CN210977306U - 一种气动潜孔钻机立柱支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动潜孔钻机立柱支架结构，该结构包括第一杆体，所述第一杆体的底部连接有伸缩部件，所述第一杆体的顶部开放；第二杆体，所述第二杆体的直径小于所述第一杆体的内径，所述第二杆体的顶部固定连接有接触部；其中，所述第一杆体的管壁上由所述第一杆体的上端向下端呈第一间隔的开设有多组第一通孔组，每组所述第一通孔组包括均贯穿所述第一杆体的管壁的相对得了两个第一通孔。该结构简单合理，安装使用方便，采用两根杆体组合使用或者采用夹装支撑架的方式，保证形成的支架结构可以在超过3.5米高的巷道使用。在超过3.5米高的巷道内形成稳固支撑结构，以便更好地固定潜孔钻机。值得大面积推广使用。

Description

一种气动潜孔钻机立柱支架结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔用辅助设备技术领域，特别是涉及一种气动潜孔钻机立柱支架结构。

背景技术

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，潜孔钻机具有动力简单，结构单一，辅助时间短，重量轻，劳动强度小，钻孔效率高等特点，广泛适应于在各种工况下凿岩大直径深孔。潜孔钻机在井下使用时，需要通过立柱支架进行辅助支撑。具体的操作方法是，首先将立柱支架的上下两端分别与巷道的顶部以及顶部相抵接，形成稳固结构，然后再将潜孔组件的支架与该立柱支架相连，保证钻机固定后的稳定性。现有技术中的潜孔钻机立柱支架只适应在3.5米以下巷道内使用，超过3.5米的巷道，立柱不够高，没法固定钻机。可见，提供一种钻机立柱能够满足钻机在不同高度巷道内的施工显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气动潜孔钻机立柱支架结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种气动潜孔钻机立柱支架结构，包括：

第一杆体，所述第一杆体的底部连接有伸缩部件，所述第一杆体的顶部开放；

第二杆体，所述第二杆体的直径小于所述第一杆体的内径，所述第二杆体的顶部固定连接有接触部；

其中，所述第一杆体的管壁上由所述第一杆体的上端向下端呈第一间隔的开设有多组第一通孔组，每组所述第一通孔组包括均贯穿所述第一杆体的管壁的相对得了两个第一通孔；所述第二杆体的管壁上由所述第二杆体的下端向上端呈所述第一间隔的开设有多组第二通孔组，每组所述第二通孔组包括均贯穿所述第二杆体的管壁的相对得了两个第二通孔；所述第二杆体的底部可由所述第一杆体的顶部插入所述第一杆体内，并通过穿过相对的第一通孔组以及第二通孔组的插销实现相连接。

优选地：所述伸缩部件包括底座以及与所述底座固定相连的连接杆，所述连接杆的外侧设置有外螺纹，所述第一杆体的下端的内侧设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。

优选地：所述第一通孔组以及所述第二通孔组的数量均为4-5个。

优选地：所述第一间隔的距离为14-16厘米。

一种气动潜孔钻机立柱支架结构，包括：

立柱主体；

支撑架，所述支撑架包括两根呈十字交叉且固定相连的型钢，所述立柱主体的一端与所述支撑架的包含的两根型钢的连接处相抵接且固定相连；

其中，每根所述型钢上均开设有上下贯穿的固定孔，所述固定孔用实现通过锚杆实现所述支撑架与巷道底部的固定。

优选地：所述型钢为槽钢。

优选地：所述立柱主体与所述支撑架的连接处焊接有加强板。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种气动潜孔钻机立柱支架结构，在一种实现方式下，该结构可以包括第一杆体，所述第一杆体的底部连接有伸缩部件，所述第一杆体的顶部开放；第二杆体，所述第二杆体的直径小于所述第一杆体的内径，所述第二杆体的顶部固定连接有接触部；其中，所述第一杆体的管壁上由所述第一杆体的上端向下端呈第一间隔的开设有多组第一通孔组，每组所述第一通孔组包括均贯穿所述第一杆体的管壁的相对得了两个第一通孔；所述第二杆体的管壁上由所述第二杆体的下端向上端呈所述第一间隔的开设有多组第二通孔组，每组所述第二通孔组包括均贯穿所述第二杆体的管壁的相对得了两个第二通孔；所述第二杆体的底部可由所述第一杆体的顶部插入所述第一杆体内，并通过穿过相对的第一通孔组以及第二通孔组的插销实现相连接。本申请提供的气动潜孔钻机立柱支架结构，结构简单合理，安装使用方便，采用两根杆体组合使用或者采用夹装支撑架的方式，保证形成的支架结构可以在超过3.5米高的巷道使用。在超过3.5米高的巷道内形成稳固支撑结构，以便更好地固定潜孔钻机。值得大面积推广使用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的一种气动潜孔钻机立柱支架结构的结构示意图;

图2是本实用新型实施例2提供的一种气动潜孔钻机立柱支架结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2提供的一种气动潜孔钻机立柱支架结构的俯视图。

图中：第一杆体1、伸缩部件2、第二杆体3、接触部4、第一通孔组5、第二通孔组6、插销7、立柱主体8、支撑架9、固定孔10、锚杆11、巷道12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1，为本实用新型实施例1提供的一种气动潜孔钻机立柱支架结构，如图1所示，该结构包括第一杆体1，所述第一杆体1的底部连接有伸缩部件2，所述第一杆体1的顶部开放；

