CN214411744U - 一种防转型电机换向器的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防转型电机换向器的辅助工装，包括工作台，工作台的顶端中部固定安装有固定套具，固定套具的一侧摩擦安装有移动套具，移动套具的底部固定安装有卡块，卡块滑动卡接在滑槽内，滑槽内凹设在工作台的顶部，工作台的顶端两侧固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的顶端中部固定安装有气缸，气缸的移动端滑动穿过顶板并且端部同轴固定安装有顶杆，顶杆同轴外套有防护组件，防护组件的顶部固定安装有若干第三弹簧，第三弹簧的顶部固定安装在顶板的底部，通过移动套具和固定套具内套接换向器、转子和转轴，气缸带动顶杆位移，从而顶出换向器内套接的转轴，进而使换向器与固接的转轴分离，方便换向器的拆卸。

Description

一种防转型电机换向器的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种防转型电机换向器的辅助工装。

背景技术

电机为工业、交通、国防及日常生活中不可或缺的重要基本设备，换向器作为电机的核心器件之一，也伴随着电机行业的发展日益增长。

电机换向器是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，在电机转动时起换向作用。电机换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。

结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线圈对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停地重复下去，直流电动机就转起来了。

因为电机的工作环境不同，电机内部经常会接触到一定的水汽，时间长了会使电机内部发生一定的锈蚀，同时电机在工作时的势能会使换向器和转轴连接处发生氧化，导致换向器和转轴紧固的连接在一起，当电机的换向器需要更换时，取出换向器比较麻烦，同时现有的方法大都通过人工手持工具取出换向器，如果与转轴连接处发生氧化情况，换向器的取下非常的费时费力，使用敲击工具取下的话，容易损坏转子和换向器的表面，为此我们提出一种防转型电机换向器的辅助工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防转型电机换向器的辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防转型电机换向器的辅助工装，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定安装有固定套具，所述固定套具的一侧摩擦安装有移动套具，所述移动套具的底部固定安装有卡块，所述卡块滑动卡接在滑槽内，所述滑槽内凹设在工作台的顶部，所述工作台的顶端两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶端中部固定安装有气缸，所述气缸的移动端滑动穿过顶板并且端部同轴固定安装有顶杆，所述顶杆同轴外套有防护组件，所述防护组件的顶部固定安装有若干第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定安装在顶板的底部；

所述气缸包括缸筒、前缸盖、后缸盖、活塞杆和活塞，活塞杆的前端从前缸盖伸出缸筒外，所述活塞杆内沿其中心轴线开设有盲孔，盲孔的开口端位于活塞杆的后端端面上，盲孔的内壁上设有两个自其开口端延伸至孔底端的凹槽，两个凹槽对称设置在盲孔的内壁上，所述缸筒内设有一个导向杆，导向杆通过其一端设置的固定座固定在后缸盖上，固定座与后缸盖之间通过多个螺钉连接，导向杆的另一端伸入至所述盲孔内，导向杆的圆周壁面上对称设有两个凸棱，两个凸棱均自导向杆一端延伸至另一端，两个凸棱分别与所述两个凹槽滑动配合。

优选的，所述移动套具和固定套具合在一起形成圆柱体结构并且轴心处贯穿设有转轴孔，所述移动套具和固定套具的上段中空设有转向器限位腔，所述移动套具和固定套具的下段中空设有转子限位腔。

优选的，所述工作台的中部贯穿设有通孔，所述通孔的轴心与转轴孔的轴心重合并且孔径一致，所述顶杆轴心与转轴孔的轴心重合并且孔径一致，所述工作台的底部四角固定安装有支撑腿。

优选的，所述滑槽的一侧内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧得远离滑槽内壁的端部固定连接在卡块上。

优选的，所述防护组件为圆筒状结构，所述防护组件包括防护外筒，所述防护外筒的顶部固定连接有第三弹簧，所述防护外筒的底部内壁固定安装有第二防护块，所述第二防护块的顶部滑动安装有第一防护块，所述第一防护块的两侧滑动卡接在滑动槽内，所述滑动槽内凹设在防护外筒的内壁上，所述滑动槽的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接在第一防护块的两侧。

