CN214406907U - 风刀机构 - Google Patents

Abstract

一种风刀机构，包括安装座、第一调节座、第二调节座、第一风刀和第二风刀，第一调节座、第二调节座可调节相互间距地连接在安装座上，第一风刀的一端固定于第一调节座，第二风刀的一端固定于第二调节座，第一风刀与第二风刀间隔设置，第一风刀内设有第一进风通道，第一风刀靠近第二风刀的一侧设有与第一进风通道连通的第一出风口，第二风刀内设有第二进风通道，第二风刀靠近第一风刀的一侧设有与第二进风通道连通的第二出风口。本实用新型的风刀机构结构简单，通用性强，能满足实际需求。

Description

风刀机构

技术领域

本实用新型涉及产线风刀技术领域，特别涉及一种风刀机构。

背景技术

现有产线设备采用风刀与鼓风机配合去除产品表面的水分和异物。现有的风刀为开有一字型出风口的不锈钢管。风刀内部为中空结构，气流经过风刀内部并从一字型出风口吹出，形成风幕。风刀由于采用鼓风机供气，气体压力不足，无法满足生产所需的除水、除异物效果,同时，由于鼓风机吹出的是热风，温度较高，水汽遇热风后蒸发在产品表面形成水膜印，这是客户无法接受的瑕疵，而且现有的风刀是固定在产线缸壁上，相邻两风刀的间距无法改变，无法适应不同产品，不能满足实际需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种风刀机构，结构简单，通用性强，能满足实际需求。

一种风刀机构，包括安装座、第一调节座、第二调节座、第一风刀和第二风刀，第一调节座、第二调节座可调节相互间距地连接在安装座上，第一风刀的一端固定于第一调节座，第二风刀的一端固定于第二调节座，第一风刀与第二风刀间隔设置，第一风刀内设有第一进风通道，第一风刀靠近第二风刀的一侧设有与第一进风通道连通的第一出风口，第二风刀内设有第二进风通道，第二风刀靠近第一风刀的一侧设有与第二进风通道连通的第二出风口。

在本实用新型的实施例中，上述安装座上设有多个紧固孔，各该紧固孔沿着该安装座的长度方向间隔设置，该第一调节座通过第一紧固件与各该紧固孔配合可调节地连接在该安装座上，该第二调节座通过第二紧固件与各该紧固孔配合可调节地连接在该安装座上。

在本实用新型的实施例中，上述第一调节座上设有第一凸块，该第一凸块包括第一斜面，该第一风刀固定于该第一斜面，该第二调节座上设有第二凸块，该第二凸块包括第二斜面，该第二斜面与该第一斜面对称设置，该第二风刀固定于该第二斜面。

在本实用新型的实施例中，上述风刀机构还包括压缩机，该压缩机用于为该第一进风通道、该第二进风通道提供压缩冷风。

在本实用新型的实施例中，上述第一风刀内设有多个第一出风通道，各该第一出风通道沿着该第一风刀的长度方向相互间隔设置，各该第一出风通道的一端与该第一进风通道连通，各该第一出风通道的另一端延伸至该第一出风口；该第二风刀内设有多个第二出风通道，各该第二出风通道沿着该第二风刀的长度方向相互间隔设置，各该第二出风通道的一端与该第二进风通道连通，各该第二出风通道的另一端延伸至该第二出风口。

在本实用新型的实施例中，上述第一出风通道包括第一出风段和第二出风段，该第一出风段的内径小于该第二出风段的内径，该第一出风段的一端与该第一进风通道连通，该第一出风段的另一端与该第二出风段连通，该第二出风段延伸至该第一出风口；该第二出风通道包括第三出风段和第四出风段，该第三出风段的内径小于该第四出风段的内径，该第三出风段的一端与该第二进风通道连通，该第三出风段的另一端与该第四出风段连通，该第四出风段延伸至该第二出风口。

在本实用新型的实施例中，上述第一风刀上设有多个与各该第一出风通道对应设置的第一带风孔，各该第一带风孔的一端贯穿该第一风刀的表面，各该第一带风孔的另一端与该第一出风通道连通；该第二风刀上设有多个与各该第二出风通道对应设置的第二带风孔，各该第二带风孔的一端贯穿该第二风刀的表面，各该第二带风孔的另一端与该第二出风通道连通。

