连通通孔D沿内U形钢筋混凝土板C长度方向横向延伸，其一端延伸到定位凸台C的左端面，另一端延伸到手孔C的内部；所述连通通孔D与连接通孔A相对应的设置；所述立式框架B的中心开设有贯通的通过孔B；所述端节B通过定位凸台C与定位凹台A之间的插装定位配合与所述标准节的右端连接，且通过插装于连接通孔A和连通通孔D中的不锈钢螺栓C及连接于不锈钢螺栓C上的锁紧螺母C进行连接；所述标准节的左端通过定位凸台A与定位凹台B之间的插装定位配合与端节A的右端连接，且通过插装于连接通孔A和连接通孔B中的不锈钢螺栓D及连接于不锈钢螺栓D上的锁紧螺母D进行连接；左侧端节A上的通过孔A形成环网柜侧工作井A左端的进出孔C，右侧端节B上的通过孔B形成环网柜侧工作井A右端的进出孔D；两个环网柜侧工作井A的里端分别贴合的安装在管道中间段的左端和右端，且左侧环网柜侧工作井A的进出孔D、管道中间段的内腔与右侧环网柜侧工作井A的进出孔C横向相连通；所述环网柜侧工作井A的上开口端盖合有尺寸相适配的盖板A，盖板A通过盖板搁置台阶B、盖板搁置台阶A和盖板搁置台阶C进行支撑定位；

所述环网柜侧工作井B的形状和结构与环网柜侧工作井A的形状和结构相同，其长度方向左右的延伸，且其中端节A上的通过孔A和端节B上的通过孔B分别位于长度方向的两端，并形成环网柜侧工作井B的进出孔E和进出孔F；环网柜侧工作井B的上开口端盖合有盖板B，盖板B通过盖板搁置台阶B、盖板搁置台阶A和盖板搁置台阶C进行支撑定位；环网柜侧工作井B设置在右侧环网柜侧工作井A的右侧，环网柜侧工作井B的进出孔E与右侧的环网柜侧工作井A的进出孔D横向相平齐，且二者之间设置有第一连通单元，所述第一连通单元的长度方向沿左右方向延伸，其由多个排管依次连接而成；所述排管包括长方体状的钢筋混凝土块，所述钢筋混凝土块的长度方向沿左右方向延伸，钢筋混凝土块的右端面中心区域开设有向内部凹陷的定位凹台C，钢筋混凝土块的左端面中心区域设置有向外部突出的定位凸台D，钢筋混凝土块的内部于中心区域开设有沿长度方向延伸的多个电力电缆过线孔和至少一个通讯线缆过线孔，所述电力电缆过线孔的两端分别延伸到钢筋混凝土块的左右两端面；所述钢筋混凝土块的前端面的左端和右端、后端面的左右两端均相对称的开设有两个手孔D，且均相对称的开设有两个连接通孔C和两个吊装孔D；同一端面的两个连接通孔C分别对应的设置在两个手孔D的外侧，连接通孔C沿钢筋混凝土块长度方向延伸，其一端延伸到钢筋混凝土块长度方向的端面，另一端延伸到手孔D中；同一端面的两个吊装孔D分别对应的设置在两个手孔D的内侧，且靠近两个手孔D的设置，吊装孔D沿钢筋混凝土块宽度方向延伸；多个排管通过定位凸台D和定位凹台C之间的插装定位配合相连接，且相邻排管之间通过插装于相邻的两个连接通孔C中的不锈钢螺栓E及连接于不锈钢螺栓E上的锁紧螺母E进行连接；第一连通单元的左端和右端分别固定插装于右侧的环网柜侧工作井A的进出孔D中和环网柜侧工作井B的进出孔E中；

所述交叉段工作井的井座由钢筋混凝土底板和四根钢筋混凝土柱组成，其上开口端盖合有盖板C，所述钢筋混凝土底板呈矩形，钢筋混凝土底板的中心开设有贯穿厚度方向的集水坑A；所述钢筋混凝土柱的横截面呈四边形，且其尺寸由上到下连续增大；四根钢筋混凝土柱分别固定连接在钢筋混凝土底板上端面的四角处；每根钢筋混凝土柱靠近钢筋混凝土底板中心的两个侧面的下端均通过钢筋混凝土斜块与钢筋混凝土板的上端面固定连接，每根钢筋混凝土柱远离钢筋混凝土底板中心的两侧面与钢筋混凝土底板端角处的两端沿相平齐；交叉段工作井中具有形成于四根钢筋混凝土柱之间的四个进出孔G，且右端的进出孔G与左侧环网柜侧工作井A的进出口C之间设置有第二连通单元，第二连通单元的结构与第一连通单元的结构相同，其长度方向沿左右方向延伸，其左端和右端分别固定插装于交叉段工作井右端的进出孔G中和左侧环网柜侧工作井A的进出口C中；交叉段工作井左端的进出孔G中插装有第三连通单元，第三连通单元的长度方向沿左右方向延伸，其结构与第一连通单元的结构相同；

所述节点侧工作井的结构与环网柜侧工作井A的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，且其中端节A上的通过孔A和端节B上的通过孔B分别位于长度方向的两端，并形成节点侧工作井的进出孔H和进出孔I；节点侧工作井的上开口端盖合有盖板D；节点侧工作井后端的进出口I与交叉段工作井前端的进出孔G前后方向相对齐，且二者之间设置有第四连通单元，第四连通单元的结构与第一连通单元的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，有前端和后端分别固定插装于节点侧工作井后端的进出口I中和交叉段工作井前端的进出孔G中；

所述配电柜侧工作井由一个端节A和一个端节B组成，其中端节A通过定位凹台B与定位凸台C的插装定位配合与端节B连接，且通过插装于连接通孔B和连通通孔D中的不锈钢螺栓F及连接于不锈钢螺栓F上的锁紧螺母F进行连接；且其中端节A上的通过孔A和端节B上的通过孔B分别位于长度方向的两端，并形成配电柜侧工作井的进出孔J和进出孔K；配电柜侧工作井的长度方向沿前后方向延伸，其上开口端盖合有盖板E；配电柜侧工作井前端的进出孔J与交叉段工作井后端的进出孔G前后方向相对齐，且二者之间设置有第五连通单元，第五连通单元的结构与第一连通单元的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，其前端和后端分别固定插装于交叉段工作井后端的进出孔G中和配电柜侧工作井前端的进出孔J中；