优选的，所述第一防护块、第二防护块的轴心贯穿设有圆形的通孔并且通孔的孔径等于顶杆的直径，所述顶杆的长度大于转轴孔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动套具和固定套具内套接换向器、转子和转轴，气缸带动顶杆位移，从而顶出换向器内套接的转轴，进而使换向器与固接的转轴分离，方便换向器的拆卸，同时气缸的带动，节省了人力的操作；防护组件可以起到支撑顶杆的作用，防止顶杆在顶出转轴的过程中，压力使顶杆弯折，移动套具和固定套具的配合方便换向器的取放，同时移动套具底部的卡块与弹簧连接，可以保证移动套具始终紧贴固定套具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型的气缸的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防转型电机换向器的辅助工装，包括工作台1，工作台1的顶端中部固定安装有固定套具10，固定套具10的一侧摩擦安装有移动套具6，移动套具6的底部固定安装有卡块61，卡块61滑动卡接在滑槽8内，滑槽8内凹设在工作台1的顶部，工作台1的顶端两侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶端中部固定安装有气缸4，气缸4的移动端滑动穿过顶板3并且端部同轴固定安装有顶杆14，顶杆14同轴外套有防护组件5，防护组件5的顶部固定安装有若干第三弹簧15，第三弹簧15的顶部固定安装在顶板3的底部。

如图3所示，气缸4包括缸筒43、前缸盖41、后缸盖47、活塞杆 44和活塞46，活塞杆44的前端从前缸盖41伸出缸筒43外，活塞46设置在活塞杆44的后端圆周外壁上，将缸筒43内部分为两个腔室，活塞46与缸筒43之间形成密封，活塞46的圆周壁面上设有用于安装密封圈45的密封圈槽，前缸盖41和后缸盖47上均设有通至缸筒43两个腔室内的气孔。

所述活塞杆44内沿其中心轴线开设有盲孔42，盲孔42的开口端位于活塞杆44的后端端面上，盲孔42的内壁上设有两个自其开口端延伸至孔底端的凹槽412，两个凹槽412对称设置在盲孔42的内壁上，所述缸筒43内设有一个导向杆410，导向杆410通过其一端设置的固定座413固定在后缸盖47 上，固定座413与后缸盖47之间通过多个螺钉连接，导向杆410的另一端伸入至所述盲孔42内，导向杆410的圆周壁面上对称设有两个凸棱411，两个凸棱411均自导向杆410一端延伸至另一端， 两个凸棱411分别与所述两个凹槽412滑动配合。所述凹槽412的侧面与底面相垂直，凸棱411的形状与凹槽412的形状相匹配，大致呈矩形，活塞杆44在伸缩过程中，通过依靠凸棱411和凹槽 412之间的滑动实现活塞杆44沿导向杆410的直线运动，同时不发生转动。

其中，固定座413整体呈扁圆柱形并与导向杆410的端部连接为一体结构，固定座413 上沿其周边设有若干轴向螺钉孔48，用于安装轴向的螺钉并与后缸盖47连接，固定座413的圆周侧部设有若干径向螺钉孔49，用于安装径向的螺钉并与后缸盖47连接，通过径向的螺钉和轴向的螺钉将导向杆410的固定座413牢固地固定在后缸盖47内壁上设置的卡槽内。

另外，在气缸应用的环境空间比较大时，也可在气缸的外部设置导向杆以防止活塞杆的转动。具体地，可在活塞杆伸出缸筒外的部分设置一个固定板，该固定板上连接一个与活塞杆平行的可伸缩导杆，可伸缩导杆另一端固定在支撑座上，可伸缩导杆的底部由若干底部支座滑动支撑，可伸缩导杆在随活塞杆伸缩运动时同步伸缩，并限制了活塞杆的转动。

如图1和图2所示，移动套具6和固定套具10合在一起形成圆柱体结构并且轴心处贯穿设有转轴孔7，移动套具6和固定套具10的上段中空设有转向器限位腔11，移动套具6和固定套具10的下段中空设有转子限位腔12。

如图2所示，工作台1的中部贯穿设有通孔101，通孔101的轴心与转轴孔7的轴心重合并且孔径一致，顶杆14轴心与转轴孔7的轴心重合并且孔径一致，工作台1的底部四角固定安装有支撑腿9。

如图1和图2所示，滑槽8的一侧内壁固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13得远离滑槽8内壁的端部固定连接在卡块61上。

如图2所示，防护组件5为圆筒状结构，防护组件5包括防护外筒56，防护外筒56的顶部固定连接有第三弹簧15，防护外筒56的底部内壁固定安装有第二防护块53，第二防护块53的顶部滑动安装有第一防护块52，第一防护块52的两侧滑动卡接在滑动槽54内，滑动槽54内凹设在防护外筒56的内壁上，滑动槽54的底部固定安装有第一弹簧55，第一弹簧55的顶部固定连接在第一防护块52的两侧。第一防护块52、第二防护块53的轴心贯穿设有圆形的通孔并且通孔的孔径等于顶杆14的直径，顶杆14的长度大于转轴孔7的长度。

