CN214402836U - 一种承插分体式孔口防护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔桩孔口防护装置，具体涉及一种承插分体式孔口防护栏，以解决现有钻孔桩孔口防护装置使用时，存在拆装复杂、搬运不便且稳定性差的问题。本实用新型所采用的技术方案为；一种承插分体式孔口防护栏，包括框架底座、多个限位套筒、与限位套筒数量一致的立柱，设置在框架底座下部的地插；框架底座通过地插固定在钻孔桩孔口圆周外缘，框架底座包括多个首尾连接的连接板；限位套筒的底端固定在连接板上；立柱底部插入至相应的限位套筒内。

Description

一种承插分体式孔口防护栏

技术领域

本实用新型涉及钻孔桩孔口防护装置，具体涉及一种承插分体式孔口防护栏。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。现有的钻孔灌注桩施工现场大多比较混乱，钻孔桩孔口必须安装防护装置对其进行维护，避免外部人员跌入孔口，保障施工人员的生命安全。

目前钻孔桩孔口防护采用常见的防护网拼装式、钢管搭设式等传统防护装置。当一个施工场地施工完成后，施工人员需要对防护装置进行拆除，将防护装置搬运至下个场地进行使用。若使用防护网拼装式防护装置，由于其体积较大，存在拆装复杂且运输不便的问题，加大了施工人员的劳动强度；若使用钢管搭设式防护装置，虽然其拆装便捷，但因其由多个钢管搭设，当遇到较大的外部冲击时容易塌落，存在较大的安全隐患，并且在运输过程中，还易出现滚落状况。

实用新型内容

本实用新型在于解决目前在钻孔桩孔口防护装置使用时，存在拆装复杂、搬运不便且稳定性差的问题，而提供了一种承插分体式孔口防护栏。

本实用新型所采用的技术方案为：一种承插分体式孔口防护栏，包括框架底座、多个限位套筒、与所述限位套筒数量一致的立柱，设置在框架底座下部的地插；

所述框架底座通过地插固定在钻孔桩孔口圆周外缘，所述框架底座包括多个首尾铰接的连接板；

所述限位套筒竖直安装于连接板上；

所述立柱插装在限位套筒内。

进一步地，相邻两根立柱之间设置有至少一条横向防护链，所述防护链围护在钻孔桩孔口一周。

进一步地，所述框架底座为正多边形，所述连接板为矩形板状，相邻两个连接板之间通过螺钉、螺母配合的方式固定。

进一步地，所述框架底座为圆形，所述连接板为弧形板状，相邻两个连接板之间通过螺钉固定。

进一步地，所述地插的下部为圆锥状，其上部与连接板螺纹连接。

进一步地，所述限位套筒与连接板一体设置，所述限位套筒和立柱之间为过度配合，便于立柱的拆卸装配；所述限位套筒的高度为8cm～18cm，用于将立柱限定稳固在其内部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种承插分体式孔口防护栏，结构简单，装配拆卸简便，通过地插与地面之间的限位固定、立柱和套筒之间的穿插固定，提高了防护栏的稳定性和可靠性；同时，地插与连接板之间通过螺纹连接，相邻两个连接板之间通过螺钉和螺母固定，使整个防护栏拆装更为简便快捷。

二、本实用新型采用的一种承插分体式孔口防护栏，设置的防护链，可直接将拆卸后的连接板卷放在一起，提高了防护栏搬运的稳定性，便于运输保存；当使用时，直接将卷放的连接板展开即可，进而减小了工人在拆装过程的劳动强度，提高了施工人员的工作效率。

三、本实用新型采用的一种承插分体式孔口防护栏，框架底座可设置多种形状，当框架底座设置为正四边形时，矩形板状的连接板加工工艺简便，可降低制作成本；当框架底座设置为圆形，弧形板状的连接板占用外部的场地的面积小，更适应于钻孔桩孔口形状，提高了防护栏的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种承插分体式孔口防护栏实施例1的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型一种承插分体式孔口防护栏实施例2的结构图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型一种承插分体式孔口防护栏实施例2中连接板的分解图。

图中：

1-框架底座，2-限位套筒，3-立柱，4-地插，5-防护链，11-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中的一种承插分体式孔口防护栏，包括框架底座1、多个限位套筒2、与限位套筒2数量一致的立柱3，设置在框架底座1下部的地插4；

框架底座1通过地插4固定在钻孔桩孔口圆周外缘，框架底座1包括多个首尾铰接的连接板11；

限位套筒2竖直安装于连接板11上；

立柱3插装在限位套筒2内，限位套筒2和立柱3之间为过度配合。

相邻两个立柱3之间设置有三条横向防护链5，三条横向防护链5均布在立柱3上，防护链5围护在钻孔桩孔口一周，相邻两个立柱3之间的防护链5长度略大于两个立柱3的间距即可。