在本实用新型的实施例中，上述第一风刀靠近该第二风刀的一侧设有避让槽，该避让槽是由该第一风刀的侧边向着远离该第二风刀的方向凹陷形成。

在本实用新型的实施例中，上述第一风刀与该第二风刀的结构相同，该第一风刀包括第一盖板和第一刀体，该第一刀体固定连接在该第一盖板上，该第一刀体与该第一盖板之间形成有该第一进风通道和第一出风腔，该第一出风腔的一侧与该第一进风通道连通，该第一出风腔的另一侧延伸至该第一出风口，该第一出风腔的截面深度从该第一进风通道至该第一出风口的方向逐渐减小。

在本实用新型的实施例中，上述第一盖板靠近该第一刀体的表面设有安装槽，该安装槽绕着该第一进风通道、该第一出风腔的周向设置，该安装槽内安装有密封条，该密封条抵靠于该第一刀体。

本实用新型的风刀机构通过调节第一调节座、第二调节座在安装座上的位置，进而改变第一风刀与第二风刀的间距，用以适应不同厚度以及不同类型的电镀产品。因此，本实用新型的风刀机构不仅结构简单，通用性强，能满足实际需求，而且有利于提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的风刀机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的第一风刀的结构示意图。

图3是图2所示的第一风刀的剖视结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的第二风刀的结构示意图。

图5是图4所示的第二风刀的剖视结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的风刀机构的立体结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的第一风刀或第二风刀的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

第一实施例

图1是本实用新型第一实施例的风刀机构的立体结构示意图，如图1所示，风刀机构包括安装座11、第一调节座12、第二调节座13、第一风刀14 和第二风刀15，第一调节座12、第二调节座13可调节相互间距地连接在安装座11上，第一风刀14的一端固定于第一调节座12，第二风刀15的一端固定于第二调节座13，第一风刀14与第二风刀15间隔设置，第一风刀14内设有第一进风通道101，第一风刀14靠近第二风刀15的一侧设有与第一进风通道101连通的第一出风口102，第二风刀15内设有第二进风通道104，第二风刀15靠近第一风刀14的一侧设有与第二进风通道104连通的第二出风口 105。

本实用新型的风刀机构用于产线上吹干产品，例如钢带式、卷对卷式连续产线各子槽除水/除异物，风刀机构安装于各子槽之间，可将产品表面滴状清洗水/药水以及各种附着异物吹落，防止对后续工站作业造成影响，有利于提高产品品质，其中产品从第一风刀14与第二风刀15之间经过，第一风刀 14与第二风刀15分别对产品的两侧面吹风，去除产品表面的滴状清洗水/药水/异物，通过调节第一调节座12、第二调节座13在安装座11上的位置，进而改变第一风刀14与第二风刀15的间距，用以适应不同厚度以及不同类型的产品。因此，本实用新型的风刀机构不仅结构简单，通用性强，能满足实际需求，而且有利于提高产品品质。

进一步地，安装座11固定于产线的缸壁上，例如通过焊接的方式固定在缸壁上，但并不以此为限。

进一步地，如图1所示，安装座11上设有多个紧固孔204，各紧固孔204 沿着安装座11的长度方向间隔设置，第一调节座12通过第一紧固件111与各紧固孔204配合可调节地连接在安装座11上，第二调节座13通过第二紧固件112与各紧固孔204配合可调节地连接在安装座11上。在本实施例中，第一紧固件111和第二紧固件112例如为碟头螺丝，第一调节座12上设有与第一紧固件111配合的第一腰型孔，第一紧固件111穿过第一腰型孔连接于紧固孔204，第二调节座13上设有与第二紧固件112配合的第二腰型孔，第二紧固件112穿过第二腰型孔连接于紧固孔204。

进一步地，如图1所示，第一调节座12上设有第一凸块121，第一凸块 121包括第一斜面，第一风刀14固定于第一斜面，第二调节座13上设有第二凸块131，第二凸块131包括第二斜面，第二斜面与第一斜面对称设置，第二风刀15固定于第二斜面。在本实施例中，第一风刀14与第二风刀15倾斜镜面对称设置，且第一风刀14与第二风刀15之间的夹角大于90°，且小于180 °。

进一步地，第一风刀14上至少设有一个第一螺孔，第一风刀14通过第一螺栓与第一螺孔配合固定连接在第一斜面上；第二风刀15上至少设有一个第二螺孔，第二风刀15通过第二螺栓与第二螺孔配合固定连接在第二斜面上。

