CN214411610U - 电源连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电源连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子组及包覆于绝缘本体表面的金属壳体，所述绝缘本体设有顶壁、底壁、一对侧壁及一矩形对接框口，所述金属壳体设有顶板及一对侧板，所述电源连接器还包括一加强环，所述加强环环绕于所述对接框口四周且与所述金属壳体焊接固定。与现有技术相比，本实用新型电源连接器通过加强环的设置，使其在绝缘本体的对接框口的四周外围形成完整的包裹覆盖，增加了绝缘本体的强度，改善了电源连接器的可靠性和安全性，而且加强环也可填补了或减小了对接框口四周与电脑机壳之间的缝隙，可避免灰尘异物等进入电脑内部，使产品整体更加美观。

Description

电源连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电源连接器。

背景技术

DC Jack是电子类产品中十分常见的一种电源连接器，其主要用于提供直流电源，其结构简单、体积小巧，非常适合在电子产品中使用。现有的DC jack电源连接器主要包括绝缘本体及收容在绝缘本体内的导电端子，由于其功能相对比较单一，并不传输复杂的电讯号，因此很多电源连接器表面并不包覆金属壳体，或者仅在其上表面覆盖金属壳体而底表面并不覆盖（如图1所示）。然而，在实践中发现，这类电源连接器往往无法为绝缘本体提供充分的保护，而且其与电路板的连接可靠性和稳固性也有待提高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电源连接器，以改善现有技术中产品的可靠性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电源连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子组及包覆于绝缘本体表面的金属壳体，所述绝缘本体设有顶壁、底壁、一对侧壁及一矩形对接框口，所述金属壳体设有顶板及一对侧板，所述电源连接器还包括一加强环，所述加强环环绕于所述对接框口四周且与所述金属壳体焊接固定。

进一步地，所述金属壳体的侧板上设有一卡口，所述卡口沿水平方向延伸且开口向前设置。

进一步地，所述绝缘本体的侧壁上设有与所述卡口配合的限位部。

进一步地，所述顶板及侧板的前侧边缘均与所述对接框口齐平设置。

进一步地，所述加强环为封闭型结构，其从两侧遮挡住所述侧板上的卡口，且加强环位于所述限位部的前侧。

进一步地，所述绝缘本体的顶壁、底壁及侧壁围成一插接腔，所述插接腔内设有一对接部，所述对接部设有一矩形的对接面。

进一步地，所述导电端子组包括一对电源端子、一对接地端子以及一侦测端子，所述电源端子设有一片状的主体部、自主体部向前延伸出的若干接触臂及自主体部向后延伸出的L型安装部。

进一步地，所述侦测端子设有一片状本体、自片状本体向前水平延伸出的一对夹持臂及自片状本体向后延伸出的腿部，所述片状本体呈水平放置。

进一步地，所述腿部包括一竖直段及一水平段，所述竖直段自所述片状本体的后侧边缘竖直向上延伸而出，所述水平段则自所述竖直段的末端水平弯折而成，且水平段上开设有焊接孔。

与现有技术相比，本实用新型电源连接器通过加强环的设置，使其在绝缘本体的对接框口的四周外围形成完整的包裹覆盖，增加了绝缘本体的强度，改善了电源连接器的可靠性和安全性，而且加强环也可填补了或减小了对接框口四周与电脑机壳之间的缝隙，可避免灰尘异物等进入电脑内部，使产品整体更加美观。

附图说明

图1为现有技术中电源连接器的立体图。

图2为本实用新型所述电源连接器的立体图。

图3为本实用新型所述电源连接器的分解图。

具体实施方式

请参阅图2至图3所示，本实用新型提供一种电源连接器，其包括：绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的导电端子组20、包覆于绝缘本体10表面的金属壳体30以及安装于金属壳体30上的加强环40。

所述绝缘本体10具有顶壁11、底壁12及一对侧壁13，所述顶壁11、底壁12及侧壁13共同围成一插接腔14及一矩形的对接框口141，其中，所述顶壁11的外壁面设有向上凸伸的凸部15，用于与所述金属壳体30卡扣配合。所述侧壁13的外壁面设有向外凸起的限位部16，用于卡持住所述金属壳体30，所述侧壁13的内壁面设有收容槽17，所述收容槽17沿前后方向延伸。所述插接腔14内还设有一对接部18，所述对接部18的中心位置开设有槽道180，所述槽道180沿前后方向延伸并向后贯通所述绝缘本体10，另外，所述对接部18设有一矩形的对接面181，所述槽道180设有一矩形的槽口，所述槽口形成于所述对接面181的中心位置。

所述导电端子组20包括一对电源端子21、一对接地端子22以及一侦测端子23，其固定在所述绝缘本体10内，用于与对接端的电连接器（未图示）进行电性连接。其中：

所述一对电源端子21固定于所述对接部18上且分别贴靠于对接部18的左右两侧，所述电源端子21设有一片状的主体部210、自主体部210向前延伸出的若干接触臂211、自主体部210向后延伸出的L型安装部212，所述主体部210呈竖直设置，其顶边和底边均设有与绝缘本体10卡持配合的卡持部213，所述若干接触臂211并列设置于所述主体部210的前侧边缘，所述L型安装部212用于固定至一电路板上。