限位套筒2与连接板11一体设置，地插4为螺栓，且其下部为圆锥状，其上部与连接板11螺纹连接。

限位套筒2的高度设置为10cm。

框架底座1采用厚度为1.8mm的钢板制成，本实用新型中孔口防护栏表面均进行喷塑处理，提高了防护栏的耐腐蚀性。

本实施例中的框架底座1设置为正四边形，包括四个矩形板状的连接板11，相邻两个连接板11之间通过螺钉、螺母配合的方式固定，其中相对设置的两个连接板11的两端均设置有地插4，地插4下端穿过相邻两个连接板11后插入地面固定，且地插4上端与连接板11之间螺纹连接；

本实施例中每个连接板11上均设置有两个限位套筒2，两个限位套筒2将连接板11均匀分隔为三段，立柱3上的横向防护链5将钻孔桩孔口围成正八边形区域；本实施例中的矩形板状的连接板11具有加工工艺简便，制作成本低的优点。

本实用新型的防护栏安装时，可根据实际施工现场情况，先将各个连接件11首尾连接在钻孔桩孔口一周，通过地插4插入地下固定框架底座1，再按照顺序将立柱3插入限位套筒2内，最后将防护链5安装在立柱3上即可；

防护栏使用完成后，只需将防护栏分解为多个连接组件，每个连接组件包括连接板11、限位套筒2、立柱3和地插4，由于防护链5的连接作用，直接将各个连接组件卷在一起，当再次使用时，直接将各个连接组件打开即可使用，提高了施工人员的工作效率。

实施例2

如图3、图4和图5所示，本实施例中的一种承插分体式孔口防护栏，包括框架底座1、多个限位套筒2、与限位套筒2数量一致的立柱3，设置在框架底座1下部的地插4；

框架底座1通过地插4固定在钻孔桩孔口圆周外缘，框架底座1包括多个首尾铰接的连接板11；

限位套筒2竖直安装于连接板11上；

立柱3插装在限位套筒2内，限位套筒2和立柱3之间为过度配合。

相邻两个立柱3间设置有三条横向防护链5，三条横向防护链5均布在立柱3上，防护链5围护在钻孔桩孔口一周，相邻两个立柱3之间的防护链5长度略大于两个立柱3的间距即可。

限位套筒2和地插4均与连接板11一体设置，地插4为螺栓，且其下部为圆锥状，其上部与连接板11螺纹连接。

限位套筒2的高度为15cm。

框架底座1采用厚度为1.8mm的钢板制成，本实用新型中孔口防护栏表面均进行喷塑处理。

本实施例中的框架底座1设置为圆形，包括四个弧形板状的连接板11，相邻两个连接板11之间通过螺钉、螺母配合的方式固定，其中相对设置的两个连接板11的两端均设置有地插4，地插4下端穿过相邻两个连接板11后插入地面固定，且地插4上端与连接板11之间螺纹连接；

每个连接板11上均设置有两个限位套筒2，两个限位套筒2将连接板11分隔为三段，立柱3上的横向防护链5将钻孔桩孔口围成正八边形区域；本实施例中的弧形板状连接板12占用-外部的场地的面积小，更适应于钻孔桩孔口形状，使防护栏的空间利用率更高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种承插分体式孔口防护栏，其特征在于：

包括框架底座(1)、多个限位套筒(2)、与所述限位套筒(2)数量一致的立柱(3)，设置在框架底座(1)下部的地插(4)；

所述框架底座(1)通过地插(4)固定在钻孔桩孔口圆周外缘，所述框架底座(1)包括多个首尾铰接的连接板(11)；

所述限位套筒(2)竖直安装于连接板(11)上；

所述立柱(3)插装在限位套筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种承插分体式孔口防护栏，其特征在于：相邻两个立柱(3)之间设置有至少一条横向防护链(5)。

3.根据权利要求2所述的一种承插分体式孔口防护栏，其特征在于：所述框架底座(1)为正多边形，所述连接板(11)为矩形板状。

4.根据权利要求2所述的一种承插分体式孔口防护栏，其特征在于：所述框架底座(1)为圆形，所述连接板(11)为弧形板状。

5.根据权利要求3或4所述的一种承插分体式孔口防护栏，其特征在于：所述限位套筒(2)与连接板(11)一体设置。

6.根据权利要求5所述的一种承插分体式孔口防护栏，其特征在于：相邻两个连接板(11)之间通过螺钉、螺母配合的方式固定。

7.根据权利要求6所述的一种承插分体式孔口防护栏，其特征在于：所述地插(4)的下部为圆锥状，其上部与连接板(11)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种承插分体式孔口防护栏，其特征在于：所述限位套筒(2)和立柱(3)之间为过度配合，所述限位套筒(2)的高度为8cm～18cm。

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