第二杆体3，所述第二杆体3的直径小于所述第一杆体1的内径，所述第二杆体3的顶部固定连接有接触部4；

其中，所述第一杆体1的管壁上由所述第一杆体1的上端向下端呈第一间隔的开设有多组第一通孔组5，每组所述第一通孔组5包括均贯穿所述第一杆体的管壁的相对的两个第一通孔；所述第二杆体3的管壁上由所述第二杆体3的下端向上端呈所述第一间隔的开设有多组第二通孔组6，每组所述第二通孔组6包括均贯穿所述第二杆体的管壁的相对的两个第二通孔；所述第二杆体3的底部可由所述第一杆体1的顶部插入所述第一杆体1内，并通过穿过相对的第一通孔组5以及第二通孔组6的插销7实现相连接。

进一步的，所述伸缩部件包括底座以及与所述底座固定相连的连接杆，所述连接杆的外侧设置有外螺纹，所述第一杆体的下端的内侧设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。所述第一通孔组5以及所述第二通孔组6的数量均为4-5个。所述第一间隔的距离为14-16厘米。优选为15厘米。

本申请实施例1提供的结构，可以在厂家提供的立柱上部进行改造形成第一杆体，距立柱顶端约15CM处切断，在切掉的上端立柱的底部焊接一根约1.5m-2m长φ73的钢管（原立柱是φ89的）形成第二杆体，从第二杆体上每隔约15CM打一个孔，打4-5个孔；并在第一杆体上也间隔约15CM打一个孔，打4-5个孔。使用时将焊接好的第二杆体插入第一杆体中组合使用。根据施工现场巷道高度，调整好两根杆体的伸缩距离，待确定好孔距后插入两根销子，固定好后将第一杆体的下端与巷道底部相抵接，将第二杆体的上端与巷道的顶部相抵接，就可以组装钻机施工钻孔。这种方式能满足井下巷道高度在5m以下时使用。

实施例2

参见图2、图3，为本实用新型实施例2提供的一种气动潜孔钻机立柱支架结构，如图2、图3所示，该结构包括立柱主体8；

支撑架9，所述支撑架9包括两根呈十字交叉且固定相连的型钢，所述立柱主体8的一端与所述支撑架9的包含的两根型钢的连接处相抵接且固定相连；

其中，每根所述型钢上均开设有上下贯穿的固定孔10，所述固定孔10用实现通过锚杆11实现所述支撑架9与巷道12底部的固定。

进一步的，所述型钢为槽钢。为了增强连接强度，所述立柱主体与所述支撑架的连接处焊接有加强板。

井下还有部分巷道高度超过5m，实施例1中提供的立柱支架结构就不能使用了。因此通过实践加工第二种立柱支架结构将立柱底部螺丝紧固部位去掉，焊接上支撑架，该支撑架采用槽钢成十字形交叉焊接而成，并在连接部位四周焊接钢板进行加固。在槽钢四个角上打眼，施工时打四个地锚孔，用钻杆和锚杆牌固定钻机。固定好立柱就可以组装钻机进行施工。通过使用实施例2提供的立柱支架结构，在高度超过五米的巷道内施工多个钻孔，效果良好。该结构在使用时，由于底部与巷道底面形成稳固的连接，因此立柱主体的上端无需与巷道的顶部接触即可进行潜孔钻机的连接固定。

总之，本申请提供的气动潜孔钻机立柱支架结构，结构简单合理，安装使用方便，采用两根杆体组合使用或者采用夹装支撑架的方式，保证形成的支架结构可以在超过3.5米高的巷道使用。在超过3.5米高的巷道内形成稳固支撑结构，以便更好地固定潜孔钻机。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气动潜孔钻机立柱支架结构，其特征在于，包括：

第一杆体，所述第一杆体的底部连接有伸缩部件，所述第一杆体的顶部开放；

第二杆体，所述第二杆体的直径小于所述第一杆体的内径，所述第二杆体的顶部固定连接有接触部；

其中，所述第一杆体的管壁上由所述第一杆体的上端向下端呈第一间隔的开设有多组第一通孔组，每组所述第一通孔组包括均贯穿所述第一杆体的管壁的相对得了两个第一通孔；所述第二杆体的管壁上由所述第二杆体的下端向上端呈所述第一间隔的开设有多组第二通孔组，每组所述第二通孔组包括均贯穿所述第二杆体的管壁的相对得了两个第二通孔；所述第二杆体的底部可由所述第一杆体的顶部插入所述第一杆体内，并通过穿过相对的第一通孔组以及第二通孔组的插销实现相连接。

2.根据权利要求1所述的气动潜孔钻机立柱支架结构，其特征在于，所述伸缩部件包括底座以及与所述底座固定相连的连接杆，所述连接杆的外侧设置有外螺纹，所述第一杆体的下端的内侧设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的气动潜孔钻机立柱支架结构，其特征在于，所述第一通孔组以及所述第二通孔组的数量均为4-5个。

4.根据权利要求1所述的气动潜孔钻机立柱支架结构，其特征在于，所述第一间隔的距离为14-16厘米。

5.一种气动潜孔钻机立柱支架结构，其特征在于，包括：

立柱主体；

支撑架，所述支撑架包括两根呈十字交叉且固定相连的型钢，所述立柱主体的一端与所述支撑架的包含的两根型钢的连接处相抵接且固定相连；

其中，每根所述型钢上均开设有上下贯穿的固定孔，所述固定孔用实现通过锚杆实现所述支撑架与巷道底部的固定。

6.根据权利要求5所述的气动潜孔钻机立柱支架结构，其特征在于，所述型钢为槽钢。

7.根据权利要求5所述的气动潜孔钻机立柱支架结构，其特征在于，所述立柱主体与所述支撑架的连接处焊接有加强板。

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