所述配电柜基础由下部底座和上部支撑座组成；所述下部底座为框架结构，其由均呈矩形的钢筋混凝土立板A和钢筋混凝土立板B组成，所述钢筋混凝土立板A的长度方向沿左右方向延伸，两块钢筋混凝土立板B左右相对的设置，且两块钢筋混凝土立板B的后端分别固定连接在钢筋混凝土立板A前侧面的左端和右端，两块钢筋混凝土立板B的前端之间形成连通到下部底座内腔的连通通道；所述上部支撑座为框架结构，其下端固定连接在下部底座的上端，其由均呈矩形的两块钢筋混凝土立板C和两块钢筋混凝土立E组成，两块钢筋混凝土立板C前后相对的设置，两块钢筋混凝土立E左右相对的设置，且两块钢筋混凝土立E的前后两端分别固定连接在两块钢筋混凝土立板C的左右两端之间；配电柜基础设置在配电柜侧工作井的后侧，且连通通道和配电柜侧工作井后端的进出孔K之间设置有第六连通单元，第六连通单元的结构与第一连通单元的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，其前端和后端分别固定插装于配电柜侧工作井后端的进出孔K中和连通通道中。

进一步，为了方便吊装，所述端部管节A的底部背离立式框架A一端的中部开设有集水坑B；所述端部管节A的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔A，所述吊装孔A贯穿外U形钢筋混凝土板B和内U形钢筋混凝土板B的设置。

进一步，为了方便吊装，同时，为了方便安装电缆支架，所述标准管节的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔B，所述吊装孔B贯穿外U形钢筋混凝土板A和内U形钢筋混凝土板A的设置；所述内U形钢筋混凝土板A中每个竖向侧板的内侧壁上均于中部开设有多个电缆支架安装孔，多个电缆支架安装孔纵向均匀的分布，且每个电缆支架安装孔中均固定嵌设有带有内螺纹的套管。

进一步，为了方便吊装，所述端部管节B的底部背离立式框架B一端的中部开设有集水坑C；所述端部管节B的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔C，所述吊装孔C贯穿外U形钢筋混凝土板C和内U形钢筋混凝土板C的设置。

进一步，为了有效保护钢筋混凝土块的边沿，且能保证钢筋混凝土块整体的强度，所述钢筋混凝土块的左端四周边沿、右端四周边沿均固定连接有与其尺寸相适配的角钢边框；所述连接通孔C和吊装孔D中均嵌设有无缝钢管；为了方便相邻的排管之间连接后能具有良好的防水功能，所述钢筋混凝土块的右端面于定位凹台C的四周贴合的连接有橡胶防水垫A，钢筋混凝土块的左端面于定位凸台D的四周贴合的连接有橡胶防水垫B。

进一步，为了方便与配电柜通过螺栓快速连接，同时，为了方便吊装，所述上部支撑座上端的四角处均开设有预埋螺栓孔，所述预埋螺栓孔中固定嵌设有带有内螺纹的套筒；两块钢筋混凝土立板C的中部相对应的开设有前后方向贯通的吊装孔E。

进一步，为了适应T型转角交叉段的布置要求，还包括至少一块钢筋混凝土侧板，所述钢筋混凝土侧板竖向的设置，钢筋混凝土侧板的两侧端沿分别与相邻的两根钢筋混凝土柱的侧端面固定连接，钢筋混凝土侧板的下端沿与钢筋混凝土底板的上端面固定连接。

进一步，为了适应L型转角交叉段的布置要求，所述钢筋混凝土侧板的数量为两块，两块钢筋混凝土侧板相邻的设置。

作为一种优选，所述盖板A、盖板B、盖板C和盖板D的中部均开设有圆形通孔。

本发明中，端节A中，通过使内U形钢筋混凝土板B与外U形钢筋混凝土板B的一侧端沿错位形成定位凹台B或定位凸台B，这样，可以与具有与定位凹台B相适配的定位凸台B的部件或者与具有与定位凸台B相适配的定位凹台B的部件进行便捷的插接，从而能保证铺设成的管道能够连接的更加紧密、更加牢固；同时，可以采用在相邻部件之间的连接通孔中穿入不锈钢螺栓以加强连接；该端节A的定位凸台B或定位凹台B处还可以设置橡胶防水垫，以在不锈钢螺栓施加预应力后，可以使得相邻部件形成的管道或工作井在具备防水功能的同时具有适应地基变形的功能。标准节中，通过使内U形钢筋混凝土板A的上端沿低于外U形钢筋混凝土板A的上端沿，可以通过形成的盖板搁置台阶A来进行预制盖板的安装；通过使内U形钢筋混凝土板A与外U形钢筋混凝土板A的一侧端沿错位形成定位凸台A，并另一侧端沿错位形成定位凹台A，这样，相邻的两个标准节可以通过定位凸台A与定位凹台A相插接的方式来进行连接，同时，可以采用在相邻标准节之间的连接通孔A中穿入不锈钢螺栓以加强连接；另外，标准节可以多个水平排列，使得管道段或工作井的长度可以根据需要改变；该标准节的定位凸台A和定位凹台A之间还可以设置橡胶防水垫，在不锈钢螺栓施加预应力后，可以使得多个标准节形成的管道或工作井在具备防水功能的同时具有适应地基变形的功能。端节B中，通过使内U形钢筋混凝土板C与外U形钢筋混凝土板C的一侧端沿错位形成定位凹台C或定位凸台C，这样，可以与具有与定位凹台C相适配的定位凸台C的部件或者与具有与定位凸台C相适配的定位凹台C的部件进行便捷的插接，从而能保证铺设成的管道能够连接的更加紧密、更加牢固；同时，可以采用在相邻部件之间的连接通孔中穿入不锈钢螺栓以加强连接；该端节B的定位凸台C或定位凹台C处还可以设置橡胶防水垫，以在不锈钢螺栓施加预应力后，可以使得相邻部件形成的管道或工作井在具备防水功能的同时具有适应地基变形的功能。排管中，通过使钢筋混凝土块为长方体状，能方便的将该排管固定插装于预制的竖井的横向通孔中；通过使手孔和螺栓连接通孔的设置，能方便的通过连接螺栓和连接螺母进行该排管与竖井或其他部件进行加强连接，也能方便相邻两个排管的级联；通过使钢筋混凝土内部开设有多个电力电缆过线孔，能方便的进行多组或多根线缆的分类敷设，有利于线缆的整齐排布，同时，还便于线缆后期的分类维护。通过通讯线缆过线孔的设置，能实现强电和弱电的分离敷设，从而不仅能方便进行后期维护，还能便于降低强电对弱电线缆的干扰，同时，也能保证弱电线缆维护过程的安全性。工作井中，通过使钢筋混凝土底板上端面的四角处固定连接有竖向设置的四根钢筋混凝土柱，能方便的在钢筋混凝土底板和四根钢筋混凝土柱之间形成井体空间，从而能在施工过程中迅速进行工作井的成型，降低了现场施工所需要的时间；通过钢筋混凝土斜块的设置，能使钢筋混凝土柱与钢筋混凝土底板之间的连接强度更高。配电柜基础中，通过使下部底座中的一对钢筋混凝土立板B的里端之间预留有连通通道，可以方便电缆通过连通通道进入下部底座的内腔中；通过使上部支撑座为四周封闭的框架结构，能形成封闭保护空间，这样能方便的连通到下部底座的内腔，从而能便于电缆通过上部支撑座引上到安装在基础上端的配电柜中，以便于与配电柜进行连接；同时，上部支撑座为四周封闭的框架结构，还能方便与配电柜的下端直接进行固定连接，方便了配电柜的安装效率。该电缆通道全部采用预制件组成，其不需要进行现场浇筑，安装和施工过程快捷，且能有效保证通道的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中端节A的立体图；