进一步地，第一斜面上设有第一容置槽205，第一风刀14的一端固定于第一容置槽205中；第二斜面上设有第二容置槽206，第二风刀15的一端固定于第二容置槽206中。

进一步地，第一风刀14呈矩形，第一风刀14靠近第二风刀15一侧的厚度逐渐减小；第二风刀15呈矩形，第二风刀15靠近第一风刀14一侧的厚度逐渐减小。

进一步地，第一出风口102沿着第一风刀14的长度方向设置，第一出风口102是第一风刀14的侧边凹陷形成；第二出风口105沿着第二风刀15的长度方向设置，第二出风口105是第二风刀15的侧边凹陷形成。

进一步地，第一进风通道101沿着第一风刀14的长度方向设置，第一风刀14的端部设有与第一进风通道101连通的第一进风口207，风源(例如压缩机)通过管道与第一进风口207连通，实现为第一进风通道101提供风；第二进风通道104沿着第二风刀15的长度方向设置，第二风刀15的端部设有与第二进风通道104连通的第二进风口208，风源通过管道与第二进风口 208连通，实现为第二进风通道104提供风。在本实施例中，第一进风通道 101远离第一进风口207的端部处于密封状态，风源提供的风仅可从第一出风口102吹出；第二进风通道104远离第二进风口208的端部处于密封状态，风源提供的风仅可从第二出风口105吹出。

进一步地，风刀机构还包括压缩机，压缩机用于为第一进风通道101、第二进风通道104提供压缩冷风。由于第一风刀14和第二风刀的结构强度大，可利用压缩机提供冷风风源，压缩机提供风源压力大，能达到生产参数需求，且不会出现因水分蒸发而在产品表面形成水膜印的问题，有利于提高产品品质。

进一步地，图2是本实用新型第一实施例的第一风刀的结构示意图，图3 是图2所示的第一风刀的剖视结构示意图，图4是本实用新型第一实施例的第二风刀的结构示意图，图5是图4所示的第二风刀的剖视结构示意图，请参照图1至图5，第一风刀14内设有多个第一出风通道103，各第一出风通道103沿着第一风刀14的长度方向相互间隔设置，各第一出风通道103的一端与第一进风通道101连通，各第一出风通道103的另一端延伸至第一出风口102；第二风刀15内设有多个第二出风通道106，各第二出风通道106沿着第二风刀15的长度方向相互间隔设置，各第二出风通道106的一端与第二进风通道104连通，各第二出风通道106的另一端延伸至第二出风口105。在本实施例中，各第一出风通道103大致沿第一风刀14的宽度方向设置，各第一出风通道103的轴线方向与第一风刀14的宽度方向互成第一夹角，该第一夹角小于45°；各第二出风通道106大致沿第二风刀15的宽度方向设置，各第二出风通道106的轴线方向与第二风刀15的宽度方向互成第二夹角，该第二夹角小于45°。

进一步地，如图3所示，第一出风通道103包括第一出风段103a和第二出风段103b，第一出风段103a的内径小于第二出风段103b的内径，第一出风段103a的一端与第一进风通道101连通，第一出风段103a的另一端与第二出风段103b连通，第二出风段103b延伸至第一出风口102；第二出风通道 106包括第三出风段106a和第四出风段106b，第三出风段106a的内径小于第四出风段106b的内径，第三出风段106a的一端与第二进风通道104连通，第三出风段106a的另一端与第四出风段106b连通，第四出风段106b延伸至第二出风口105。本实用新型的第一风刀14和第二风刀15能吹出高速气体，能满足生产所需的除水、除异物效果。

进一步地，第一风刀14上设有多个与各第一出风通道103对应设置的第一带风孔107，各第一带风孔107的一端贯穿第一风刀14的表面，各第一带风孔107的另一端与第一出风通道103连通；第二风刀15上设有多个与各第二出风通道106对应设置的第二带风孔108，各第二带风孔108的一端贯穿第二风刀15的表面，各第二带风孔108的另一端与第二出风通道106连通。气流从第一进风通道101流向各第一出风通道103，并从第一出风口102吹出，由于高速气流内部压强低于大气压，第一风刀14的各第一带风孔107周围的空气被吸入第一出风通道103中，使得从第一出风口102吹出的实际出风量大于进入第一进风通道101的压缩空气进气量，有利于节省用气量；气流从第二进风通道104流向各第二出风通道106，并从第二出风口105吹出，由于高速气流内部压强低于大气压，第二风刀15的各第二带风孔108周围的空气被吸入第二出风通道106中，使得从第二出风口105吹出的实际出风量大于进入第二进风通道104的压缩空气进气量，有利于节省用气量。在本实施例中，第一带风孔107与第一出风通道103的第二出风段103b连通；第二带风孔108与第二出风通道106的第四出风段106b连通。