工作原理：本实用新型在使用时，操作人员拉动移动套具6远离固定套具10，从而使转向器限位腔11和转子限位腔12露出，然后把带有转子、转轴和换向器的结构卡入移动套具6和固定套具10内，松开移动套具6后在第二弹簧13弹力作用下，移动套具6紧贴住固定套具10，气缸4启动，带动顶杆14位移，顶杆14接触到转轴后继续在气缸4带动下位移，顶杆14位移过程中，第一防护块52和第二防护块53支撑顶杆14，防止顶杆14接触到转轴后，气缸4持续的压力，导致顶杆14弯折，顶杆14在气缸4带动下，顶动转轴，从而使转轴脱离换向器后延工作台1的通孔101伸出，操作人员再次拉动移动套具6远离固定套具10后，取出分离的换向器即可完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防转型电机换向器的辅助工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端中部固定安装有固定套具（10），所述固定套具（10）的一侧摩擦安装有移动套具（6），所述移动套具（6）的底部固定安装有卡块（61），所述卡块（61）滑动卡接在滑槽（8）内，所述滑槽（8）内凹设在工作台（1）的顶部，所述工作台（1）的顶端两侧固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶端中部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的移动端滑动穿过顶板（3）并且端部同轴固定安装有顶杆（14），所述顶杆（14）同轴外套有防护组件（5），所述防护组件（5）的顶部固定安装有若干第三弹簧（15），所述第三弹簧（15）的顶部固定安装在顶板（3）的底部；

所述气缸（4）包括缸筒（43）、前缸盖（41）、后缸盖（47）、活塞杆（44）和活塞（46），活塞杆（44）的前端从前缸盖（41）伸出缸筒（43）外，所述活塞杆（44）内沿其中心轴线开设有盲孔（42），盲孔（42）的开口端位于活塞杆（44）的后端端面上，盲孔（42）的内壁上设有两个自其开口端延伸至孔底端的凹槽（412），两个凹槽（412）对称设置在盲孔（42）的内壁上，所述缸筒（43）内设有一个导向杆（410），导向杆（410）通过其一端设置的固定座（413）固定在后缸盖（47）上，固定座（413）与后缸盖（47）之间通过多个螺钉连接，导向杆（410）的另一端伸入至所述盲孔（42）内，导向杆（410）的圆周壁面上对称设有两个凸棱（411），两个凸棱（411）均自导向杆（410）一端延伸至另一端，两个凸棱（411）分别与所述两个凹槽（412）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种防转型电机换向器的辅助工装，其特征在于：所述移动套具（6）和固定套具（10）合在一起形成圆柱体结构并且轴心处贯穿设有转轴孔（7），所述移动套具（6）和固定套具（10）的上段中空设有转向器限位腔（11），所述移动套具（6）和固定套具（10）的下段中空设有转子限位腔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种防转型电机换向器的辅助工装，其特征在于：所述工作台（1）的中部贯穿设有通孔（101），所述通孔（101）的轴心与转轴孔（7）的轴心重合并且孔径一致，所述顶杆（14）轴心与转轴孔（7）的轴心重合并且孔径一致，所述工作台（1）的底部四角固定安装有支撑腿（9）。

4.根据权利要求1所述的一种防转型电机换向器的辅助工装，其特征在于：所述滑槽（8）的一侧内壁固定安装有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）得远离滑槽（8）内壁的端部固定连接在卡块（61）上。

5.根据权利要求1所述的一种防转型电机换向器的辅助工装，其特征在于：所述防护组件（5）为圆筒状结构，所述防护组件（5）包括防护外筒（56），所述防护外筒（56）的顶部固定连接有第三弹簧（15），所述防护外筒（56）的底部内壁固定安装有第二防护块（53），所述第二防护块（53）的顶部滑动安装有第一防护块（52），所述第一防护块（52）的两侧滑动卡接在滑动槽（54）内，所述滑动槽（54）内凹设在防护外筒（56）的内壁上，所述滑动槽（54）的底部固定安装有第一弹簧（55），所述第一弹簧（55）的顶部固定连接在第一防护块（52）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种防转型电机换向器的辅助工装，其特征在于：所述第一防护块（52）、第二防护块（53）的轴心贯穿设有圆形的通孔并且通孔的孔径等于顶杆（14）的直径，所述顶杆（14）的长度大于转轴孔（7）的长度。

Images