图3是本实用新型中端节A的侧视图；

图4是本实用新型中标准节的结构示意图；

图5是本实用新型中标准节的侧视图；

图6是本实用新型中端节B的立体图；

图7是本实用新型中端节B的侧视图；

图8是本实用新型中排管的立体图；

图9是本实用新型中排管的纵向剖面图；

图10是本实用新型中交叉段工作井的结构示意图一；

图11是本实用新型中交叉段工作井的结构示意图二；

图12是本实用新型中交叉段工作井的结构示意图三；

图13是本实用新型中交叉段工作井的结构示意图四；

图14是本实用新型中交叉段工作井的结构示意图五；

图15是本实用新型中配电柜基础的立体图；

图16是本实用新型中配电柜基础的剖面图。

图中： 1、外U形钢筋混凝土板B，2、内U形钢筋混凝土板B，3、盖板搁置台阶B，4、定位凹台B，5、手孔B，6、连接通孔B， 7、立式框架A，8、通过孔A，9、集水坑B，10、吊装孔A，11、盖板B，12、集水坑C，13、外U形钢筋混凝土板A，14、内U形钢筋混凝土板A，15、盖板搁置台阶A，16、定位凸台A，17、定位凹台A，18、手孔A，19、连接通孔A，20、吊装孔B，21、电缆支架安装孔，22、外U形钢筋混凝土板C，23、内U形钢筋混凝土板C，24、立式框架B，25、盖板搁置台阶C，26、定位凸台C，27、通过孔B，28、盖板A，29、钢筋混凝土块，30、电力电缆过线孔，31、手孔D，32、连接通孔C，33、吊装孔D，34、角钢边框，35、预埋螺栓孔，36、定位凹台C，37、定位凸台D，38、钢筋混凝土底板，39、钢筋混凝土柱，40、钢筋混凝土斜块，41、钢筋混凝土侧板，42、集水坑A，43、下部底座，44、上部支撑座，45、钢筋混凝土立板A，46、钢筋混凝土立板B，47、吊装孔E，48、连通通道，49、钢筋混凝土立板C，50、钢筋混凝土立板D，51、环网柜管道，52、环网柜侧工作井A，53、端节A，54、标准节，55、环网柜，56、端节B，57、环网柜侧工作井B，58、交叉段工作井，59、盖板C，60、节点侧工作井，61、排管，62、第一连通单元，63、第二连通单元，64、第三连通单元，65、第四连通单元，66、配电柜侧工作井，67、盖板D，68、盖板E，69、配电柜基础，70、第五连通单元，71、第六连通单元，72、吊装孔C，73、手孔C，74、连通通孔D，75、配电柜，76、通讯线缆过线孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1至图16所示，一种装配式电缆通道，包括环网柜管道51、环网柜侧工作井B57、交叉段工作井58、节点侧工作井60、配电柜侧工作井66和配电柜基础69；

所述环网柜管道51的长度方向沿左右方向延伸，其由位于中部的管道中间段、分别位于管道中间段左右两端的两个环网柜侧工作井A52、分别与两个环网柜侧工作井A52上开口端相配合的盖板A28组成；所述管道中间段由一个端节A53和多个标准节54组成；所述端节A53由外U形钢筋混凝土板B1、内U形钢筋混凝土板B2和立式框架A7组成，所述内U形钢筋混凝土板B2设置在外U形钢筋混凝土板B1的内部，且内U形钢筋混凝土板B2外表面与外U形钢筋混凝土板B1的内表面贴合的固定连接；内U形钢筋混凝土板B2的上端沿低于外U形钢筋混凝土板B1的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶B3；内U形钢筋混凝土板B2的左侧端沿与外U形钢筋混凝土板B1的左侧端沿相平齐，且均固定连接在立式框架A7的右侧面的四周边沿处并形成端部管节A；内U形钢筋混凝土板B2的右侧端沿位于外U形钢筋混凝土板B1右侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凹台B4；内U形钢筋混凝土板B2中每个竖向侧板的内侧壁上均至少开设有一个手孔B5，并至少开设有一个连接通孔B6；所述手孔B5靠近定位凹台B4的设置；所述连接通孔B6与手孔B5一一相对应的设置，且连接通孔B6沿内U形钢筋混凝土板B2长度方向横向延伸，其一端延伸到定位凹台B4中，另一端延伸到手孔B5的内部；所述立式框架A7的中心开设有贯通的通过孔A8；所述标准节54由外U形钢筋混凝土板A13和内U形钢筋混凝土板A14组成，所述外U形钢筋混凝土板A13和外U形钢筋混凝土板B1的形状和平面尺寸均相同，所述内U形钢筋混凝土板A14和内U形钢筋混凝土板B2的形状和平面尺寸均相同；所述内U形钢筋混凝土板A14设置在外U形钢筋混凝土板A13的内部，且内U形钢筋混凝土板A14外表面与外U形钢筋混凝土板A13的内表面贴合的固定连接并形成标准管节；内U形钢筋混凝土板A14的上端沿低于外U形钢筋混凝土板A13的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶A15；内U形钢筋混凝土板A14的左侧端沿位于外U形钢筋混凝土板A13左侧端沿的外侧，且二者的侧端沿之间形成定位凸台A16；内U形钢筋混凝土板A14的右侧端沿位于外U形钢筋混凝土板A13右侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凹台A17；所述定位凹台A17和定位凸台A16的尺寸相适配，所述定位凸台A16和定位凹台B4的尺寸相适配；内U形钢筋混凝土板A14中每个竖向侧板的内侧壁上均左右相对称的开设有两个手孔A18，并左右相对称的开设有两个连接通孔A19；手孔A18与手孔B5一一相对应的设置；所述连接通孔A19与所述连接通孔B6一一对应的设置；两个手孔A18分别靠近内U形钢筋混凝土板A14中竖向侧板的两侧端沿分布；两个连接通孔A19分别位于两个手孔A18的外侧；连接通孔A19与手孔A18一一相对应的设置，且连接通孔A19沿内U形钢筋混凝土板A14长度方向横向延伸，其一端延伸到内U形钢筋混凝土板A14中竖向侧板的侧沿面，另一端延伸到手孔A18的内部；多个标准节54通过定位凹台A17和定位凸台A16之间的插装定位配合依次连接，且相邻标准节54之间的连接通孔A19中插装有不锈钢螺栓A，并通过连接在不锈钢螺栓A上的锁紧螺母A进行连接；位于左端的标准节54通过定位凸台A16与定位凹台B4之间的插装定位配合与端节A53的右端连接，且通过插装于连接通孔A19和连接通孔B6中的不锈钢螺栓B及连接于不锈钢螺栓B上的锁紧螺母B进行连接；其中，端节A53的通过孔A8形成管道中间段左端的进出孔A，位于右端的标准节54中的右开口端形成管道中间段右端的进出孔B；所述环网柜管道51的上端用于与相适配的环网柜55的下开口端相连接；所述环网柜侧工作井A52的长度方向沿左右方向延伸，其由一个端节A53、至少一个标准节54和一个端节B56组成；所述端节B56由外U形钢筋混凝土板C22、内U形钢筋混凝土板C23和立式框架B24组成，所述外U形钢筋混凝土板C22和外U形钢筋混凝土板B1的形状和平面尺寸均相同，所述内U形钢筋混凝土板C23和内U形钢筋混凝土板B2的形状和平面尺寸均相同；所述内U形钢筋混凝土板C23设置在外U形钢筋混凝土板C22的内部，且内U形钢筋混凝土板C23外表面与外U形钢筋混凝土板C22的内表面贴合的固定连接；内U形钢筋混凝土板C23的上端沿低于外U形钢筋混凝土板C22的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶C25；内U形钢筋混凝土板C23的右侧端沿与外U形钢筋混凝土板C22的右侧端沿相平齐，且均固定连接在立式框架B24的左侧面的四周边沿处并形成端部管节B；内U形钢筋混凝土板C23的另一侧端沿位于外U形钢筋混凝土板C22对应侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凸台C26；所述定位凸台C26和定位凹台A17的尺寸相适配；内U形钢筋混凝土板C23中每个竖向侧板的内侧壁上均至少开设有一个手孔C73，并至少开设有一个连通通孔D74；所述手孔C73靠近定位凸台C26的设置，且与手孔A18相对应的设置；所述连通通孔D74与手孔C73一一相对应的设置，且连通通孔D74沿内U形钢筋混凝土板C23长度方向横向延伸，其一端延伸到定位凸台C26的左端面，另一端延伸到手孔C73的内部；所述连通通孔D74与连接通孔A19相对应的设置；所述立式框架B24的中心开设有贯通的通过孔B27；所述端节B56通过定位凸台C26与定位凹台A17之间的插装定位配合与所述标准节54的右端连接，且通过插装于连接通孔A19和连通通孔D74中的不锈钢螺栓C及连接于不锈钢螺栓C上的锁紧螺母C进行连接；所述标准节54的左端通过定位凸台A16与定位凹台B4之间的插装定位配合与端节A53的右端连接，且通过插装于连接通孔A19和连接通孔B6中的不锈钢螺栓D及连接于不锈钢螺栓D上的锁紧螺母D进行连接；左侧端节A53上的通过孔A8形成环网柜侧工作井A52左端的进出孔C，右侧端节B56上的通过孔B27形成环网柜侧工作井A52右端的进出孔D；两个环网柜侧工作井A52的里端分别贴合的安装在管道中间段的左端和右端，且左侧环网柜侧工作井A52的进出孔D、管道中间段的内腔与右侧环网柜侧工作井A52的进出孔C横向相连通；所述环网柜侧工作井A52的上开口端盖合有尺寸相适配的盖板A28，盖板A28通过盖板搁置台阶B3、盖板搁置台阶A15和盖板搁置台阶C25进行支撑定位；