所述一对接地端子22固定于所述侧壁13上且收容于所述侧壁13内壁面上的收容槽17内，且所述接地端子22设有片状的基部220、自基部220向前倾斜延伸出的片状的弹臂221、自基部220向后延伸出的焊接部222，所述基部220呈竖直设置，其沿前后方向上的宽度大于所述电源端子21主体部210的宽度，所述弹臂221的末端设有一弧形弯折部，用于夹持对接端电连接器。

所述侦测端子23固定于所述对接部18内且收容于所述槽道180内，所述侦测端子23设有一片状本体230、自片状本体230向前水平延伸出的一对夹持臂231、自片状本体230向后延伸出的腿部232，所述片状本体230呈水平放置，所述一对夹持臂231位于所述槽口182内，用于夹持住对接端电连接器。所述腿部232用于固定至电路板上，其包括一竖直段及一水平段，所述竖直段自所述片状本体230的后侧边缘竖直向上延伸而出，所述水平段则自所述竖直段的末端水平弯折而成，且水平段上开设有焊接孔。

所述金属壳体30设有一顶板31及一对侧板33，所述顶板31覆盖于所述绝缘本体10的顶壁11，所述侧板33覆盖于所述绝缘本体10的侧壁13，从而使得绝缘本体10的顶部及左右两侧均被所述金属壳体30覆盖，且所述顶板31及侧板33的前侧边缘均与所述对接框口141齐平，使得对接框口141受到金属壳体30的保护。所述金属壳体30采用一体冲压成型，另外，所述顶板31上开设有一开孔35，用于与所述凸部15卡扣配合，所述侧板33上设有一卡口36，所述卡口36在水平方向向前延伸，即卡口36朝向对接方向设置，用于沿水平方向与所述绝缘本体10上的限位部16卡持配合。

所述加强环40为一呈矩形的金属件，其环绕于所述对接框口141的四周，并且与所述金属壳体30的顶板31和侧板33焊接固定，所述加强环40强化了对接框口141处的强度，同时，由于加强环40的存在，使得电源连接器安装至笔记本电脑上后，其与电脑机壳之间的缝隙被加强环40所填补或被减小，从而有效避免异物进入机壳内部。可见，加强环40除了具有增加强度的作用，还具有防尘防污染的效果。所述加强环40为封闭型结构，其从两侧遮挡住所述侧板上的卡口36，且加强环40位于所述限位部16的前侧。

综上所述，本实用新型电源连接器通过加强环40的设置，使其在绝缘本体10的对接框口141的四周外围形成完整的包裹覆盖，增加了绝缘本体10的强度，改善了电源连接器的可靠性和安全性，而且加强环40也可填补了或减小了对接框口141四周与电脑机壳之间的缝隙，可避免灰尘异物等进入电脑内部，使产品整体更加美观。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (9)

1.一种电源连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子组及包覆于绝缘本体表面的金属壳体，所述绝缘本体设有顶壁、底壁、一对侧壁及一矩形对接框口，所述金属壳体设有顶板及一对侧板，其特征在于：所述电源连接器还包括一加强环，所述加强环环绕于所述对接框口四周且与所述金属壳体焊接固定。

2.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述金属壳体的侧板上设有一卡口，所述卡口沿水平方向延伸且开口向前设置。

3.如权利要求2所述的电源连接器，其特征在于：所述绝缘本体的侧壁上设有与所述卡口配合的限位部。

4.如权利要求3所述的电源连接器，其特征在于：所述顶板及侧板的前侧边缘均与所述对接框口齐平设置。

5.如权利要求4所述的电源连接器，其特征在于：所述加强环为封闭型结构，其从两侧遮挡住所述侧板上的卡口，且加强环位于所述限位部的前侧。

6.如权利要求5所述的电源连接器，其特征在于：所述绝缘本体的顶壁、底壁及侧壁围成一插接腔，所述插接腔内设有一对接部，所述对接部设有一矩形的对接面。

7.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述导电端子组包括一对电源端子、一对接地端子以及一侦测端子，所述电源端子设有一片状的主体部、自主体部向前延伸出的若干接触臂及自主体部向后延伸出的L型安装部。

8.如权利要求7所述的电源连接器，其特征在于：所述侦测端子设有一片状本体、自片状本体向前水平延伸出的一对夹持臂及自片状本体向后延伸出的腿部，所述片状本体呈水平放置。

9.如权利要求8所述的电源连接器，其特征在于：所述腿部包括一竖直段及一水平段，所述竖直段自所述片状本体的后侧边缘竖直向上延伸而出，所述水平段则自所述竖直段的末端水平弯折而成，且水平段上开设有焊接孔。

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