进一步地，第一风刀14包括相对的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面上均设有多个第一带风孔107，其中第一表面设有多个与各第一出风通道103对应设置的第一带风孔107，各第一带风孔107的一端贯穿第一风刀 14的第一表面，各第一带风孔107的另一端与第一出风通道103连通；第二表面设有多个与各第一出风通道103对应设置的第一带风孔107，各第一带风孔107的一端贯穿第一风刀14的第二表面，各第一带风孔107的另一端与第一出风通道103连通。

进一步地，第二风刀15包括相对的第三表面和第四表面，第三表面和第四表面上均设有多个第二带风孔108，其中第三表面设有多个与各第二出风通道106对应设置的第二带风孔108，各第二带风孔108的一端贯穿第二风刀 15的第三表面，各第二带风孔108的另一端与第二出风通道106连通；第四表面设有多个与各第二出风通道106对应设置的第二带风孔108，各第二带风孔108的一端贯穿第二风刀15的第四表面，各第二带风孔108的另一端与第二出风通道106连通。

进一步地，各第一带风孔107呈喇叭形状，各第一带风孔107靠近第一风刀14表面的孔径大，靠近第一出风通道103的孔径小；各第二带风孔108 呈喇叭形状，各第二带风孔108靠近第二风刀15表面的孔径大，靠近第二出风通道106的孔径小。

进一步地，第一风刀14靠近第二风刀15的一侧设有避让槽109，避让槽 109是由第一风刀14的侧边向着远离第二风刀15的方向凹陷形成。在本实施例中，避让槽109用于避空钢带式连续电镀产线上钢带附带的夹持结构。

进一步地，第一风刀14和第二风刀15均采用亚克力材质便于加工和观察内部是否有脏污。

本实施例的风刀机构的第一风刀14的各第一出风通道103吹出气流形状不均匀，第一出风口102吹出的风力集中，两个第一出风通道103中间位置的风力低于第一出风通道103正对的位置，应用于两面为平面的电镀产品时不影响使用效果；第二风刀15的各第二出风通道106吹出气流形状不均匀，第二出风口105吹出的风力集中，两个第二出风通道106中间位置的风力低于第二出风通道106正对的位置，应用于两面为平面的电镀产品时不影响使用效果。

第二实施例

图6是本实用新型第二实施例的风刀机构的立体结构示意图，图7是本实用新型第二实施例的第一风刀或第二风刀的拆分结构示意图，如图6和图7 所示，本实施例的风刀机构与第一实施例的风刀机构大致相同，不同点在于第一风刀14和第二风刀15的结构不同。

具体地，第一风刀14与第二风刀15的结构相同，第一风刀14包括第一盖板141和第一刀体142，第一刀体142固定连接在第一盖板141上，第一刀体142与第一盖板141之间形成有第一进风通道101和第一出风腔201，第一出风腔201的一侧与第一进风通道101连通，第一出风腔201的另一侧延伸至第一出风口102，第一出风腔201的截面深度从第一进风通道101至第一出风口102的方向逐渐减小。

进一步地，第一盖板141靠近第一刀体142的表面设有安装槽202，安装槽202绕着第一进风通道101、第一出风腔201的周向设置，安装槽202内安装有密封条(图未示)，密封条抵靠于第一刀体142。在本实施例中，安装槽 202呈“U”型；密封条例如由弹性材料制成，优选为塑料、硅胶、橡胶等。

进一步地，第一盖板141通过螺栓与螺孔配合固定连接在第一凸块121 的第一斜面上，第二盖板通过螺栓与螺孔配合固定连接在第二凸块131的第二斜面上，且第一斜面和第二斜面上未设置容置槽。