所述环网柜侧工作井B57的形状和结构与环网柜侧工作井A52的形状和结构相同，其长度方向左右的延伸，且其中端节A53上的通过孔A8和端节B56上的通过孔B27分别位于长度方向的两端，并形成环网柜侧工作井B57的进出孔E和进出孔F；环网柜侧工作井B57的上开口端盖合有盖板B11，盖板B11通过盖板搁置台阶B3、盖板搁置台阶A15和盖板搁置台阶C25进行支撑定位；环网柜侧工作井B57设置在右侧环网柜侧工作井A52的右侧，环网柜侧工作井B57的进出孔E与右侧的环网柜侧工作井A52的进出孔D横向相平齐，且二者之间设置有第一连通单元62，所述第一连通单元62的长度方向沿左右方向延伸，其由多个排管61依次连接而成；所述排管61包括长方体状的钢筋混凝土块29，所述钢筋混凝土块29的长度方向沿左右方向延伸，钢筋混凝土块29的右端面中心区域开设有向内部凹陷的定位凹台C36，钢筋混凝土块29的左端面中心区域设置有向外部突出的定位凸台D37，钢筋混凝土块29的内部于中心区域开设有沿长度方向延伸的多个电力电缆过线孔30和至少一个通讯线缆过线孔76，所述电力电缆过线孔30的两端分别延伸到钢筋混凝土块29的左右两端面；所述钢筋混凝土块29的前端面的左端和右端、后端面的左右两端均相对称的开设有两个手孔D31，且均相对称的开设有两个连接通孔C32和两个吊装孔D33；同一端面的两个连接通孔C32分别对应的设置在两个手孔D31的外侧，连接通孔C32沿钢筋混凝土块29长度方向延伸，其一端延伸到钢筋混凝土块29长度方向的端面，另一端延伸到手孔D31中；同一端面的两个吊装孔D33分别对应的设置在两个手孔D31的内侧，且靠近两个手孔D31的设置，吊装孔D33沿钢筋混凝土块29宽度方向延伸；多个排管61通过定位凸台D37和定位凹台C36之间的插装定位配合相连接，且相邻排管61之间通过插装于相邻的两个连接通孔C32中的不锈钢螺栓E及连接于不锈钢螺栓E上的锁紧螺母E进行连接；第一连通单元62的左端和右端分别固定插装于右侧的环网柜侧工作井A52的进出孔D中和环网柜侧工作井B57的进出孔E中；

所述交叉段工作井58的井座由钢筋混凝土底板38和四根钢筋混凝土柱39组成，其上开口端盖合有盖板C59，所述钢筋混凝土底板38呈矩形，钢筋混凝土底板38的中心开设有贯穿厚度方向的集水坑A42；所述钢筋混凝土柱39的横截面呈四边形，且其尺寸由上到下连续增大；四根钢筋混凝土柱39分别固定连接在钢筋混凝土底板38上端面的四角处；每根钢筋混凝土柱39靠近钢筋混凝土底板38中心的两个侧面的下端均通过钢筋混凝土斜块40与钢筋混凝土板的上端面固定连接，每根钢筋混凝土柱39远离钢筋混凝土底板38中心的两侧面与钢筋混凝土底板38端角处的两端沿相平齐；交叉段工作井58中具有形成于四根钢筋混凝土柱39之间的四个进出孔G，且右端的进出孔G与左侧环网柜侧工作井A52的进出口C之间设置有第二连通单元63，第二连通单元63的结构与第一连通单元62的结构相同，其长度方向沿左右方向延伸，其左端和右端分别固定插装于交叉段工作井58右端的进出孔G中和左侧环网柜侧工作井A52的进出口C中；交叉段工作井58左端的进出孔G中插装有第三连通单元64，第三连通单元64的长度方向沿左右方向延伸，其结构与第一连通单元62的结构相同；

