CN214403529U - 一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接矩形滑槽，所述矩形滑槽内设置有螺杆，所述螺杆的一端活动连接所述矩形滑槽的一端，所述螺杆的另一端活动连接所述矩形滑槽的另一端，所述螺杆的另一端端部固定连接转盘的一侧中心，所述转盘的另一侧偏心处固定连接把手，所述矩形滑槽内设置有滑块，所述螺杆螺纹连接所述滑块，所述滑块的上侧固定连接套筒，所述底板的上侧固定连接对称的填砾机构。本实用新型涉及填砾设备领域，具体涉及一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置。本实用新型为用于砂岩热储回灌井的填砾装置，有利于实现砂岩热储回灌井的填砾。

Description

一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置

技术领域

本实用新型涉及填砾设备领域，具体涉及一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置。

背景技术

砂岩热储回灌井的填砾多采用填砾式结构，过滤器与孔壁环状间隙需用一定粒径的石英砂填充，填充质量直接影响钻孔与矿层段的连通性，也即影响钻孔涌水量。影响过滤器填充质量的因素很多，包括钻孔冲洗液性能、石英砂粒径、环状间隙大小、填砾速度等，在石英砂过滤的生产过程中，需要将砂粒填充到过滤器的壳体内，砂粒作为过滤介质进行过滤工作。因此，需要对石英砂进行过滤，并且需要控制填砾的速度。因此，需要一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置，方便砂岩热储回灌井的填砾。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接矩形滑槽，所述矩形滑槽内设置有螺杆，所述螺杆的一端活动连接所述矩形滑槽的一端，所述螺杆的另一端活动连接所述矩形滑槽的另一端，所述螺杆的另一端端部固定连接转盘的一侧中心，所述转盘的另一侧偏心处固定连接把手，所述矩形滑槽内设置有滑块，所述螺杆螺纹连接所述滑块，所述滑块的上侧固定连接套筒，所述底板的上侧固定连接对称的填砾机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述填砾机构包括对称的支撑板一，所述底板的上侧固定连接对称的所述支撑板一的一端，每个所述支撑板一的另一端分别固定连接滑杆三的一端，所述滑杆三设置在空心圆管二内，所述空心圆管二固定连接方框的下侧，所述方框的一侧固定连接空心圆管一，所述空心圆管一内设置有滑杆二，所述滑杆二的两端分别固定连接摆动杆的一端，每个所述摆动杆的另一端分别固定连接滑杆一的一端，所述滑杆一设置在所述套筒内。

作为本技术方案的进一步限定，所述方框的上侧横板下侧固定连接电机支架，所述电机支架的一侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述电机支架，所述电机的输出轴端部固定连接圆块的一侧偏心处，所述圆块设置在升降框内，所述升降框的上侧固定连接导向杆的一端，所述导向杆穿过所述升降框的上侧横板，所述导向杆的另一端固定连接支撑板二，所述支撑板二的上侧固定连接对称的凹槽板。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述凹槽板的凹槽内分别设置有滑杆，每个所述滑杆的一侧分别固定连接槽体的一侧，所述槽体的下侧铰连接连杆的一端，所述连杆的另一端活动连接L形杆的短杆，所述L形杆的长杆固定连接所述圆块的另一侧偏心处。

作为本技术方案的进一步限定，所述槽体的一端固定连通出料口。

作为本技术方案的进一步限定，所述槽体的底板设置有一组均匀分布的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置有槽体及圆孔，能够实现槽体的往复移动的同时往复升降，有效的对砂石进行过滤；

(2)本装置有螺杆，通过转动把手能够实现槽体及出料口的摆动，有效的对砂石进行填充，并且控制填砾的速度。

(3)本装置操作简单，方便使用。

本实用新型为用于砂岩热储回灌井的填砾装置，有利于实现砂岩热储回灌井的填砾。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图六。

图中：1、槽体，2、空心圆管一，3、摆动杆，4、滑杆一，5、矩形滑槽，6、转盘，7、把手，8、底板，9、滑杆二，10、套筒，11、滑块， 12、螺杆，13、方框，14、支撑板一，15、滑杆三，16、空心圆管二， 17、电机，18、电机支架，19、圆块，20、L形杆，21、支撑板二，22、凹槽板，23、导向杆，24、升降框，25、出料口，26、连杆，27、圆孔， 28、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。

如图1-图6所示，本实用新型包括底板8，所述底板8的上侧固定连接矩形滑槽5，所述矩形滑槽5内设置有螺杆12，所述螺杆12的一端活动连接所述矩形滑槽5的一端，所述螺杆12的另一端活动连接所述矩形滑槽5的另一端，所述螺杆12的另一端端部固定连接转盘6的一侧中心，所述转盘6的另一侧偏心处固定连接把手7，所述矩形滑槽5内设置有滑块11，所述螺杆12螺纹连接所述滑块11，所述滑块11的上侧固定连接套筒10，所述底板8的上侧固定连接对称的填砾机构。

所述填砾机构包括对称的支撑板一14，所述底板8的上侧固定连接对称的所述支撑板一14的一端，每个所述支撑板一14的另一端分别固定连接滑杆三15的一端，所述滑杆三15设置在空心圆管二16内，所述空心圆管二16固定连接方框13的下侧，所述方框13的一侧固定连接空心圆管一2，所述空心圆管一2内设置有滑杆二9，所述滑杆二9的两端分别固定连接摆动杆3的一端，每个所述摆动杆3的另一端分别固定连接滑杆一4的一端，所述滑杆一4设置在所述套筒10内。