进一步地，第一出风口102、第二出风口105的宽度为0.2-1.0mm，优选为0.3、0.4、0.5、0.7、0.8mm。

进一步地，第一风刀14和第二风刀15的整体外形便于第一出风口102 和第二出风口105吹出风幕带动周围空气，增加风幕速度。

本实施例的风刀机构的第一风刀14的从第一出风口102能够吹出一道风幕，且第二风刀15的从第二出风口105能够吹出一道风幕，对于部分表面为异形结构产品(如拉伸杯、注塑后返洗等产品)能达到预期效果，对异形结构产品除水、除异物效果较好。

本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种风刀机构，其特征在于，包括安装座、第一调节座、第二调节座、第一风刀和第二风刀，该第一调节座、该第二调节座可调节相互间距地连接在该安装座上，该第一风刀的一端固定于该第一调节座，该第二风刀的一端固定于该第二调节座，该第一风刀与该第二风刀间隔设置，该第一风刀内设有第一进风通道，该第一风刀靠近该第二风刀的一侧设有与该第一进风通道连通的第一出风口，该第二风刀内设有第二进风通道，该第二风刀靠近该第一风刀的一侧设有与该第二进风通道连通的第二出风口。

2.如权利要求1所述的风刀机构，其特征在于，该安装座上设有多个紧固孔，各该紧固孔沿着该安装座的长度方向间隔设置，该第一调节座通过第一紧固件与各该紧固孔配合可调节地连接在该安装座上，该第二调节座通过第二紧固件与各该紧固孔配合可调节地连接在该安装座上。

3.如权利要求1所述的风刀机构，其特征在于，该第一调节座上设有第一凸块，该第一凸块包括第一斜面，该第一风刀固定于该第一斜面，该第二调节座上设有第二凸块，该第二凸块包括第二斜面，该第二斜面与该第一斜面对称设置，该第二风刀固定于该第二斜面。

4.如权利要求1所述的风刀机构，其特征在于，该风刀机构还包括压缩机，该压缩机用于为该第一进风通道、该第二进风通道提供压缩冷风。

5.如权利要求1至4任意一项所述的风刀机构，其特征在于，该第一风刀内设有多个第一出风通道，各该第一出风通道沿着该第一风刀的长度方向相互间隔设置，各该第一出风通道的一端与该第一进风通道连通，各该第一出风通道的另一端延伸至该第一出风口；该第二风刀内设有多个第二出风通道，各该第二出风通道沿着该第二风刀的长度方向相互间隔设置，各该第二出风通道的一端与该第二进风通道连通，各该第二出风通道的另一端延伸至该第二出风口。

6.如权利要求5所述的风刀机构，其特征在于，该第一出风通道包括第一出风段和第二出风段，该第一出风段的内径小于该第二出风段的内径，该第一出风段的一端与该第一进风通道连通，该第一出风段的另一端与该第二出风段连通，该第二出风段延伸至该第一出风口；该第二出风通道包括第三出风段和第四出风段，该第三出风段的内径小于该第四出风段的内径，该第三出风段的一端与该第二进风通道连通，该第三出风段的另一端与该第四出风段连通，该第四出风段延伸至该第二出风口。

7.如权利要求5所述的风刀机构，其特征在于，该第一风刀上设有多个与各该第一出风通道对应设置的第一带风孔，各该第一带风孔的一端贯穿该第一风刀的表面，各该第一带风孔的另一端与该第一出风通道连通；该第二风刀上设有多个与各该第二出风通道对应设置的第二带风孔，各该第二带风孔的一端贯穿该第二风刀的表面，各该第二带风孔的另一端与该第二出风通道连通。

8.如权利要求5所述的风刀机构，其特征在于，该第一风刀靠近该第二风刀的一侧设有避让槽，该避让槽是由该第一风刀的侧边向着远离该第二风刀的方向凹陷形成。

9.如权利要求1至4任意一项所述的风刀机构，其特征在于，该第一风刀与该第二风刀的结构相同，该第一风刀包括第一盖板和第一刀体，该第一刀体固定连接在该第一盖板上，该第一刀体与该第一盖板之间形成有该第一进风通道和第一出风腔，该第一出风腔的一侧与该第一进风通道连通，该第一出风腔的另一侧延伸至该第一出风口，该第一出风腔的截面深度从该第一进风通道至该第一出风口的方向逐渐减小。

10.如权利要求9所述的风刀机构，其特征在于，该第一盖板靠近该第一刀体的表面设有安装槽，该安装槽绕着该第一进风通道、该第一出风腔的周向设置，该安装槽内安装有密封条，该密封条抵靠于该第一刀体。

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