所述节点侧工作井60的结构与环网柜侧工作井A52的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，且其中端节A53上的通过孔A8和端节B56上的通过孔B27分别位于长度方向的两端，并形成节点侧工作井60的进出孔H和进出孔I；节点侧工作井60的上开口端盖合有盖板D67；节点侧工作井60后端的进出口I与交叉段工作井58前端的进出孔G前后方向相对齐，且二者之间设置有第四连通单元65，第四连通单元65的结构与第一连通单元62的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，有前端和后端分别固定插装于节点侧工作井60后端的进出口I中和交叉段工作井58前端的进出孔G中；

所述配电柜侧工作井66由一个端节A53和一个端节B56组成，其中端节A53通过定位凹台B4与定位凸台C26的插装定位配合与端节B56连接，且通过插装于连接通孔B6和连通通孔D74中的不锈钢螺栓F及连接于不锈钢螺栓F上的锁紧螺母F进行连接；且其中端节A53上的通过孔A8和端节B56上的通过孔B27分别位于长度方向的两端，并形成配电柜侧工作井66的进出孔J和进出孔K；配电柜侧工作井66的长度方向沿前后方向延伸，其上开口端盖合有盖板E68；配电柜侧工作井66前端的进出孔J与交叉段工作井58后端的进出孔G前后方向相对齐，且二者之间设置有第五连通单元70，第五连通单元70的结构与第一连通单元62的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，其前端和后端分别固定插装于交叉段工作井58后端的进出孔G中和配电柜侧工作井66前端的进出孔J中；

所述配电柜基础69由下部底座43和上部支撑座44组成；所述下部底座43为框架结构，其由均呈矩形的钢筋混凝土立板A45和钢筋混凝土立板B46组成，所述钢筋混凝土立板A45的长度方向沿左右方向延伸，两块钢筋混凝土立板B46左右相对的设置，且两块钢筋混凝土立板B46的后端分别固定连接在钢筋混凝土立板A45前侧面的左端和右端，两块钢筋混凝土立板B46的前端之间形成连通到下部底座43内腔的连通通道48；所述上部支撑座44为框架结构，其下端固定连接在下部底座43的上端，其由均呈矩形的两块钢筋混凝土立板C49和两块钢筋混凝土立E50组成，两块钢筋混凝土立板C49前后相对的设置，两块钢筋混凝土立E50左右相对的设置，且两块钢筋混凝土立E50的前后两端分别固定连接在两块钢筋混凝土立板C49的左右两端之间；配电柜基础69设置在配电柜侧工作井66的后侧，且连通通道48和配电柜侧工作井66后端的进出孔K之间设置有第六连通单元71，第六连通单元71的结构与第一连通单元62的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，其前端和后端分别固定插装于配电柜侧工作井66后端的进出孔K中和连通通道48中。

为了方便吊装，所述端部管节A的底部背离立式框架A7一端的中部开设有集水坑B9；所述端部管节A的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔A10，所述吊装孔A10贯穿外U形钢筋混凝土板B1和内U形钢筋混凝土板B2的设置。

为了方便吊装，同时，为了方便安装电缆支架，所述标准管节的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔B20，所述吊装孔B20贯穿外U形钢筋混凝土板A13和内U形钢筋混凝土板A14的设置；所述内U形钢筋混凝土板A14中每个竖向侧板的内侧壁上均于中部开设有多个电缆支架安装孔21，多个电缆支架安装孔21纵向均匀的分布，且每个电缆支架安装孔21中均固定嵌设有带有内螺纹的套管。

进一步，为了方便吊装，所述端部管节B的底部背离立式框架B24一端的中部开设有集水坑C12；所述端部管节B的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔C72，所述吊装孔C72贯穿外U形钢筋混凝土板C22和内U形钢筋混凝土板C23的设置。

为了有效保护钢筋混凝土块的边沿，且能保证钢筋混凝土块整体的强度，所述钢筋混凝土块29的左端四周边沿、右端四周边沿均固定连接有与其尺寸相适配的角钢边框34；所述连接通孔C32和吊装孔D33中均嵌设有无缝钢管；为了方便相邻的排管之间连接后能具有良好的防水功能，所述钢筋混凝土块29的右端面于定位凹台C36的四周贴合的连接有橡胶防水垫A，钢筋混凝土块29的左端面于定位凸台D37的四周贴合的连接有橡胶防水垫B。

为了方便与配电柜75通过螺栓快速连接，同时，为了方便吊装，所述上部支撑座44上端的四角处均开设有预埋螺栓孔35，所述预埋螺栓孔35中固定嵌设有带有内螺纹的套筒；两块钢筋混凝土立板C49的中部相对应的开设有前后方向贯通的吊装孔E47。

为了适应T型转角交叉段的布置要求，还包括至少一块钢筋混凝土侧板41，所述钢筋混凝土侧板41竖向的设置，钢筋混凝土侧板41的两侧端沿分别与相邻的两根钢筋混凝土柱39的侧端面固定连接，钢筋混凝土侧板41的下端沿与钢筋混凝土底板38的上端面固定连接。