所述方框13的上侧横板下侧固定连接电机支架18，所述电机支架18 的一侧固定连接电机17，所述电机17的输出轴穿过所述电机支架18，所述电机17的输出轴端部固定连接圆块19的一侧偏心处，所述圆块19设置在升降框24内，所述升降框24的上侧固定连接导向杆23的一端，所述导向杆23穿过所述升降框24的上侧横板，所述导向杆23的另一端固定连接支撑板二21，所述支撑板二21的上侧固定连接对称的凹槽板22。

每个所述凹槽板22的凹槽内分别设置有滑杆28，每个所述滑杆28 的一侧分别固定连接槽体1的一侧，所述槽体1的下侧铰连接连杆26的一端，所述连杆26的另一端活动连接L形杆20的短杆，所述L形杆20 的长杆固定连接所述圆块19的另一侧偏心处。

所述槽体1的一端固定连通出料口25。

所述槽体1的底板设置有一组均匀分布的圆孔27。

所述电机17的型号为伺服电机PLF120。

所述螺杆12具有自锁功能。

本实用新型的工作流程为：当需要填砾时，将适量的石英砂倒入槽体1内，倒完后，打开电机17，电机17带动圆块19沿着升降框24内转动，由于圆块19与电机17是偏心固定的，圆块19带动升降框24往复升降，升降框24带动导向杆23沿着方框13的方孔往复升降，导向杆23带动支撑板二21及凹槽板22往复升降，圆块19带动L形杆20转动，L形杆20带动连杆26往复摆动，连杆26带动槽体1往复移动，槽体1带动滑杆28沿着凹槽板22往复移动，与此同时，凹槽板22带动滑杆28往复升降，滑杆28带动槽体1往复升降，槽体1带动出料口25往复移动的同时往复升降，槽体1带动石英砂往复移动的同时往复升降，小于圆孔27 的石英砂从圆孔27掉落，进行对石英砂的过滤，过滤完毕后，关闭电机 17，转动把手7，把手7带动转盘6转动，转盘6带动螺杆12转动，螺杆12带动滑块11沿着矩形滑槽5内移动，滑块11带动套筒10移动，套筒10带动滑杆一4移动的同时沿着套筒10内转动，滑杆一4带动摆动杆 3摆动，摆动杆3带动滑杆二9摆动，滑杆二9带动空心圆管一2摆动，空心圆管一2带动方框13摆动，方框13带动空心圆管二16及电机支架 18摆动，电机支架18带动电机17等零件摆动，当出料口25摆动到合适的位置后，停止转动把手7，槽体1内的砂石从出料口25掉落，进行填充，根据转动把手7的圈数，控制出料口的摆动幅度，从而控制填砾速度。

整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。

虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于砂岩热储回灌井的填砾装置，包括底板(8)，其特征是：

所述底板(8)的上侧固定连接矩形滑槽(5)，所述矩形滑槽(5)内设置有螺杆(12)；

所述螺杆(12)的一端活动连接所述矩形滑槽(5)的一端，所述螺杆(12)的另一端活动连接所述矩形滑槽(5)的另一端；

所述螺杆(12)的另一端端部固定连接转盘(6)的一侧中心，所述转盘(6)的另一侧偏心处固定连接把手(7)；

所述矩形滑槽(5)内设置有滑块(11)，所述螺杆(12)螺纹连接所述滑块(11)；

所述滑块(11)的上侧固定连接套筒(10)，所述底板(8)的上侧固定连接对称的填砾机构。

2.如权利要求1所述的用于砂岩热储回灌井的填砾装置，其特征在于：所述填砾机构包括对称的支撑板一(14)，所述底板(8)的上侧固定连接对称的所述支撑板一(14)的一端，每个所述支撑板一(14)的另一端分别固定连接滑杆三(15)的一端，所述滑杆三(15)设置在空心圆管二(16)内，所述空心圆管二(16)固定连接方框(13)的下侧，所述方框(13)的一侧固定连接空心圆管一(2)，所述空心圆管一(2)内设置有滑杆二(9)，所述滑杆二(9)的两端分别固定连接摆动杆(3)的一端，每个所述摆动杆(3)的另一端分别固定连接滑杆一(4)的一端，所述滑杆一(4)设置在所述套筒(10)内。

3.如权利要求2所述的用于砂岩热储回灌井的填砾装置，其特征在于：所述方框(13)的上侧横板下侧固定连接电机支架(18)，所述电机支架(18)的一侧固定连接电机(17)，所述电机(17)的输出轴穿过所述电机支架(18)，所述电机(17)的输出轴端部固定连接圆块(19)的一侧偏心处，所述圆块(19)设置在升降框(24)内，所述升降框(24)的上侧固定连接导向杆(23)的一端，所述导向杆(23)穿过所述升降框(24)的上侧横板，所述导向杆(23)的另一端固定连接支撑板二(21)，所述支撑板二(21)的上侧固定连接对称的凹槽板(22)。

4.如权利要求3所述的用于砂岩热储回灌井的填砾装置，其特征在于：每个所述凹槽板(22)的凹槽内分别设置有滑杆(28)，每个所述滑杆(28)的一侧分别固定连接槽体(1)的一侧，所述槽体(1)的下侧铰连接连杆(26)的一端，所述连杆(26)的另一端活动连接L形杆(20)的短杆，所述L形杆(20)的长杆固定连接所述圆块(19)的另一侧偏心处。

5.如权利要求4所述的用于砂岩热储回灌井的填砾装置，其特征在于：所述槽体(1)的一端固定连通出料口(25)。

6.如权利要求5所述的用于砂岩热储回灌井的填砾装置，其特征在于：所述槽体(1)的底板设置有一组均匀分布的圆孔(27)。

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