为了适应L型转角交叉段的布置要求，所述钢筋混凝土侧板41的数量为两块，两块钢筋混凝土侧板41相邻的设置。

作为一种优选，所述盖板A28、盖板B11、盖板C59和盖板D67的中部均开设有圆形通孔。

端节A中，通过使内U形钢筋混凝土板B与外U形钢筋混凝土板B的一侧端沿错位形成定位凹台B或定位凸台B，这样，可以与具有与定位凹台B相适配的定位凸台B的部件或者与具有与定位凸台B相适配的定位凹台B的部件进行便捷的插接，从而能保证铺设成的管道能够连接的更加紧密、更加牢固；同时，可以采用在相邻部件之间的连接通孔中穿入不锈钢螺栓以加强连接；该端节A的定位凸台B或定位凹台B处还可以设置橡胶防水垫，以在不锈钢螺栓施加预应力后，可以使得相邻部件形成的管道或工作井在具备防水功能的同时具有适应地基变形的功能。标准节中，通过使内U形钢筋混凝土板A的上端沿低于外U形钢筋混凝土板A的上端沿，可以通过形成的盖板搁置台阶A来进行预制盖板的安装；通过使内U形钢筋混凝土板A与外U形钢筋混凝土板A的一侧端沿错位形成定位凸台A，并另一侧端沿错位形成定位凹台A，这样，相邻的两个标准节可以通过定位凸台A与定位凹台A相插接的方式来进行连接，同时，可以采用在相邻标准节之间的连接通孔A中穿入不锈钢螺栓以加强连接；另外，标准节可以多个水平排列，使得管道段或工作井的长度可以根据需要改变；该标准节的定位凸台A和定位凹台A之间还可以设置橡胶防水垫，在不锈钢螺栓施加预应力后，可以使得多个标准节形成的管道或工作井在具备防水功能的同时具有适应地基变形的功能。端节B中，通过使内U形钢筋混凝土板C与外U形钢筋混凝土板C的一侧端沿错位形成定位凹台C或定位凸台C，这样，可以与具有与定位凹台C相适配的定位凸台C的部件或者与具有与定位凸台C相适配的定位凹台C的部件进行便捷的插接，从而能保证铺设成的管道能够连接的更加紧密、更加牢固；同时，可以采用在相邻部件之间的连接通孔中穿入不锈钢螺栓以加强连接；该端节B的定位凸台C或定位凹台C处还可以设置橡胶防水垫，以在不锈钢螺栓施加预应力后，可以使得相邻部件形成的管道或工作井在具备防水功能的同时具有适应地基变形的功能。排管中，通过使钢筋混凝土块为长方体状，能方便的将该排管固定插装于预制的竖井的横向通孔中；通过使手孔和螺栓连接通孔的设置，能方便的通过连接螺栓和连接螺母进行该排管与竖井或其他部件进行加强连接，也能方便相邻两个排管的级联；通过使钢筋混凝土内部开设有多个电力电缆过线孔，能方便的进行多组或多根线缆的分类敷设，有利于线缆的整齐排布，同时，还便于线缆后期的分类维护。通过通讯线缆过线孔的设置，能实现强电和弱电的分离敷设，从而不仅能方便进行后期维护，还能便于降低强电对弱电线缆的干扰，同时，也能保证弱电线缆维护过程的安全性。工作井中，通过使钢筋混凝土底板上端面的四角处固定连接有竖向设置的四根钢筋混凝土柱，能方便的在钢筋混凝土底板和四根钢筋混凝土柱之间形成井体空间，从而能在施工过程中迅速进行工作井的成型，降低了现场施工所需要的时间；通过钢筋混凝土斜块的设置，能使钢筋混凝土柱与钢筋混凝土底板之间的连接强度更高。配电柜基础中，通过使下部底座中的一对钢筋混凝土立板B的里端之间预留有连通通道，可以方便电缆通过连通通道进入下部底座的内腔中；通过使上部支撑座为四周封闭的框架结构，能形成封闭保护空间，这样能方便的连通到下部底座的内腔，从而能便于电缆通过上部支撑座引上到安装在基础上端的配电柜中，以便于与配电柜进行连接；同时，上部支撑座为四周封闭的框架结构，还能方便与配电柜的下端直接进行固定连接，方便了配电柜的安装效率。该电缆通道全部采用预制件组成，其不需要进行现场浇筑，安装和施工过程快捷，且能有效保证通道的质量。

Claims (9)

1.一种装配式电缆通道，包括环网柜管道（51），其特征在于，还包括环网柜侧工作井B（57）、交叉段工作井（58）、节点侧工作井（60）、配电柜侧工作井（66）和配电柜基础（69）；

所述环网柜管道（51）的长度方向沿左右方向延伸，其由位于中部的管道中间段、分别位于管道中间段左右两端的两个环网柜侧工作井A（52）、分别与两个环网柜侧工作井A（52）上开口端相配合的盖板A（28）组成；所述管道中间段由一个端节A（53）和多个标准节（54）组成；所述端节A（53）由外U形钢筋混凝土板B（1）、内U形钢筋混凝土板B（2）和立式框架A（7）组成，所述内U形钢筋混凝土板B（2）设置在外U形钢筋混凝土板B（1）的内部，且内U形钢筋混凝土板B（2）外表面与外U形钢筋混凝土板B（1）的内表面贴合的固定连接；内U形钢筋混凝土板B（2）的上端沿低于外U形钢筋混凝土板B（1）的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶B（3）；内U形钢筋混凝土板B（2）的左侧端沿与外U形钢筋混凝土板B（1）的左侧端沿相平齐，且均固定连接在立式框架A（7）的右侧面的四周边沿处并形成端部管节A；内U形钢筋混凝土板B（2）的右侧端沿位于外U形钢筋混凝土板B（1）右侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凹台B（4）；内U形钢筋混凝土板B（2）中每个竖向侧板的内侧壁上均至少开设有一个手孔B（5），并至少开设有一个连接通孔B（6）；所述手孔B（5）靠近定位凹台B（4）的设置；所述连接通孔B（6）与手孔B（5）一一相对应的设置，且连接通孔B（6）沿内U形钢筋混凝土板B（2）长度方向横向延伸，其一端延伸到定位凹台B（4）中，另一端延伸到手孔B（5）的内部；所述立式框架A（7）的中心开设有贯通的通过孔A（8）；所述标准节（54）由外U形钢筋混凝土板A（13）和内U形钢筋混凝土板A（14）组成，所述外U形钢筋混凝土板A（13）和外U形钢筋混凝土板B（1）的形状和平面尺寸均相同，所述内U形钢筋混凝土板A（14）和内U形钢筋混凝土板B（2）的形状和平面尺寸均相同；所述内U形钢筋混凝土板A（14）设置在外U形钢筋混凝土板A（13）的内部，且内U形钢筋混凝土板A（14）外表面与外U形钢筋混凝土板A（13）的内表面贴合的固定连接并形成标准管节；内U形钢筋混凝土板A（14）的上端沿低于外U形钢筋混凝土板A（13）的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶A（15）；内U形钢筋混凝土板A（14）的左侧端沿位于外U形钢筋混凝土板A（13）左侧端沿的外侧，且二者的侧端沿之间形成定位凸台A（16）；内U形钢筋混凝土板A（14）的右侧端沿位于外U形钢筋混凝土板A（13）右侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凹台A（17）；所述定位凹台A（17）和定位凸台A（16）的尺寸相适配，所述定位凸台A（16）和定位凹台B（4）的尺寸相适配；内U形钢筋混凝土板A（14）中每个竖向侧板的内侧壁上均左右相对称的开设有两个手孔A（18），并左右相对称的开设有两个连接通孔A（19）；手孔A（18）与手孔B（5）一一相对应的设置；所述连接通孔A（19）与所述连接通孔B（6）一一对应的设置；两个手孔A（18）分别靠近内U形钢筋混凝土板A（14）中竖向侧板的两侧端沿分布；两个连接通孔A（19）分别位于两个手孔A（18）的外侧；连接通孔A（19）与手孔A（18）一一相对应的设置，且连接通孔A（19）沿内U形钢筋混凝土板A（14）长度方向横向延伸，其一端延伸到内U形钢筋混凝土板A（14）中竖向侧板的侧沿面，另一端延伸到手孔A（18）的内部；多个标准节（54）通过定位凹台A（17）和定位凸台A（16）之间的插装定位配合依次连接，且相邻标准节（54）之间的连接通孔A（19）中插装有不锈钢螺栓A，并通过连接在不锈钢螺栓A上的锁紧螺母A进行连接；位于左端的标准节（54）通过定位凸台A（16）与定位凹台B（4）之间的插装定位配合与端节A（53）的右端连接，且通过插装于连接通孔A（19）和连接通孔B（6）中的不锈钢螺栓B及连接于不锈钢螺栓B上的锁紧螺母B进行连接；其中，端节A（53）的通过孔A（8）形成管道中间段左端的进出孔A，位于右端的标准节（54）中的右开口端形成管道中间段右端的进出孔B；所述环网柜管道（51）的上端用于与相适配的环网柜（55）的下开口端相连接；所述环网柜侧工作井A（52）的长度方向沿左右方向延伸，其由一个端节A（53）、至少一个标准节（54）和一个端节B（56）组成；所述端节B（56）由外U形钢筋混凝土板C（22）、内U形钢筋混凝土板C（23）和立式框架B（24）组成，所述外U形钢筋混凝土板C（22）和外U形钢筋混凝土板B（1）的形状和平面尺寸均相同，所述内U形钢筋混凝土板C（23）和内U形钢筋混凝土板B（2）的形状和平面尺寸均相同；所述内U形钢筋混凝土板C（23）设置在外U形钢筋混凝土板C（22）的内部，且内U形钢筋混凝土板C（23）外表面与外U形钢筋混凝土板C（22）的内表面贴合的固定连接；内U形钢筋混凝土板C（23）的上端沿低于外U形钢筋混凝土板C（22）的上端沿，且二者的上端沿之间形成盖板搁置台阶C（25）；内U形钢筋混凝土板C（23）的右侧端沿与外U形钢筋混凝土板C（22）的右侧端沿相平齐，且均固定连接在立式框架B（24）的左侧面的四周边沿处并形成端部管节B；内U形钢筋混凝土板C（23）的另一侧端沿位于外U形钢筋混凝土板C（22）对应侧端沿的内侧，且二者的侧端沿之间形成定位凸台C（26）；所述定位凸台C（26）和定位凹台A（17）的尺寸相适配；内U形钢筋混凝土板C（23）中每个竖向侧板的内侧壁上均至少开设有一个手孔C（73），并至少开设有一个连通通孔D（74）；所述手孔C（73）靠近定位凸台C（26）的设置，且与手孔A（18）相对应的设置；所述连通通孔D（74）与手孔C（73）一一相对应的设置，且连通通孔D（74）沿内U形钢筋混凝土板C（23）长度方向横向延伸，其一端延伸到定位凸台C（26）的左端面，另一端延伸到手孔C（73）的内部；所述连通通孔D（74）与连接通孔A（19）相对应的设置；所述立式框架B（24）的中心开设有贯通的通过孔B（27）；所述端节B（56）通过定位凸台C（26）与定位凹台A（17）之间的插装定位配合与所述标准节（54）的右端连接，且通过插装于连接通孔A（19）和连通通孔D（74）中的不锈钢螺栓C及连接于不锈钢螺栓C上的锁紧螺母C进行连接；所述标准节（54）的左端通过定位凸台A（16）与定位凹台B（4）之间的插装定位配合与端节A（53）的右端连接，且通过插装于连接通孔A（19）和连接通孔B（6）中的不锈钢螺栓D及连接于不锈钢螺栓D上的锁紧螺母D进行连接；左侧端节A（53）上的通过孔A（8）形成环网柜侧工作井A（52）左端的进出孔C，右侧端节B（56）上的通过孔B（27）形成环网柜侧工作井A（52）右端的进出孔D；两个环网柜侧工作井A（52）的里端分别贴合的安装在管道中间段的左端和右端，且左侧环网柜侧工作井A（52）的进出孔D、管道中间段的内腔与右侧环网柜侧工作井A（52）的进出孔C横向相连通；所述环网柜侧工作井A（52）的上开口端盖合有尺寸相适配的盖板A（28），盖板A（28）通过盖板搁置台阶B（3）、盖板搁置台阶A（15）和盖板搁置台阶C（25）进行支撑定位；

所述环网柜侧工作井B（57）的形状和结构与环网柜侧工作井A（52）的形状和结构相同，其长度方向左右的延伸，且其中端节A（53）上的通过孔A（8）和端节B（56）上的通过孔B（27）分别位于长度方向的两端，并形成环网柜侧工作井B（57）的进出孔E和进出孔F；环网柜侧工作井B（57）的上开口端盖合有盖板B（11），盖板B（11）通过盖板搁置台阶B（3）、盖板搁置台阶A（15）和盖板搁置台阶C（25）进行支撑定位；环网柜侧工作井B（57）设置在右侧环网柜侧工作井A（52）的右侧，环网柜侧工作井B（57）的进出孔E与右侧的环网柜侧工作井A（52）的进出孔D横向相平齐，且二者之间设置有第一连通单元（62），所述第一连通单元（62）的长度方向沿左右方向延伸，其由多个排管（61）依次连接而成；所述排管（61）包括长方体状的钢筋混凝土块（29），所述钢筋混凝土块（29）的长度方向沿左右方向延伸，钢筋混凝土块（29）的右端面中心区域开设有向内部凹陷的定位凹台C（36），钢筋混凝土块（29）的左端面中心区域设置有向外部突出的定位凸台D（37），钢筋混凝土块（29）的内部于中心区域开设有沿长度方向延伸的多个电力电缆过线孔（30）和至少一个通讯线缆过线孔（76），所述电力电缆过线孔（30）的两端分别延伸到钢筋混凝土块（29）的左右两端面；所述钢筋混凝土块（29）的前端面的左端和右端、后端面的左右两端均相对称的开设有两个手孔D（31），且均相对称的开设有两个连接通孔C（32）和两个吊装孔D（33）；同一端面的两个连接通孔C（32）分别对应的设置在两个手孔D（31）的外侧，连接通孔C（32）沿钢筋混凝土块（29）长度方向延伸，其一端延伸到钢筋混凝土块（29）长度方向的端面，另一端延伸到手孔D（31）中；同一端面的两个吊装孔D（33）分别对应的设置在两个手孔D（31）的内侧，且靠近两个手孔D（31）的设置，吊装孔D（33）沿钢筋混凝土块（29）宽度方向延伸；多个排管（61）通过定位凸台D（37）和定位凹台C（36）之间的插装定位配合相连接，且相邻排管（61）之间通过插装于相邻的两个连接通孔C（32）中的不锈钢螺栓E及连接于不锈钢螺栓E上的锁紧螺母E进行连接；第一连通单元（62）的左端和右端分别固定插装于右侧的环网柜侧工作井A（52）的进出孔D中和环网柜侧工作井B（57）的进出孔E中；

所述交叉段工作井（58）的井座由钢筋混凝土底板（38）和四根钢筋混凝土柱（39）组成，其上开口端盖合有盖板C（59），所述钢筋混凝土底板（38）呈矩形，钢筋混凝土底板（38）的中心开设有贯穿厚度方向的集水坑A（42）；所述钢筋混凝土柱（39）的横截面呈四边形，且其尺寸由上到下连续增大；四根钢筋混凝土柱（39）分别固定连接在钢筋混凝土底板（38）上端面的四角处；每根钢筋混凝土柱（39）靠近钢筋混凝土底板（38）中心的两个侧面的下端均通过钢筋混凝土斜块（40）与钢筋混凝土板的上端面固定连接，每根钢筋混凝土柱（39）远离钢筋混凝土底板（38）中心的两侧面与钢筋混凝土底板（38）端角处的两端沿相平齐；交叉段工作井（58）中具有形成于四根钢筋混凝土柱（39）之间的四个进出孔G，且右端的进出孔G与左侧环网柜侧工作井A（52）的进出口C之间设置有第二连通单元（63），第二连通单元（63）的结构与第一连通单元（62）的结构相同，其长度方向沿左右方向延伸，其左端和右端分别固定插装于交叉段工作井（58）右端的进出孔G中和左侧环网柜侧工作井A（52）的进出口C中；交叉段工作井（58）左端的进出孔G中插装有第三连通单元（64），第三连通单元（64）的长度方向沿左右方向延伸，其结构与第一连通单元（62）的结构相同；

所述节点侧工作井（60）的结构与环网柜侧工作井A（52）的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，且其中端节A（53）上的通过孔A（8）和端节B（56）上的通过孔B（27）分别位于长度方向的两端，并形成节点侧工作井（60）的进出孔H和进出孔I；节点侧工作井（60）的上开口端盖合有盖板D（67）；节点侧工作井（60）后端的进出口I与交叉段工作井（58）前端的进出孔G前后方向相对齐，且二者之间设置有第四连通单元（65），第四连通单元（65）的结构与第一连通单元（62）的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，有前端和后端分别固定插装于节点侧工作井（60）后端的进出口I中和交叉段工作井（58）前端的进出孔G中；

所述配电柜侧工作井（66）由一个端节A（53）和一个端节B（56）组成，其中端节A（53）通过定位凹台B（4）与定位凸台C（26）的插装定位配合与端节B（56）连接，且通过插装于连接通孔B（6）和连通通孔D（74）中的不锈钢螺栓F及连接于不锈钢螺栓F上的锁紧螺母F进行连接；且其中端节A（53）上的通过孔A（8）和端节B（56）上的通过孔B（27）分别位于长度方向的两端，并形成配电柜侧工作井（66）的进出孔J和进出孔K；配电柜侧工作井（66）的长度方向沿前后方向延伸，其上开口端盖合有盖板E（68）；配电柜侧工作井（66）前端的进出孔J与交叉段工作井（58）后端的进出孔G前后方向相对齐，且二者之间设置有第五连通单元（70），第五连通单元（70）的结构与第一连通单元（62）的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，其前端和后端分别固定插装于交叉段工作井（58）后端的进出孔G中和配电柜侧工作井（66）前端的进出孔J中；

所述配电柜基础（69）由下部底座（43）和上部支撑座（44）组成；所述下部底座（43）为框架结构，其由均呈矩形的钢筋混凝土立板A（45）和钢筋混凝土立板B（46）组成，所述钢筋混凝土立板A（45）的长度方向沿左右方向延伸，两块钢筋混凝土立板B（46）左右相对的设置，且两块钢筋混凝土立板B（46）的后端分别固定连接在钢筋混凝土立板A（45）前侧面的左端和右端，两块钢筋混凝土立板B（46）的前端之间形成连通到下部底座（43）内腔的连通通道（48）；所述上部支撑座（44）为框架结构，其下端固定连接在下部底座（43）的上端，其由均呈矩形的两块钢筋混凝土立板C（49）和两块钢筋混凝土立E（50）组成，两块钢筋混凝土立板C（49）前后相对的设置，两块钢筋混凝土立E（50）左右相对的设置，且两块钢筋混凝土立E（50）的前后两端分别固定连接在两块钢筋混凝土立板C（49）的左右两端之间；配电柜基础（69）设置在配电柜侧工作井（66）的后侧，且连通通道（48）和配电柜侧工作井（66）后端的进出孔K之间设置有第六连通单元（71），第六连通单元（71）的结构与第一连通单元（62）的结构相同，其长度方向沿前后方向延伸，其前端和后端分别固定插装于配电柜侧工作井（66）后端的进出孔K中和连通通道（48）中。

2.根据权利要求1所述的一种装配式电缆通道，其特征在于，所述端部管节A的底部背离立式框架A（7）一端的中部开设有集水坑B（9）；所述端部管节A的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔A（10），所述吊装孔A（10）贯穿外U形钢筋混凝土板B（1）和内U形钢筋混凝土板B（2）的设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式电缆通道，其特征在于，所述标准管节的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔B（20），所述吊装孔B（20）贯穿外U形钢筋混凝土板A（13）和内U形钢筋混凝土板A（14）的设置；所述内U形钢筋混凝土板A（14）中每个竖向侧板的内侧壁上均于中部开设有多个电缆支架安装孔（21），多个电缆支架安装孔（21）纵向均匀的分布，且每个电缆支架安装孔（21）中均固定嵌设有带有内螺纹的套管。

4.根据权利要求1或2所述的一种装配式电缆通道，其特征在于，所述端部管节B的底部背离立式框架B（24）一端的中部开设有集水坑C（12）；所述端部管节B的每个竖直段均左右相对称的开设有两个吊装孔C（72），所述吊装孔C（72）贯穿外U形钢筋混凝土板C（22）和内U形钢筋混凝土板C（23）的设置。

5.根据权利要求3所述的一种装配式电缆通道，其特征在于，所述钢筋混凝土块（29）的左端四周边沿、右端四周边沿均固定连接有与其尺寸相适配的角钢边框（34）；所述连接通孔C（32）和吊装孔D（33）中均嵌设有无缝钢管；所述钢筋混凝土块（29）的右端面于定位凹台C（36）的四周贴合的连接有橡胶防水垫A，钢筋混凝土块（29）的左端面于定位凸台D（37）的四周贴合的连接有橡胶防水垫B。

6.根据权利要求4所述的一种装配式电缆通道，其特征在于，所述上部支撑座（44）上端的四角处均开设有预埋螺栓孔（35），所述预埋螺栓孔（35）中固定嵌设有带有内螺纹的套筒；两块钢筋混凝土立板C（49）的中部相对应的开设有前后方向贯通的吊装孔E（47）。

7.根据权利要求5所述的一种装配式电缆通道，其特征在于，还包括至少一块钢筋混凝土侧板（41），所述钢筋混凝土侧板（41）竖向的设置，钢筋混凝土侧板（41）的两侧端沿分别与相邻的两根钢筋混凝土柱（39）的侧端面固定连接，钢筋混凝土侧板（41）的下端沿与钢筋混凝土底板（38）的上端面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式电缆通道，其特征在于，所述钢筋混凝土侧板（41）的数量为两块，两块钢筋混凝土侧板（41）相邻的设置。

9.根据权利要求7所述的一种装配式电缆通道，其特征在于，所述盖板A（28）、盖板B（11）、盖板C（59）和盖板D（67）的中部均开设有圆形通孔。

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